一种钣金件机械加工工艺及加工设备pdf本发明公开了一种钣金件机械加工工艺及加工设备，加工工艺包括如下步骤：S1：首先将钣金件原料进行切割和压平；S2：然后在钣金件表面进行拉丝处理；S3：然后对钣金件依次进行折弯和冲孔处理；S4：最后采用加工设备对钣金件进行电镀处理，首先采用夹持装置夹持各钣金件，采用输送带将各夹持装置依次输送通过镀液池，镀液池对夹持装置上的钣金件进行电镀；在电镀过程中，交替夹持钣金件，使得钣金件被夹持的位置也能够得到电镀处理，本发明提出的钣金件机械加工工艺及加工设备，能够实现对钣金件原料依次进行切割、压平、拉丝、折弯

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 113635005 B (45)授权公告日 2022.02.08 (21)申请号 5.2 C25D 21/10 (2006.01) (22)申请日 2021.10.14 (56)对比文件 (65)同一申请的已公布的文献号 CN 105196003 A,2015.12.30 申请公布号 CN 113635005 A CN 208562567 U,2019.03.01 TW M603248 U,2020.10.21 (43)申请公布日 2021.11.12 CN 113247544 A,2021.08.13 (73)专利权人 江苏铭瀚智能科技有限公司 CN 111379008 A,2020.07.07 地址 221700 江苏省徐州市丰县经济开发 CN 211005687 U,2020.07.14 区高新技术产业园 CN 210529101 U,2020.05.15 (72)发明人 王由发 US 3747737 A,1973.07.24 GB 371829 A,1932.04.27 (74)专利代理机构 安徽盟友知识产权代理事务 审查员 刘业芳 所(特殊普通合伙) 34213 代理人 樊广秋 (51)Int.Cl. B23P 17/00 (2006.01) C25D 17/06 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 (54)发明名称 一种钣金件机械加工工艺及加工设备 (57)摘要 本发明公开了一种钣金件机械加工工艺及 加工设备，加工工艺包括如下步骤：S1：首先将钣 金件原料进行切割和压平；S2：然后在钣金件表 面进行拉丝处理；S3：然后对钣金件依次进行折 弯和冲孔处理；S4：最后采用加工设备对钣金件 进行电镀处理，首先采用夹持装置夹持各钣金 件，采用输送带将各夹持装置依次输送通过镀液 池，镀液池对夹持装置上的钣金件进行电镀；在 电镀过程中，交替夹持钣金件，使得钣金件被夹 持的位置也能够得到电镀处理，本发明提出的钣 金件机械加工工艺及加工设备，能够实现对钣金 件原料依次进行切割、压平、拉丝、折弯、冲孔和 B 电镀处理，并且在电镀时，能够使得钣金件被夹 5 持的部位也能得到有效的电镀处理。 0 0 5 3 6 3 1 1 N C CN 113635005 B 权利要求书 1/2页 1.一种钣金件机械加工工艺用加工设备，其特征在于，包括输送带（100）和镀液池 （400），输送带（100）上装有夹持装置（200），夹持装置（200）包括两夹持机构，两夹持机构用 于夹持钣金件，镀液池（400）布置在输送带（100）下方，输送带（100）用于输送夹持装置 （200）通过镀液池（400），镀液池（400）上方布置有调节机构，调节机构和夹持装置（200）对 应布置，调节机构用于在电镀过程中调节两夹持机构交替松开钣金件； 夹持装置（200）沿着输送带（100）的输送方向等间距分布； 夹持机构包括两夹持组件和被动组件，两夹持组件沿着输送带（100）的带宽方向间隔 分布，夹持组件包括两立状布置的夹持臂（210），夹持臂（210）上端固定安装在A铰接轴 （211）上，A铰接轴（211）水平布置，A铰接轴（211）的轴向和输送带（100）的宽度方向一致，A 铰接轴（211）转动安装在支撑架（220）上，夹持臂（210）和A铰接轴（211）固定连接的端部为 齿轮部，两夹持臂（210）位于A铰接轴（211）的一端通过齿轮部啮合，被动组件和两夹持组件 中位于同一侧的A铰接轴（211）连接，被动组件用于带动A铰接轴（211）转动，实现带动两夹 持臂（210）围绕各自对应的A铰接轴（211）转动，实现夹紧或松开。 2.根据权利要求1所述的一种钣金件机械加工工艺用加工设备，其特征在于，被动组件 包括两摆臂（230），两摆臂（230）一端和两夹持组件中位于同一侧的两A铰接轴（211）固定连 接，A铰接轴（211）和摆臂（230）呈垂直状分布，两摆臂（230）另一端转动安装在联动轴（231） 上，联动轴（231）轴向和A铰接轴（211）轴向一致，联动轴（231）轴身上转动连接联动臂（240） 一端，联动臂（240）另一端通过B铰接轴（241）铰接在导杆（250）下端，B铰接轴（241）的轴向 和A铰接轴（211）轴向一致，导杆（250）立状布置，导杆（250）装配在导套（260）中，导套（260） 固定安装在支撑架（220）上，导杆（250）沿着其杆长方向和导套（260）构成滑动导向配合，导 杆（250）上端装有被动件（270），被动件（270）和调节机构对应布置，调节机构用于调节被动 件（270）升降。 3.根据权利要求2所述的一种钣金件机械加工工艺用加工设备半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，其特征在于，调节机构 包括两组调节轨道（300），两组调节轨道（300）均沿着输送带（100）的输送方向布置，两组调 节轨道（300）和两夹持机构中的被动件（270）对应布置，被动件（270）和调节轨道（300）构成 限位导向配合，两被动件（270）随着输送带（100）的行进在对应的调节轨道（300）上交替下 降或上升。 4.根据权利要求3所述的一种钣金件机械加工工艺用加工设备，其特征在于，被动件 （270）为滚轮，滚轮通过C铰接轴铰接在导杆（250）上端，C铰接轴轴向和B铰接轴（241）轴向 一致，滚轮和调节轨道（300）构成滚动导向配合。 5.根据权利要求4所述的一种钣金件机械加工工艺用加工设备，其特征在于，调节轨道 （300）由夹紧轨道段（310）、调节轨道段（320）和松开轨道段（330）组成，夹紧轨道段（310）布 置在镀液池（400）前端上方，调节轨道段（320）布置在镀液池（400）上方，松开轨道段（330） 布置在镀液池（400）后端上方，夹紧轨道段（310）用于驱使两滚轮同步上升，调节两夹持机 构将钣金件夹紧，调节轨道段（320）用于调节两滚轮交替下降和上升，调节两夹持机构交替 松开钣金件，松开轨道段（330）用于调节两滚轮同步下降，调节两夹持机构同步将钣金件松 开。 6.根据权利要求5所述的一种钣金件机械加工工艺用加工设备，其特征在于，调节轨道 段（320）由若干子调节轨道段首尾相连组成，子调节轨道段由下降轨道段（323）、低位维持 2 2 CN 113635005 B 权利要求书 2/2页 轨道段（321）、上升轨道段（324）和高位维持轨道段（322）组成，低位维持轨道段（321）和高 位维持轨道段（322）水平布置，高位维持轨道段（322）的高度高于低位维持轨道段（321），下 降轨道段（323）和上升轨道段（324）均倾斜布置，下降轨道段（323）用于将滚轮引导至低位 维持轨道段（321）上，上升轨道段（324）用于将滚轮引导至高位维持轨道段（322）上。 7.根据权利要求6所述的一种钣金件机械加工工艺用加工设备，其特征在于，支撑架 （220）两端装有转轴（510），转轴（510）水平布置，转轴（510）轴向和输送带（100）带宽方向一 致，转轴（510）转动安装在输送带（100）上。 3 3 CN 113635005 B 说明书 1/6页 一种钣金件机械加工工艺及加工设备 技术领域 [0001] 本发明涉及金属板件加工领域，具体涉及一种钣金件机械加工工艺及加工设备。 背景技术 [0002] 钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是 通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧 成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。 [0003] 现在对于钣金件进行组合加工时，一般将电镀工艺最先进行，导致钣金件经过后 续多样加工之后，拉丝或折弯处镀层脱落，不能满足质量要求，这类问题急需解决。 发明内容 [0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种钣金件机械加工工艺，包括如下步骤： [0005] S1：首先将钣金件原料进行切割和压平； [0006] S2：然后在钣金件表面进行拉丝处理； [0007] S3：然后对钣金件依次进行折弯和冲孔处理； [0008] S4：最后采用加工设备对钣金件进行电镀处理，首先采用夹持装置夹持各钣金件， 各夹持装置和各钣金件一一对应，各钣金件呈立状分布；然后采用输送带将各夹持装置依 次输送通过镀液池，镀液池对夹持装置上的钣金件进行电镀；夹持装置包括两夹持机构，在 电镀过程中半岛·综合体育，两夹持机构交替夹持钣金件，使得钣金件被夹持的位置也能够得到电镀处理。 [0009] 通过上述技术方案，能够实现对原料进行切割、压平、拉丝、折弯、冲孔和电镀处 理，并且在电镀时，能够对钣金件各处进行电镀，避免了传统加工中，夹持处无法得到电镀 处理的问题。 [0010] 一种钣金件机械加工工艺用加工设备，包括输送带和镀液池，输送带上装有夹持 装置，夹持装置包括两夹持机构，两夹持机构用于夹持钣金件，镀液池布置在输送带下方， 输送带用于输送夹持装置通过镀液池，镀液池上方布置有调节机构，调节机构和夹持装置 对应布置，调节机构用于在电镀过程中调节两夹持机构交替松开钣金件。 [0011] 通过上述技术方案，能够实现夹持钣金件，并且输送被夹持的钣金件依次通过镀 液池，并且在镀液池中，实现交替夹持钣金件的功能，使得钣金件上被夹持处也能够得到电 镀的目的。 [0012] 优选的：夹持装置沿着输送带的输送方向等间距分布。 [0013] 通过上述技术方案，能够实现对多组钣金件依次进行处理的目的，同时便于调节 机构配合工作。 [0014] 优选的：夹持机构包括两夹持组件和被动组件，夹持组件包括两立状布置的夹持 臂，夹持臂上端固定安装在A铰接轴上，A铰接轴水平布置，A铰接轴的轴向和输送带的宽度 方向一致，A铰接轴转动安装在支撑架上，夹持臂和A铰接轴固定连接的端部为齿轮部，两夹 持臂位于A铰接轴的一端通过齿轮部啮合，被动组件和两夹持组件中位于同一侧的A铰接轴 4 4 CN 113635005 B 说明书 2/6页 连接，被动组件用于带动A铰接轴转动，实现带动两夹持臂围绕各自对应的A铰接轴转动，实 现夹紧或松开。 [0015] 通过上述技术方案，实现了夹紧或松开钣金件的功能。 [0016] 优选的：被动组件包括两摆臂，两摆臂一端和两夹持组件中位于同一侧的两A铰接 轴固定连接，A铰接轴和摆臂呈垂直状分布半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，两摆臂另一端转动安装在联动轴上，联动轴轴 向和A铰接轴轴向一致，联动轴轴身上转动连接联动臂一端，联动臂另一端通过B铰接轴铰 接在导杆下端，B铰接轴的轴向和A铰接轴轴向一致，导杆立状布置，导杆装配在导套中半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，导 套固定安装在支撑架上，导杆沿着其杆长方向和导套构成滑动导向配合，导杆上端装有被 动件，被动件和调节机构对应布置，调节机构用于调节被动件升降。 [0017] 通过上述技术方案，实现了通过调节被动件升降，调节夹持臂夹紧或松开钣金件 的功能。 [0018] 优选的：调节机构包括两组调节轨道，两组调节轨道均沿着输送带的输送方向布 置，两组调节轨道和两夹持机构中的被动件对应布置，被动件和调节轨道构成限位导向配 合，两被动件随着输送带的行进在对应的调节轨道上交替下降或上升。 [0019] 通过上述技术方案，实现了通过调节轨道引导被动件上升或下降的目的。 [0020] 优选的：被动件为滚轮，滚轮通过C铰接轴铰接在导杆上端，C铰接轴轴向和B铰接 轴轴向一致，滚轮和调节轨道构成滚动导向配合。 [0021] 通过上述技术方案，实现了调节轨道和滚轮构成滚动导向配合的目的，滚轮运动 流畅稳定。 [0022] 优选的：调节轨道由夹紧轨道段、调节轨道段和松开轨道段组成，夹紧轨道段布置 在镀液池前端上方，调节轨道段布置在镀液池上方，松开轨道段布置在镀液池后端上方半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，夹 紧轨道段用于驱使两滚轮同步上升，调节两夹持机构将钣金件夹紧，调节轨道段用于调节 两滚轮交替下降和上升，调节两夹持机构交替松开钣金件，松开轨道段用于调节两滚轮同 步下降，调节两夹持机构同步将钣金件松开。 [0023] 通过上述技术方案，能够实现夹持机构进入到镀液池上方之前，进行上料，在上料 之后，将钣金件夹紧的功能，并且在输送带带着钣金件通过镀液池的过程中，能够调节两夹 持机构交替夹持钣金件，使得钣金件被夹持的部位也能够得到电镀，输送带将钣金件输送 脱离镀液池之后，能够调节夹持机构将钣金件松开，卸料方便快捷。 [0024] 优选的：调节轨道段由若干子调节轨道段首尾相连组成，子调节轨道段由下降轨 道段、低位维持轨道段、上升轨道段和高位维持轨道段组成，低位维持轨道段和高位维持轨 道段水平布置，高位维持轨道段的高度高于低位维持轨道段，下降轨道段和上升轨道段均 倾斜布置，下降轨道段用于将滚轮引导至低位维持轨道段上，上升轨道段用于将滚轮引导 至高位维持轨道段上。 [0025] 通过上述技术方案，实现调节滚轮依次交替行进到高位维持轨道段和低位维持轨 道段的目的，实现夹持机构松开一段时间之后再夹紧一段时间，使得钣金件上被夹持的位 置能够得到充分电镀处理。 [0026] 优选的：支撑架两端装有转轴，转轴水平布置，转轴轴向和输送带带宽方向一致， 转轴转动安装在输送带上。 [0027] 通过上述技术方案，实现了支撑架转动安装的目的半岛·综合体育，使得在夹持钣金件时，在重力 5 5 CN 113635005 B 说明书 3/6页 的作用下，钣金件能够呈立状布置。 [0028] 优选的：输送带两端还装有上下料调节机构，上下料调节机构用于调节转轴转动， 使得夹持臂的夹口转动朝外便于上下料。 [0029] 通过上述技术方案，实现便于上下料的目的。 [0030] 优选的：上下料调节机构包括限位轨道和椭圆柱，输送带装配在带轮上，带轮设置 有四组，两组带轮位于上方，另外两组带轮位于下方，位于下方的两组带轮布置在镀液池前 后端，位于下方的两组带轮布置在位于上方的两组带轮之间的区域，限位轨道设置有两组， 限位轨道布置在对应端的上下两带轮之间，且限位轨道沿着对应端输送带的倾斜方向布 置，转轴转动安装在输送带的轴承座上，且转轴向外伸出输送带，椭圆柱安装在转轴的伸出 端，限位轨道和椭圆柱配合，限位轨道之间布置有滑道，滑道的宽度和椭圆柱的小径一致， 输送带输送夹持装置经过限位轨道时，椭圆柱和限位轨道构成限位导向配合，椭圆柱带动 转轴转动，转轴带动支撑架转动，使得夹持臂向输送带外侧倾斜布置，需要注意的是，限位 轨道进入端为扩口状布置，便于椭圆柱进入和限位轨道的滑道中。 [0031] 本发明的技术效果和优点：本发明提出的钣金件机械加工工艺及加工设备，能够 实现对钣金件原料依次进行切割、压平、拉丝、折弯、冲孔和电镀处理，并且在电镀时，能够 交替夹持松开钣金件，使得钣金件被夹持的部位也能得到有效的电镀处理，提升电镀质量， 电镀过程中上料下料便捷方便。 附图说明 [0032] 图1为本发明提出的一种钣金件机械加工工艺的流程图。 [0033] 图2为本发明提出的一种钣金件机械加工设备的结构示意图。 [0034] 图3为本发明提出的一种钣金件机械加工设备中夹持装置的侧面结构示意图。 [0035] 图4为本发明提出的一种钣金件机械加工设备中夹持装置的斜视图。 [0036] 图5为本发明提出的一种钣金件机械加工设备中夹持装置另一视角的结构示意 图。 [0037] 图6为本发明提出的一种钣金件机械加工设备中调节轨道的结构示意图。 [0038] 图7为本发明提出的一种钣金件机械加工设备中调节轨道段的结构示意图。 [0039] 图8为本发明提出的一种钣金件机械加工设备中上下料调节机构的结构示意图。 [0040] 附图标记说明：100、输送带；200、夹持装置；210、夹持臂；211、A铰接轴；220、支撑 架；230、摆臂；231、联动轴；240、联动臂；241、B铰接轴；250、导杆；260、导套；270、被动件； 300、调节轨道；310、夹紧轨道段；320、调节轨道段；321、低位维持轨道段；322、高位维持轨 道段；323、下降轨道段；324、上升轨道段；330、松开轨道段；400、镀液池；500、上下料调节机 构；510、转轴；511、椭圆柱；520、限位轨道。 具体实施方式 [0041] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是 为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多 修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好 说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适 6 6 CN 113635005 B 说明书 4/6页 于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 [0042] 实施例1 [0043] 参考图1，在本实施例中提出了一种钣金件机械加工工艺，包括如下步骤： [0044] S1：首先将钣金件原料进行切割和压平； [0045] S2：然后在钣金件表面进行拉丝处理； [0046] S3：然后对钣金件依次进行折弯和冲孔处理； [0047] S4：最后采用加工设备对钣金件进行电镀处理，首先采用夹持装置夹持各钣金件， 各夹持装置和各钣金件一一对应，各钣金件呈立状分布；然后采用输送带将各夹持装置依 次输送通过镀液池，镀液池对夹持装置上的钣金件进行电镀；夹持装置包括两夹持机构，在 电镀过程中，两夹持机构交替夹持钣金件，使得钣金件被夹持的位置也能够得到电镀处理。 [0048] 通过上述加工工艺，能够实现对原料进行切割、压平、拉丝、折弯半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU、冲孔和电镀处 理，并且在电镀时，能够对钣金件各处进行电镀，避免了传统加工中，夹持处无法得到电镀 处理的问题。 [0049] 实施例2 [0050] 参考图2～图8，在本实施例中提出了一种钣金件机械加工工艺用加工设备，包括 输送带100和镀液池400，输送带100上装有夹持装置200，夹持装置200包括两夹持机构，两 夹持机构用于夹持钣金件，镀液池400布置在输送带100下方，输送带100用于输送夹持装置 200通过镀液池400，镀液池400上方布置有调节机构，调节机构和夹持装置200对应布置，调 节机构用于在电镀过程中调节两夹持机构交替松开钣金件；通过上述设置，能够实现夹持 钣金件，并且输送被夹持的钣金件依次通过镀液池400，并且在镀液池400中，实现交替夹持 钣金件的功能，使得钣金件上被夹持处也能够得到电镀的目的。 [0051] 夹持装置200沿着输送带100的输送方向等间距分布；能够实现对多组钣金件依次 进行处理的目的，同时便于调节机构配合工作。 [0052] 夹持机构包括两夹持组件和被动组件，两夹持组件沿着输送带100的带宽方向间 隔分布，夹持组件包括两立状布置的夹持臂210，夹持臂210上端固定安装在A铰接轴211上， A铰接轴211水平布置，A铰接轴211的轴向和输送带100的宽度方向一致，A铰接轴211转动安 装在支撑架220上，夹持臂210和A铰接轴211固定连接的端部为齿轮部，两夹持臂210位于A 铰接轴211的一端通过齿轮部啮合，被动组件和两夹持组件中位于同一侧的A铰接轴211连 接，被动组件用于带动A铰接轴211转动，实现带动两夹持臂210围绕各自对应的A铰接轴211 转动，实现夹紧或松开。 [0053] 被动组件包括两摆臂230，两摆臂230一端和两夹持组件中位于同一侧的两A铰接 轴211固定连接，A铰接轴211和摆臂230呈垂直状分布，两摆臂230另一端转动安装在联动轴 231上，联动轴231轴向和A铰接轴211轴向一致，联动轴231轴身上转动连接联动臂240一端， 联动臂240另一端通过B铰接轴241铰接在导杆250下端，B铰接轴241的轴向和A铰接轴211轴 向一致，导杆250立状布置，导杆250装配在导套260中，导套260固定安装在支撑架220上，导 杆250沿着其杆长方向和导套260构成滑动导向配合，导杆250上端装有被动件270半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，被动件 270和调节机构对应布置，调节机构用于调节被动件270升降；实现了通过调节被动件270升 降，调节夹持臂210夹紧或松开钣金件的功能。 [0054] 调节机构包括两组调节轨道300，两组调节轨道300均沿着输送带100的输送方向 7 7 CN 113635005 B 说明书 5/6页 布置，两组调节轨道300和两夹持机构中的被动件270对应布置，被动件270和调节轨道300 构成限位导向配合，两被动件270随着输送带100的行进在对应的调节轨道300上交替下降 或上升；实现了通过调节轨道300引导被动件270上升或下降的目的，进而实现夹持臂210交 替夹持松开钣金件的目的。 [0055] 被动件270为滚轮，滚轮通过C铰接轴铰接在导杆250上端，C铰接轴轴向和B铰接轴 241轴向一致，滚轮和调节轨道300构成滚动导向配合；实现了调节轨道和滚轮构成滚动导 向配合的目的，滚轮运动流畅稳定。 [0056] 调节轨道300由夹紧轨道段310、调节轨道段320和松开轨道段330组成，夹紧轨道 段310布置在镀液池400前端上方，调节轨道段320布置在镀液池400上方，松开轨道段330布 置在镀液池400后端上方，夹紧轨道段310用于驱使两滚轮同步上升，调节两夹持机构将钣 金件夹紧，调节轨道段320用于调节两滚轮交替下降和上升，调节两夹持机构交替松开钣金 件，松开轨道段330用于调节两滚轮同步下降，调节两夹持机构同步将钣金件松开；能够实 现夹持机构进入到镀液池400上方之前，进行上料，在上料之后，将钣金件夹紧的功能，并且 在输送带100带着钣金件通过镀液池400的过程中，能够调节两夹持机构交替夹持钣金件， 使得钣金件被夹持的部位也能够得到电镀，输送带100将钣金件输送脱离镀液池400之后， 能够调节夹持机构将钣金件松开，卸料方便快捷。 [0057] 调节轨道段320由若干子调节轨道段首尾相连组成，子调节轨道段由下降轨道段 323、低位维持轨道段321、上升轨道段324和高位维持轨道段322组成，低位维持轨道段321 和高位维持轨道段322水平布置，高位维持轨道段322的高度高于低位维持轨道段321，下降 轨道段323和上升轨道段324均倾斜布置，下降轨道段323用于将滚轮引导至低位维持轨道 段321上，上升轨道段324用于将滚轮引导至高位维持轨道段322上；实现调节滚轮依次交替 行进到高位维持轨道段322和低位维持轨道段321的目的，实现夹持机构松开一段时间之后 再夹紧一段时间，使得钣金件上被夹持的位置能够得到充分电镀处理。 [0058] 支撑架220两端装有转轴510，转轴510水平布置，转轴510轴向和输送带100带宽方 向一致，转轴510转动安装在输送带100上；实现了支撑架220转动安装的目的，使得在夹持 钣金件时，在重力的作用下，钣金件能够呈立状布置。 [0059] 输送带100两端还装有上下料调节机构500，上下料调节机构500用于调节转轴510 转动，使得夹持臂210的夹口转动朝外便于上下料。 [0060] 上下料调节机构500包括限位轨道520和椭圆柱511，输送带100装配在带轮上，带 轮设置有四组，两组带轮位于上方，另外两组带轮位于下方，位于下方的两组带轮布置在镀 液池400的前后端，位于下方的两组带轮布置在位于上方的两组带轮之间的区域，限位轨道 520设置有两组，限位轨道520布置在对应端的上下两带轮之间，且限位轨道520沿着对应端 输送带100的倾斜方向布置，转轴510转动安装在输送带100的轴承座上，且转轴510向外伸 出输送带100，椭圆柱511安装在转轴510的伸出端，限位轨道520和椭圆柱511配合，限位轨 道520之间布置有滑道，滑道的宽度和椭圆柱511的小径一致，输送带100输送夹持装置200 经过限位轨道520时，椭圆柱511和限位轨道520构成限位导向配合，椭圆柱511带动转轴510 转动，转轴510带动支撑架220转动，使得夹持臂210向输送带100外侧倾斜布置，需要注意的 是，限位轨道520进入端为扩口状布置，便于椭圆柱511进入和限位轨道520的滑道中。 [0061] 本实施例提出的加工设备在使用时，首先输送带100带动夹持装置200从上方转移 8 8 CN 113635005 B 说明书 6/6页 到下方时，通过限位轨道520，首先椭圆柱511进入到限位轨道520的进口端，椭圆柱511和限 位轨道520抵靠，由于滑道的宽度和椭圆柱511的小径一致，所以椭圆柱511转动成其大径沿 着限位轨道520倾斜的方向，椭圆柱511带动转轴510转动，转轴510带动支撑架220转动，使 得夹持臂210转动朝外布置； [0062] 此时椭圆柱511还未脱离限位轨道520的过程中，滚轮还未与夹紧轨道段310接触 之前，将钣金件插在夹持臂210之间，随着输送带100的行进，滚轮和夹紧轨道段310接触，驱 使滚轮远离输送带100，滚轮带动导杆250相对上升，导杆250带动联动臂240相对上升，联动 臂240带动联动轴231相对上升，联动轴231带动摆臂230围绕A铰接轴211摆动，使得A铰接轴 211转动，A铰接轴211带动夹持臂210相互靠近，实现将钣金件夹紧，然后松开钣金件即可； [0063] 随着输送带100的行进，椭圆柱511脱离限位轨道520，在重力的作用下，转轴510转 动，钣金件呈立状布置，此时输送带100也将钣金件输送到镀液池400中，然后滚轮行进到调 节轨道段320上，输送带100在带动钣金件通过镀液池400的过程中，镀液池400对钣金件进 行电镀处理，在此过程中，滚轮通过上升轨道段324和下降轨道段323交替行进到高位维持 轨道段322和低位维持轨道段321上，实现交替夹紧松开钣金件，使得钣金件被夹持的部位 也能够得到电镀处理； [0064] 输送带100带动钣金件通过镀液池400之后，输送带100再次把钣金件带动朝上行 进，并在此过程中经过上下料调节机构500，调节夹持臂210转动朝外，同时在此过程中，滚 轮行进到松开轨道段330上，夹持臂210松开钣金件，将钣金件取下即可。 [0065] 本发明提出的钣金件机械加工工艺及加工设备，能够实现对钣金件原料依次进行 切割、压平、拉丝、折弯、冲孔和电镀处理，并且在电镀时，能够交替夹持松开钣金件，使得钣 金件被夹持的部位也能得到有效的电镀处理，提升电镀质量，电镀过程中上料下料便捷方 便。 [0066] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例半岛·综合体育。基于 本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所 获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的 结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。 9 9 CN 113635005 B 说明书附图 1/6页 图1 10 10 CN 113635005 B 说明书附图 2/6页 图2 11 11 CN 113635005 B 说明书附图 3/6页 图3 12 12 CN 113635005 B 说明书附图 4/6页 图4 图5 13 13 CN 113635005 B 说明书附图 5/6页 图6 图7 14 14 CN 113635005 B 说明书附图 6/6页 图8 15 15

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