半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU钣金件加工设备的制作方法如图1所示，为一种钣金件的原材料、冲孔后型材以及成型之后得到的钣金件的示意图，钣金件在进行加工的过程当中，首先通过板材的下料得到原材料，然后通过冲孔设备在板材上进行冲孔，冲孔数量为三个，三个孔分别位于板材顶部的中间位置和板材顶部靠近两端的位置，然后将冲孔结束的板材通过折弯模具进行折弯，将板材的顶部中间位置向下进行折弯，最终形成钣金件。

　　在对钣金件进行加工的时候，需要人工将下料得到的原材料防止在冲孔设备当中进行冲孔，然后将冲孔结束的板材从冲孔设备中取出并且放入到折弯模具当中进行折弯，在进行加工的过程当中需要人工频繁的对板材进行转运，使得操作繁琐不便。

　　针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钣金件加工设备，其只需要人工将板材原材料在进料箱当中沿竖直方向排列，然后通过进料机构同时实现了将板材从进料机构输送到冲孔机构中和将打孔结束的板材从冲孔机构当中输送到折弯机构当中，人工只需要将最终折弯形成的钣金件取下即可，使得操作方便快捷。

　　为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钣金件加工设备，包括支撑座、固定连接在支撑座一侧靠近顶部的顶板、设置在顶板正下方并且固定连接在支撑座上的支撑板、设置在支撑板顶部的冲孔机构和折弯机构、固定连接在支撑板顶部并且位于冲孔机构背离折弯机构一侧的进料箱以及设置在支撑板上方的进料机构；

　　冲孔机构包括能过在顶板下方能够上下运动的冲头座、固定连接在冲头座底部的三个冲头以及设置在冲头座正下方并且能够在支撑板上上下运动的冲孔底座；折弯机构包括设置在顶板下方能够上下运动的上模以及设置在上模正下方的能够在支撑板上上下运动的下模；

　　进料箱的顶部沿竖直方向开设有进料槽，进料槽的横截面的形状大小与进料板相同，进料箱背离冲孔机构一侧沿支撑板长度方向开设有贯穿进料箱的进料孔半岛·综合体育，进料孔的宽度大于进料槽的宽度，进料机构包括设置在进料孔当中的能够在进料孔中沿支撑板长度方向进行滑动的进料板以及设置在支撑板顶部的用于带动进料板进行滑动的进料液压缸；

　　进料孔顶部和底部之间的距离等于板材的厚度，进料板顶部沿竖直方向开设有两与板材形状大小相同的容纳孔，容纳孔贯穿进料板，靠近进料箱位置的容纳孔位于进料槽正下方时，位于远离进料箱位置的容纳孔位于冲孔座正上方，靠近进料箱位置的容纳孔位于冲孔座正上方时，位于远离进料箱位置的容纳孔位于下模正上方。

　　通过采用上述技术方案，将下料得到的板材沿竖直方向堆叠在进料槽当中；下模和冲孔底座向上运动，使得下模顶部和冲孔底座的顶部都与进料孔底部相互平齐，靠近进料箱位置的容纳孔运动至进料槽的正下方，此时堆叠在进料箱当中的板材向下运动，位于最底部的板材落入到容纳孔当中，然后进料板朝向靠近下模的方向进行滑动，使得靠近进料箱位置的容纳孔位于冲孔底座的顶部，从而推动板材原料运动至冲孔底座顶部，然后下模和冲孔底座向下运动，此时位于下模上的板材原料与进料板相互脱离，然后进料板反向运动，使得靠近进料箱位置的容纳孔位于进料槽的正下方，此时下料槽中位于最底部的板材原料进入到该容纳孔当中，然后上模和冲头同时向下运动，冲头穿过远离进料箱位置的容纳孔完成对板材原料的冲孔，然后下模和冲孔底座向上运动，使得下模和冲孔底座的顶部与进料孔的底部相互平齐，此时冲孔结束的板材原料位于远离进料箱的容纳孔当中；然后进料板朝向靠近下模的方向滑动，将打孔结束的板材原料推动至下模顶部，将未打孔的板材原料推动至冲孔底座顶部，然后下模和冲孔底座向下运动，进料板反向运动，上模和冲头向下运动，同时完成冲孔和折弯操作，然后人工将折弯结束的板材取下即可，操作过程当中无需人工频繁的对板材进行转运，从而使得操作更加方便快捷。

　　本发明进一步设置为：所述上模底部固定连接有用于对板材进行折弯并且与板材折弯形状相同的凸起，上模的顶部开设有位于凸起正下方的与板材折弯形状相同的凹槽，凹槽底部沿竖直方向开设有让位槽，让位槽当中设置有与让位槽相互配合并且能够上下滑动的顶升块，顶升块的底部固定连接有顶升弹簧，顶升弹簧底部一端与凹槽底部的下模固定连接在一起。

　　通过采用上述技术方案，通过设置顶升弹簧和顶升块，在折弯完成之后，顶升块能够推动折弯结束的钣金件向上运动，使得钣金件的两端能够与下模的顶部相互脱离，便于人工将折弯结束的钣金件从下模上取下。

　　本发明进一步设置为：所述支撑板顶部固定连接有两支撑杆，支撑杆位于下模背离支撑座一侧，每一个支撑杆顶部都固定连接有一引导杆，引导杆顶部固定连接有接引杆，接引杆呈弧形设置并且顶升弹簧推动顶升块运动至顶部时钣金件两端的底部与接引杆顶部相切；

　　通过采用上述技术方案，钣金件折弯结束之后，下料机构推动钣金件从顶升块上运动至接引杆上，然后在钣金件自身的重力作用下，顺着接引杆和引导杆滑下，无需人工将钣金件从下模上取下，使得操作更加方便快捷。

　　所述收集机构包括底板、固定连接在底板顶部两端的两侧板以及固定连接在底板顶部背离支撑板一侧的挡板，两侧板之间的距离等于折弯成型后钣金件两端之间的距离，两引导杆背离接引杆的一端位于两侧板之间且位于两侧板背离挡板的一侧。

　　通过采用上述技术方案，顺着引导杆下落的钣金件落入到两侧板之间，并且在自身的重力作用下下落到底板上，从而使得钣金件能够在两侧板之间进行堆叠，实现对钣金件的收集。

　　本发明进一步设置为：两所述侧板相互靠近的一侧都设置有两伸缩块，两侧板相互靠近的一侧设置有沿支撑板的长度方向贯穿侧板的伸缩孔，伸缩块位于伸缩孔当中沿支撑板的长度方向进行滑动，两侧板相互背离的一侧设置有两限位板，两限位板靠近侧板一侧的位置固定连接有两收紧弹簧，两收紧弹簧分别位于伸缩块两侧，两伸缩块顶部相互靠近的一端都设置有斜面，两斜面相互靠近的一侧向下倾斜设置；

　　通过采用上述技术方案，从引导杆上落下的钣金件被两伸缩块进行支撑，然后通过拉杆向下拉动钣金件，拉动的过程当中钣金件的两端作用在两斜面上，从而推动两伸缩块朝向相互背离的方向进行运动，从而使得钣金件能够从两伸缩块上脱离，使得钣金件能够更加整齐的堆叠在底板上。

　　本发明进一步设置为：所述拉杆的直径小于钣金件上的开孔的直径，拉杆轴线竖直设置，拉杆的顶部固定连接有呈圆柱状设置并且与拉杆同轴的弹性块，弹性块顶部的外侧边处都设置有倒角，弹性块的直径大于钣金件上开孔的直径；两侧板相互靠近一侧固定连接有两阻挡板，阻挡板位于伸缩块上方；

　　通过采用上述技术方案，引导杆向上运动，在阻挡板的阻挡作用下，使得弹性块能够顺利的穿过钣金件中间的开孔，然后引导杆向下运动，通过弹性块带动钣金件向下运动。

　　本发明进一步设置为：所述底板顶部设置有收集板，收集板能够在两侧板之间沿竖直方向进行滑动，拉杆沿拉杆的轴线方向贯穿收集板，收集板的底部固定连接有若干处于压缩状态的支撑弹簧，支撑弹簧的底部一端固定连接在底板顶部。

　　通过采用上述技术方案，通过设置收集板和弹簧，在弹簧的作用下，每一个被拉杆带动与伸缩块脱离的钣金件都能够立即与收集板或者是收集板顶部的其余钣金件相互接触，防止钣金件在下落的过程当中发生位置变化，从而使得钣金件能够更加整齐的堆叠在一起。

　　本发明进一步设置为：两所述侧板相互靠近的一侧都沿竖直方向开设有两导向槽，收集板靠近两侧板的两侧都固定连接有两导向块，两导向块分别插入到侧板的两导向槽当中且能够在导向槽当中沿竖直方向进行上下滑动。

　　1、本发明通过设置进料箱和进料板，将下料得到的板材沿竖直方向堆叠在进料槽当中；下模和冲孔底座向上运动，使得下模顶部和冲孔底座的顶部都与进料孔底部相互平齐，靠近进料箱位置的容纳孔运动至进料槽的正下方，此时堆叠在进料箱当中的板材向下运动，位于最底部的板材落入到容纳孔当中，然后进料板朝向靠近下模的方向进行滑动，使得靠近进料箱位置的容纳孔位于冲孔底座的顶部，从而推动板材原料运动至冲孔底座顶部，然后下模和冲孔底座向下运动，此时位于下模上的板材原料与进料板相互脱离，然后进料板反向运动，使得靠近进料箱位置的容纳孔位于进料槽的正下方，此时下料槽中位于最底部的板材原料进入到该容纳孔当中，然后上模和冲头同时向下运动，冲头穿过远离进料箱位置的容纳孔完成对板材原料的冲孔，然后下模和冲孔底座向上运动，使得下模和冲孔底座的顶部与进料孔的底部相互平齐，此时冲孔结束的板材原料位于远离进料箱的容纳孔当中；然后进料板朝向靠近下模的方向滑动，将打孔结束的板材原料推动至下模顶部，将未打孔的板材原料推动至冲孔底座顶部，然后下模和冲孔底座向下运动，进料板反向运动，上模和冲头向下运动，同时完成冲孔和折弯操作，然后人工将折弯结束的板材取下即可，操作过程当中无需人工频繁的对板材进行转运，从而使得操作更加方便快捷；

　　2、本发明通过设置引导杆、下料机构和收集机构，下料机构将折弯结束的钣金件推动至引导杆上，钣金件顺着引导杆下落至收集机构中被收集。

　　图中：1、支撑座；11、支撑板；111、控制液压缸；112、连接板；12、顶板；121、动力液压缸；122、固定板；2、冲孔机构；21、冲头座；211、冲头；22、冲孔底座；221、下料孔；3、折弯机构；31、上模；311、凸起；32、下模；321、凹槽；322、让位槽；33、顶升块；331、顶升弹簧；4、进料箱；41、进料槽；42、进料孔；5、进料机构；51、进料板；511、容纳孔；52、进料液压缸；6、支撑杆；61、引导杆；62、接引杆；63、输送杆；7、收集机构；71、底板；711、挡板；72、侧板；721、伸缩孔；722、导向槽；73、伸缩块；731、限位板；732、收紧弹簧；74、拉杆；741、收集液压缸；742、弹性块；75、收集板；751、支撑弹簧；752半岛·综合体育、导向块；76、阻挡板；8、下料机构；81、下料液压缸；82、下料板。

　　实施例：一种钣金件加工设备，参见附图2，包括支撑座1、固定连接在支撑座1一侧靠近顶部的顶板12、设置在顶板12正下方并且固定连接在支撑座1上的支撑板11、设置在顶板12下方并且位于支撑板11上方的固定板122、固定连接在支撑板11上的动力液压缸121、设置在支撑板11上方并且位于固定板122下方的连接板112、固定连接在支撑板11上的控制液压缸111、设置在固定板122和支撑板11之间的冲孔机构2和折弯机构3、固定连接在支撑板11顶部并且位于冲孔机构2背离折弯机构3一侧的进料箱4以及设置在支撑板11上方的进料机构5；支撑板11水平设置，进料机构5、进料箱4、冲孔机构2和折弯机构3在支撑板11顶部沿支撑板11的长度方向设置。动力液压缸121的活塞杆固定连接在固定板122的顶部用于带动固定板122进行上下运动，控制液压缸111的活塞杆固定连接在连接板112的底部用于带动连接板112进行上下运动。

　　人工将板材原料防止在进料箱4当中，进料机构5先推动板材原料运动至冲孔机构2处进行打孔，然后进料机构5将打孔结束的板材推动至折弯机构3处进行折弯并且同时推动新的板材原料运动至冲孔机构2处进行打孔，人工只需要将折弯结束之后成型的钣金件取下。

　　参见附图3，冲孔机构2包括固定连接在固定板122底部的冲头座21、固定连接在冲头座21底部的三个冲头211以及设置在冲头座21正下方并且固定连接在连接板112上的冲孔底座22；三个冲头211沿支撑板11的长度方向排布，冲孔底座22上开设有三个贯穿冲孔底座22和连接板112的下料孔221，三个下料孔221分别位于三个冲头211的正下方；折弯机构3包括固定连接在固定板122底部的上模31、固定连接在下模32底部的凸起311以及设置在上模31的正下方并且固定连接在连接板112上的下模32，下模32顶部开设有与凸起311相互配合的凹槽321，凸起311和凹槽321的形状板材的形状相同。下模32和冲孔底座22的顶部相互平齐并且下模32和冲孔底座22相互靠近的一侧相互接触。使得板材在冲孔底座22上冲孔结束之后，能够顺利的从冲孔底座22上被推动至下模32上。

　　参见附图2和附图4，进料箱4的顶部沿竖直方向开设有进料槽41，进料槽41的长度方向沿支撑座1的长度方向设置，进料箱4背离折弯机构3的一侧沿支撑板11的长度方向开设有贯穿进料箱4的进料孔42，进料孔42，进料孔42的宽度大于进料槽41的宽度，进料槽41位于进料孔42宽度方向的中间位置，进料槽41的横截面的形状与板材原料的形状相同，进料孔42顶部和底部之间的距离等于板材原料的厚度。进料的时候，人工只需要将若干板材原料在进料槽41当中沿竖直方向进行堆叠即可。进料机构5包括固定连接在支撑板11顶部并且位于进料箱4背离冲孔机构2一侧的进料液压缸52以及设置在进料孔42当中的进料板51，进料板51能够在进料孔42当中沿进料孔42的长度方向进行滑动并且进料板51长度方向与支撑板11的长度方向相同半岛·综合体育。

　　参见附图5，进料板51的顶部沿竖直方向开设有两贯穿进料板51的容纳孔511，容纳孔511的横截面的形状大小与板材的形状大小相同，两容纳孔511在进料板51宽度方向的中间位置并且两容纳孔511在进料板51上沿进料板51的长度方向排布。靠近进料箱4位置的容纳孔511位于进料槽41正下方时，位于远离进料箱4位置的容纳孔511位于冲孔座正上方，靠近进料箱4位置的容纳孔511位于冲孔座正上方时，位于远离进料箱4位置的容纳孔511位于下模32正上方。

　　工作的时候，连接板112带动下模32和冲孔底座22向上运动，使得下模32顶部和冲孔底座22的顶部都与进料孔42底部相互平齐，靠近进料箱4位置的容纳孔511运动至进料槽41的正下方，此时堆叠在进料箱4当中的板材在自身重力的作用下向下运动，位于最底部的板材落入到该容纳孔511当中，然后进料板51朝向靠近下模32的方向进行滑动半岛·综合体育，使得靠近进料箱4位置的容纳孔511位于冲孔底座22的顶部，从而推动板材原料运动至冲孔底座22顶部，然后连接板112带动下模32和冲孔底座22向下运动，此时位于下模32上的板材原料在自身重力的作用下跟随冲孔底座22向下运动，从而与进料板51相互脱离，然后进料板51反向运动，使得靠近进料箱4位置的容纳孔511位于进料槽41的正下方，此时下料槽中位于最底部的板材原料进入到该容纳孔511当中，然后上模31和冲头211同时向下运动，冲头211穿过远离进料箱4位置的容纳孔511完成对板材原料的冲孔，然后下模32和冲孔底座22向上运动，使得下模32和冲孔底座22的顶部与进料孔42的底部相互平齐，此时冲孔结束的板材原料位于远离进料箱4的容纳孔511当中；然后进料板51朝向靠近下模32的方向滑动，将打孔结束的板材原料推动至下模32顶部，将未打孔的板材原料推动至冲孔底座22顶部，然后下模32和冲孔底座22向下运动，进料板51反向运动，上模31和冲头211向下运动，同时完成冲孔和折弯操作，然后人工将折弯结束的板材取下即可。

　　参见附图6，凹槽321的底部设置有开设在下模32上的让位槽322，让位槽322中设置有能够在让位槽322当中沿竖直方向进行上下滑动的顶升块33，顶升块33与让位槽322相互配合；顶升块33的底部固定连接有若干顶升弹簧331，顶升弹簧331的底部与让位槽322底部的下模32固定连接在一起；进行折弯的时候，在上模31的凸起311的作用下，顶升块33向下运动，直至顶升块33的顶部与凹槽321的底部相互平齐，完成对板材的折弯，折弯完成之后，在顶升弹簧331的弹力作用下，顶升块33向上运动，并且将折弯完成的板材顶起，使得人手便于将折弯结束的板材从下模32上取下。

　　参见附图7和附图8，支撑座1靠近下模32一侧设置有用于将折弯结束的板材从下模32上推出的下料机构8，下料机构8包括固定连接在支撑座1上的下料液压缸81和固定连接在下料液压缸81的活塞杆上的下料板82半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，下料板82的长度方向与支撑板11的长度方向相互平齐；下料板82在水平方向沿垂直与支撑板11长度方向的方向进行滑动，下料板82在进行滑动的过程当中能够与折弯结束后被顶升块33顶起的钣金件接触。支撑板11顶部固定连接有两支撑杆6，支撑杆6位于下模32背离支撑座1一侧，每一个支撑杆6顶部都固定连接有一引导杆61，引导杆61顶部固定连接有接引杆62，接引杆62呈弧形设置并且顶升弹簧331推动顶升块33运动至顶部时钣金件两端的底部与接引杆62顶部相切；引导杆61背离支撑座1的一端向下倾斜设置，引导杆61背离支撑座1的一端设置有用于对板材进行收集的收集机构7；折弯结束之后，下料板82推动钣金件滑动至接引杆62上，然后钣金件在自身重力的作用下顺着引导杆61向下滑动，钣金件滑动至收集机构7当中，在收集机构7当中进行收集。

　　参见附图9，收集机构7包括底板71、固定连接在底板71顶部两端的两侧板72以及固定连接在底板71顶部背离支撑板11一侧的挡板711，两侧板72之间的距离等于折弯成型后钣金件两端之间的距离，两引导杆61背离接引杆62的一端都固定连接有呈弧形设置的输送杆63，输送杆63背离引导杆61一端的切线一侧相互平齐，输送杆63位于两侧板72之间。挡板711背离挡板711一侧与挡板711靠近侧板72一侧之间的距离等于板材的宽度。钣金件顺着引导杆61滑动至输送杆63上，使得钣金件的处于水平状态，然后使得钣金件在两侧板72之间下落，并且在底板71上进行堆叠。

　　参见附图10和附图11，两侧板72相互靠近的一侧都设置有两伸缩块73，两侧板72相互靠近的一侧设置有沿支撑板11的长度方向贯穿侧板72的伸缩孔721，伸缩块73位于伸缩孔721当中沿支撑板11的长度方向进行滑动，两侧板72相互背离的一侧设置有两限位板731，两限位板731靠近侧板72一侧的位置固定连接有两收紧弹簧732，两收紧弹簧732分别位于伸缩块73两侧，收紧弹簧732处于拉伸状态；两伸缩块73顶部相互靠近的一端都设置有斜面，两斜面相互靠近的一侧向下倾斜设置；伸缩块73的上方都设置有固定连接在侧板72上的阻挡板76半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，输送杆63位于阻挡板76和伸缩块73之间。

　　参见附图9和附图12，底板71的上方设置有位于伸缩块73下方的收集板75，收集板75能够在两侧板72之间沿竖直方向进行上下滑动，收集板75的底部固定连接有若干处于压缩状态的支撑弹簧751，支撑弹簧751的底部固定连接在底板71的顶部；底板71顶部固定连接有收集液压缸741，收集液压缸741的活塞杆上固定连接有轴线的作用下沿竖直方向进行滑动，拉杆74沿竖直方向贯穿收集板75，收集板75与拉杆74滑动连接在一起，拉杆74与落入到两侧板72之间的钣金件中间位置的开孔同轴设置。拉杆74的直径小于钣金件上的开孔的直径，拉杆74轴线的顶部固定连接有呈圆柱状设置并且与拉杆74同轴的弹性块742，弹性块742顶部的外侧边处都设置有倒角，弹性块742的直径大于钣金件上开孔的直径。

　　钣金件从输送杆63上滑入到两侧板72之间，然后钣金件下落，使得钣金件的两端支撑在两伸缩块73的斜面上，然后拉杆74向上运动，推动钣金件向上运动，使得钣金件的与两阻挡板76接触，在两阻挡板76的阻挡作用下半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，拉杆74顶部的弹性块742穿过钣金件中心的开孔，然后拉杆74向下运动，当钣金件与伸缩块73的斜面相互接触时，两伸缩块73朝向相互背离的方向运动，从而使得钣金件顺利的向下运动，当钣金件与伸缩块73脱离的时候，钣金件被堆叠带收集板75上，完成对钣金件的收集。

　　参见附图9和附图11，侧板72相互靠近的一侧都沿竖直方向开设有两导向槽722，收集板75靠近两侧板72的两侧都固定连接有两导向块752，两导向块752分别插入到侧板72的两导向槽722当中且能够在导向槽722当中沿竖直方向进行上下滑动。

　　该钣金件加工设备在进行使用时的工作原理如下：工作的时候，连接板112带动下模32和冲孔底座22向上运动，使得下模32顶部和冲孔底座22的顶部都与进料孔42底部相互平齐，靠近进料箱4位置的容纳孔511运动至进料槽41的正下方，此时堆叠在进料箱4当中的板材在自身重力的作用下向下运动，位于最底部的板材落入到该容纳孔511当中，然后进料板51朝向靠近下模32的方向进行滑动，使得靠近进料箱4位置的容纳孔511位于冲孔底座22的顶部，从而推动板材原料运动至冲孔底座22顶部，然后连接板112带动下模32和冲孔底座22向下运动，此时位于下模32上的板材原料在自身重力的作用下跟随冲孔底座22向下运动，从而与进料板51相互脱离，然后进料板51反向运动，使得靠近进料箱4位置的容纳孔511位于进料槽41的正下方，此时下料槽中位于最底部的板材原料进入到该容纳孔511当中，然后上模31和冲头211同时向下运动，冲头211穿过远离进料箱4位置的容纳孔511完成对板材原料的冲孔，然后下模32和冲孔底座22向上运动，使得下模32和冲孔底座22的顶部与进料孔42的底部相互平齐，此时冲孔结束的板材原料位于远离进料箱4的容纳孔511当中；然后进料板51朝向靠近下模32的方向滑动，将打孔结束的板材原料推动至下模32顶部，将未打孔的板材原料推动至冲孔底座22顶部，然后下模32和冲孔底座22向下运动，进料板51反向运动，上模31和冲头211向下运动，同时完成冲孔和折弯操作；折弯完成之后半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，上模31与下模32相互脱离，然后顶升块33将折弯结束的钣金件顶起，下料板82推动钣金件滑动至接引杆62上，然后钣金件在自身重力的作用下顺着引导杆61向下滑动，钣金件滑动至输送杆63上并且从输送杆63上滑入到两侧板72之间，然后钣金件下落，使得钣金件的两端支撑在两伸缩块73的斜面上，然后拉杆74向上运动，推动钣金件向上运动，使得钣金件的与两阻挡板76接触，在两阻挡板76的阻挡作用下，拉杆74顶部的弹性块742穿过钣金件中心的开孔，然后拉杆74向下运动，当钣金件与伸缩块73的斜面相互接触时，两伸缩块73朝向相互背离的方向运动，从而使得钣金件顺利的向下运动，当钣金件与伸缩块73脱离的时候，钣金件被堆叠带收集板75上，完成对钣金件的收集。

　　以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。