bandao.com钣金修复下载_Word模板_14 - 爱问文库钣金修复钣金修复 及 汽车装饰篇 钣金修复的常用工具及使用 第一节 基本工具 一、工作平台 工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mm×1000mm，800mm×1200mm，1500mm×3000mm。台面高度h约为650～700 mm(有的平台高度可调)。其材料多为铸铁，背面有加强肋。平板固定在支架上，便形成工作平台，如图11-1所示。 图11-1 平台 图11-2 划针 使用注意事项：工作平台表面要求水平...

　　钣金修复 及 汽车装饰篇 钣金修复的常用工具及使用 第一节 基本工具 一、工作平台 工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸

　　，但常用的台面有以下几种规格：600mm×1000mm，800mm×1200mm，1500mm×3000mm。台面高度h约为650～700 mm(有的平台高度可调)。其材料多为铸铁，背面有加强肋。平板固定在支架上，便形成工作平台，如图11-1所示。 图11-1 平台 图11-2 划针 使用注意事项：工作平台

　　面要求水平光滑，在使用时不允许用锤子直接捶击台面。更不要在其上进行电气焊作业；以防烧伤工作平台表面。 二、划线、划针 划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图11-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120mm，直径为4～6mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。 ◆划线的基本方法和要求： 划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线°，划线 划针的正确划线、划规 划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线、圆规 圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。常用圆规如图11-5所示，(a)、(b)两种刚性较好，目前应用较多；(c)种为弹簧圆规，调节尺寸较为方便，但刚性较差。当划直径在350mm以上较大的圆或圆弧时，需用(d)所示的特种圆规(通常称为地规)，它由一根圆管和装有划针的两个套管组成。套管可在圆管上移动，以调节圆半径的大小，其中一个套管还可以微量调节。 图11-4 划规 图11-5 圆规 4、样冲 样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90～150mm，尖端磨成30°～40°或60°角两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图11-6所示。用样冲打中心眼时，先把样冲斜着放上去，样冲尖端对准中心点。但在锤打时要把样冲放正，用手握牢样冲，用锤轻轻敲击。 图11-6 样冲 图11-7 划线所示，主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。 图11-8 划规开档位置的调整 6、划线工具的应用 圆弧线的划法 ⑴划规开档位置的调整 为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图11-8所示。 ⑵中心点在工件边缘的划法 如图11-9所示，如果圆弧的中心点在工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。 图11-9 中心点在工件边缘的划法 ⑶中心点在工件之外的划法 如图11-10所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。如果中心点圆弧线不在同一个平面上，可先将可调尖脚划规两个尖脚调至一样长且平行的状态，量取尺寸，然后把1只尖脚伸长(或缩短)来抵消高度差，再去划弧线。否则，划出的弧必过大。 图11-10 中心点在工件之外的划法 ⑷使用圆规划圆的方法 如图11-11所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线、材料的合理配裁 ⑴集中下料法 如图11-12所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使用同样牌号、同样厚度的工件集中一次划线下料。这样可以统筹安排，大小搭配。 ⑵长短搭配法 长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来，然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小。 图11-12 集中下料法 ⑶零料拼整法 如图11-13所示，在钣金作业中，有时按整个工件划料，则挖去的材料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用，可以节省用料。 图11-13 零料拼整法 ⑷排板套裁法 如图11-14所示，当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用，必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式通常有直排bandao.com、斜排bandao.com、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。 图11-14 排板套裁法 三、整形工具 1、锤子 锤子是汽车钣金维修中的基本工具，它的形状很多，作用也不一样。 ⑴扁头锤：主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角，如图11-15a所示。 图11-15 锤子 ⑵捅锤:主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和垫铁使用，如图11-15b所示。 ⑶拱锤：主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的轴端盖等，如图11-15c所示。 ⑷中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤，如图11-15d所示。 ⑸平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位，如图11-15e所示。 ⑹鹤嘴锤：主要用于消除工件表面的小凹坑，如图11-15f所示。 ⑺其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，如橡胶锤、木锤、铜锤等，如图11-15g。 钣金锤的使用方法： 操作要求： (1)通过训练掌握钣金锤的使用方法； (2)使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人； (3)检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。 操作

　　： 饭金锤的正确使用方法如图11-16所示。 图11-16 钣金锤的使用方法 步骤1：用手轻松握住钣金锤手柄的端部(相当于手柄全长1／4位置)。 说明：握锤时锤柄下面的食指和中指应适当放松；小指和无名指应相对紧一些，使之形成一个比较灵活的转轴。 步骤2：捶击工件时，眼睛注视工件，找准捶击落锤下落时握紧主要靠食指和点。 说明：捶击作业质量的关键在于落点的选择，一般应遵循“先大后小、先强后弱”的原则，从变形较大处起顺序敲打，保证锤头以平面落在金属表面上。同时还要注意钣金件的结构强度，有序排列钣金锤的落点。 步骤3：用手腕摇动的方法轻轻敲击车身构件表面，并利用钣金锤敲击零件时产生的回弹力做圆 圈运动。 图11-17 顶铁与锤的配合 图11-18 顶铁 2、顶铁 顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业，也称为垫铁或衬铁，如图11-17所示。 图11-18所示为各种不同形状的顶铁。每种形状的顶铁适于车身表面特定形状的凹陷或外形的修整。顶铁的形状与面板外形的配合是十分重要的。 用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。“偏托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生的隆起变形，即“深入浅出”地由最大凹凸变形处开始敲平，如图11-19a所示。用“偏托”法修整平面，一般不会造成板件伸展，因为顶铁击打的是板料背面的凹陷处，而锤子击打的则是板料正面的鼓凸部位。 当局部凹凸变形被修平至一定程度时，应改用图11-19b所示的“正托”法进一步敲平。“正托”法是将顶铁直接顶在板料背面不平的位置上，同时用锤子将顶铁位置正面敲平。由于锤子的敲击作用会使顶铁发生轻度回弹，在锤子敲击的同时顶铁也将同时击打板料。此时，顶铁垫靠得越紧，则展平的效果也越好。 图11-19 顶铁法修整 顶铁法敲平的工序如图11-20所示。所用顶铁的端面形状应与被修正壁板形状吻合。 图11-20 顶铁法敲平的工序 图11-21 匙形铁 3、匙形铁 匙形铁是车身修理的特殊工具。主要用于抛光金属表面；所以也叫修平刀，如图11-21。将匙形铁贴紧待修表面，再锤打匙形铁，对表面某些微小、划伤部位恢复原状特别有效，如图11-22所示。不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。当面板背面的空间有限时，匙形铁也可当作顶铁使用，如图11-23所示。 图11-22 匙形铁修隆起 图11-23 匙形铁作顶铁使用 4、凹坑拉出器和拉杆 对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时，可采用凹坑拉出器或拉杆进行修理，此时需在表面皱褶处钻孔。凹坑拉出器如图11-24所示。拉出器的顶端呈螺纹尖端形式，或呈钩状形式。螺纹尖端可以旋紧在孔中，利用套在杆中部的冲击锤向外冲击手柄端面，同时向外拉手柄，可以慢慢拉起凹点。利用拉杆也可以修复凹坑。将拉杆的弯钩插入所钻的孔，钩住凹坑两侧向外提拉（如图11-25、26），视具体情况在周围轻轻捶击，将凹坑拉起，同时敲打其隆起点（如图11-27）经整平后用气焊修补孔洞，喷漆复原。 使用钣金吸盘可即时修复凹坑，如图11-28。 图11-24 凹坑拉出器 图11-25 拉杆 图11-26 使用几根拉杆拉起大凹坑 图11-27 使用拉杆的同时敲打其隆起点 图11-28 凹坑吸盘 5、夹具与撬具 在钣金修理中，对部件进行整形，板料折边或固定划线等加工，经常用到各种夹具，其形状如图11-29。为完成某一特定形状的板体而使用的各种撬具如图11-30。 图11-29 各种夹具 6、车身锉刀 车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等钣金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹，锉刀外形如图11-31。 图11-30 各种撬具 图11-31 车身锉刀 车身锉刀的使用方法： 步骤1：当所锉部位比较平时，以30°角握锉刀直推，如图11-32a所示；或直握锉刀偏30°角斜推，如图11-32b所示。 步骤2：凸起的表面，沿曲率最小的弧面的母线a所示；或者以等于或小于30°角进行侧推，如图11-32b所示。 图11-32 在较平钣金件的锉削方法 图11-33 车身锉刀在凸起的表面的锉削方法 四、剪切工具 1、手动剪刀 手动剪刀分为手剪刀和台式剪刀，一般用于某种条件下单件生产或半成品的修整工作。手剪刀只能剪切0.8mm以下的金属板料，而台式剪刀可以剪切1.5～2mm以下的板料，如图11-34所示。 图11-34 手动剪刀 手工剪切方法： ⑴直线所示，剪切短料直线时，被剪去的那部分，一般都放在剪刀的右面。 左手拿板料，右手握住剪刀柄的末端。剪切时，剪刀要张开大约2／3刀刃长。上下两刀片间不能有空隙，否则剪下的材料边上会有毛刺。剪切长或宽板材料的长直线时，必须将被剪去的部分放在左面，这样使被剪去的部分容易向上弯曲。 图11-35 直线的剪切方法 ⑵外圆的剪切方法： 如图11-36所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可采取剪直线的方法。 ⑶内圆的剪切方法： 如图11-37所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。 图11-36 外圆的剪切方法 图11-37 内圆的剪切方法 图11-39 电剪刀 ⑷厚料的剪切方法： 如图11-38所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。也可由两人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料。 2、电动剪 电动剪属于振动式剪刀，由一个小型电动机带动刀杆上下快速运动，与下刀头配合达到剪切的目的，如图11-39所示。 图11-38 厚料的剪切方法 3、风动手提式振动剪 风动手提式振动剪简称风剪。其特点是体积小，重量轻，操作灵活轻便。主要用于体积大或外形粗笨，而又不便于使用固定剪切设备的金属钣金构件，尤其对于预先成型的工件，剪切孔洞特别便利。剪板时，将铁板略微垫起，使风动手提式振动剪前进时不受阻碍即可。其功率为0.21 kw，使用气压为490 kPa。最大剪切厚度为：普通热轧钢板可达2mm，铝板可达2.5mm；最小剪切曲率半径为50mm。风动手提式振动动剪如图11-40所示。 五、锯割工具 目前钣金件修理中多使用可调式锯弓，如图11-41所示。锯弓可分为两段，前段可在后段中伸出或缩入，可安装不同长度的锯条，通常为200mm、250mm、300mm三种规格的锯条。 图11-40 风动手提式振动动剪 图11-41 可调式锯弓 可调式手锯的使用方法： 步骤1：选择锯条。 选择方法：目前常用锯条长度为300mm(锯条两端小圆孔中心距)、宽10mm、厚0.6mm。按齿距大小可分为粗、中、细三种规格。锯割硬度不高的金属时，如软钢、铝、纯铜、塑料等软质材料，应选用粗齿锯条，锯割时锯齿容易切入，且锯屑较多，需要有较大的容屑空间容纳锯屑；细齿锯条可用来锯割一些硬金属和板材，如型钢、薄壁管、角钢等。锯割时硬金属不易被锯齿切入，锯屑量少而碎，锯齿不易堵塞，同时在锯割时至少要有三个齿在锯割面上工作，保证锯割顺利进行。 步骤2：安装锯条。 安装方法：安装锯条时，锯齿向前，使手锯在向前推进时才起切割作用。锯条安装的松紧度应适中，保证锯条既有弹性又不至于扭曲。安装锯条时，先使锯条两端圆孔靠在销钉根部，再拧动蝶形螺母，使锯条自动靠正。 步骤3：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应靠近钳口处，以免切割时工件颤动。 步骤4：右手紧握锯柄，左手挟持前端弓架，手锯握持方式如图11-42所示。 图11-42 手锯握持方式 步骤5：起锯时，锯齿与工件表面约呈15°且锯齿面应保持在3个齿以上，如图11-43所示。 图11-43 起锯的方法 步骤6：锯割时，右手推动手锯，左手向下略施压力，并扶正锯弓作往复运动；后拉时，左手使锯的前端微向上提，使锯条和工件倾斜成一定的角度，以减少锯齿的磨损。 步骤7：锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜，但还应考虑工件的材料。对于较软金属宜稍快，而硬金属宜慢些。锯条在运行过程中应充分发挥其全长的作用，以提高锯割效率和锯条的使用寿命，一般推拉标准约为锯条全长的3／4。 六、铆枪 铆接是车身修理作业不可缺少的工艺。用弹射铆钉枪进行铆接是十分方便的。图11-44所示为电动抽芯铆枪。 图11-45为铆接过程示意图，先将铆钉组件插入被连接件的通孔中，用铆钉器将外伸之铆钉杆拉断，铆接即告成功。 图11-44 电动抽芯铆枪 图11-45 铆接过程示意图 第二节 电动工具 一、手电钻 手电钻是以电为动力的手持式钻孔工具，电源电压一般有220v和36v两种，其尺寸规格有书¢3．6～¢13mm若干种。手提式手电钻可钻厚度较大的金属板料，而式手电钻常用于钻较薄的板料，如图11-46所示。使用手电钻时，应注意用电安全，同时在钻孔过程中，应持牢手电钻。 图11-46 手电钻 二、手提砂轮机 手提砂轮机主要用来磨削不易在固定砂轮机上磨削的零件。如发动机罩、驾驶室、翼子板及车身蒙皮等经过焊修的焊缝，可用手提砂轮机磨削平整。手提砂轮机有电动和风动两种类型。按砂轮直径分，常用的规格有(¢150mm、¢80mm、¢40mm三种，图11-47所示为手提电动砂轮机。 图11-47 手提电动砂轮机 图11-48 盘式砂磨机 手提砂轮机的使用方法： 步骤1：使用电动砂轮机前，首先应检查砂轮片有无裂纹和破碎，护罩是否完好。 说明：使用风动砂轮机时，首先将风管内的脏物先用压缩空气吹净后，才能和砂轮相连接。 步骤2：右手抬住砂轮机的前部，左手抓住后部手柄。 步骤3：开动开关。 步骤4：开始磨削。 步骤5：磨削薄板制件时，砂轮应轻轻接触工件，不能用力过猛，并密切注意磨削部位，以防磨穿。 洼意：磨削过程中，人不要站在出屑的方向，以防切屑飞出伤害眼睛。 步骤6：使用风动砂轮机后应及时切断电源或气源，轻拿轻放，妥善放置，清理好工作场地。 三、盘式砂磨机 盘式砂磨机在车身钣金修理中应用极为广泛，主要用来磨除金属表面上的油漆或铁锈，钣金面的凹陷处也可用砂磨机打磨而显现出来。通常打磨工作时用的砂轮片粒度为60#，80#或120#等，一般常用的是80#，如图11-48所示。工作时，砂轮片的速度极高，故要求砂轮片安装牢固可靠，同时要求作业者戴好安全眼镜和防护面罩。 盘式砂磨机的使用方法： 步骤1：安装砂轮片。 (1)将软垫背装在转轴上，用手旋至紧固即可，如图11-49a所示。 (2)将砂轮片放在软垫上，如图11-49b所示，然后装上锁紧螺母，螺母凸缘在外，旋l～2圈，使螺母进入背垫的轴壳内。 (3)一只手抓住背垫，另一只手顺时针旋转砂轮盘，直至锁紧螺母锁紧为止。最后，用特殊扳手紧固，如图11-49c所示。 图11-49 砂轮片的安装 步骤2：右手抓住砂磨机前面把手，左手抓住后面把手，启动开关。 步骤3：在金属表面开始打磨。 打磨方法：正确的打磨方法如图11-50所示，应使砂轮片的1／3表面与被加工表面接触，其研磨效果最好。因为砂轮片与研磨面接触角度过大时bandao.com，则砂轮片仅有小部分与金属板发生强力研削，将留下粗糙的加工面；当砂轮片与研磨面平行接触时，又会因研磨阻力大而造成动作不稳，将留下凹凸不平的加工面。 步骤4：砂轮片经研磨作业而使其外侧磨料逐渐脱落，脱落后可采用适当方法去掉外侧磨损部分，减小砂轮片的尺寸后继续使用。此外，在研磨小的凹坑处或带孔部位时，可使砂轮片沿八角形轨迹运动。 图11-50 正确打磨方法 本文转自：爱车码头汽车美容服务

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