半岛全站钣金基本工艺作业流程doc钣金工艺步骤： 1领料-2取料-3冲孔-4折弯-5焊接-6打磨-7检测-8喷塑 -9半成品检测-10入库。喷涂步骤:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检. 机加工工艺步骤：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装- 物流 铝型材及铝制品 工艺步骤 ： 铝材挤型 五金冲压 拉丝 研磨 喷沙 阳极氧化 丝印 剖沟 挤压模具设计制造 模具氮化 电镀工艺步骤为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲净；④浸入镀液；⑤调整电流进行电镀； ⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧ 去离子水煮；⑨烘干。 冲压件加工包含冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工材料关键是热轧或冷轧（以冷轧为主）金属板带材料，比如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。 冲压工艺步骤：卷板料进场--开卷---剪切下料---落料/下形状料（无须形状料可跳过）---拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压工序第一步）----（通常出现在后继冲压工序）切边/冲孔/整形/翻边/翻孔/冲翻孔/切断/切口/冲缺/缩口/扩口/半冲孔（敲落孔/冲凸台、非精冲中有时也会见到）/包边/内外缘整修/校平等---以上为冲压中通常会出现工序---接下来是后期了如 表面处理：电镀、发蓝、抛丸、抛光、喷涂 和部分热处理等等 机加工工艺步骤 ：毛坯进库-毛坯加工-精加工-半成品检验-安装-成品检验-包装-物流 外协加工步骤：原材料购置=〉检测合格入库=〉系统发料=〉外协厂取料，确定数量=〉加工成零件=〉送货=〉合格入库=〉原材料数量扣回=〉 模具生产步骤： 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供给商早期参与）：此阶段关键是用户和供给商之间进行相关 产品设计和模具开发等方面技术探讨，关键目标是为了让供给商清楚地领会到产品设计者设计意图及精度要求，同时也让产品设计者愈加好地明白模具生产能力，产品工艺性能，从而做出更合理设计。 2）报价（Quotation）：包含模具价格、模具寿命、模具交货期。 3）订单（Purchase Order）：用户订单、订金发出和供给商订单接收。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具交货具体日期向用户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所包含工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评定汇报（SER） 11）样板评定汇报批核（SER Approval） 模具加工工艺步骤： 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、bandao.com、顶针； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针； ：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具制作工艺步骤： 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A：模架加工：1打编号，2 A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模 C：模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工 模架加工细节 1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应和模架上编号一致而且方向一致，装配时对准即可不易犯错。 2， A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应确保模框平行度和垂直度为0.02mm，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。 3， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板和B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需强拉强顶要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔） 模芯加工细节 1） 粗加工飞六边：在铣床上加工，确保垂直度和平行度，留磨余量1.2mm 2） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，确保垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3） 铣床加工：先将铣床机头校正，确保在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。 4） 钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC粗加工 6） 发外热处理HRC48-52 7） 精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，确保平行度和垂直度在0.02mm之内 8） CNC精加工 9） 电火花加工 10） 省模，确保光洁度，控制好型腔尺寸bandao.com。 11） 加工进浇口，排气，锌合金通常情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mmbandao.com，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽可能宽一点，薄一点。 编辑本段 常见表面处理工艺步骤 （1） 钢铁件电镀锌工艺步骤 ┌酸性镀锌 除油 → 除锈→ │ → 纯化 → 干燥 └碱性镀锌 （2） 钢铁件常温发黑工艺步骤 ┌ 浸脱水防锈油 │ │ 烘干 除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸锭子油或机油 │ │ └浸封闭剂 （3） 钢铁件磷化工艺步骤 除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4） ABS/PC塑料电镀工艺步骤 除油 → 亲水 → 预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解胶 → 化学沉镍 → 镀焦铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镀封 → 镀铬 （5） PCB电镀工艺步骤 除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥 （6） 钢铁件多层电镀工艺步骤 除油 → 除锈 → 镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镍封 → 镀铬 （7） 钢铁件前处理工艺步骤 1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它电镀 2、非打磨件 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 电镀 （8） 锌合金件镀前处理工艺步骤 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 镀碱铜 → 镀酸铜或焦磷酸铜 → 电镀 编辑本段 （9） 铝及其合金镀前处理工艺步骤 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌 → 浸酸 → 二次沉新 → 镀碱铜或镍 → 电镀 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化 → 干燥 → 喷沫或 喷粉→ 烘干或粗化 → 成品 除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化 → 染色 → 封闭 → 干燥 → 成品 （10） 铁件镀铬工艺步骤： 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬 （11） 锌合金镀铬工艺步骤 除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬（12） 电叻架及染色工艺步骤 前处理或电镀 → 纯水洗（2-3次） →预浸 → 电叻架 → 回收 → 纯水洗（2-3次）→ 烘干 → 成品 （12） PCB孔金属化工艺步骤 钻孔→磨板去毛刺→上板→整孔清洁处理→双水洗→微蚀化学粗化→双水洗→预浸处理→胶体钯活化处理→双水洗→解胶处理（加速）→双水洗→沉铜→双水洗→下板→上板→浸酸→一次铜→水洗→下板→烘干 （13） 对不一样芯模进行电铸工艺步骤 金属芯模：脱脂→弱浸蚀→制备分离层(用于数次使用芯模)→镀裹紧层→镀裹紧层→电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提升塑性电铸层)。 非金属芯模：涂防水层(用于易吸水材料)→脱脂→镀导电层→镀裹紧层电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大和需提升塑性电铸层)。 （14）电泳漆工艺步骤 酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→水洗→清洗→纯水洗→电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→风干→烘烤

　　2023年07月江苏南京市栖霞区人民政府栖霞办事处编外人员公开招聘13人笔试历年高频考点试题专家题荟萃附带答案详解.pdf

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者