半岛全站钣金车间前道下料班组规范(合集)[修改版]15、对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，不论价值多少一律交公司厂部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价两倍赔偿或送公安机关处理。

　　2.3.5如遇生产任务紧急需倒班连续生产时，交要细致耐心，绝对不能因交原因照成漏生产或重复生产现象。

　　3.1如果有特殊情况如现场追加和急于发货的产品，有图纸，《下料清单》和《用料清单》生产计划外的产品需马上插入当天的生产计划中的bandao.com，必需要经过经理签字批准。

　　3.2特殊单件产品，特殊非标准件产品，客户马上急需的产品，如果没有图纸、《下料清单》，《用料清单》要进入生产的，必需要经过总经理签字批准bandao.com。如果图纸没有相对应的工艺流程单，生产部则不予登记下单，并责成相关人员填好工艺流程单后再登记下单。

　　本规范书用以描述公司钣金类产品的技术要求（质量和可靠性），旨在规范公司生产、检验等部门的一系列活动。

　　GB/T 1804--2000《一般公差线性尺寸的未注公差》WI-T00-008《钣金机械制造工艺基本术语》

　　7、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备部擦洗保养好不走，物料部按规定摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　2、生产中不得吸烟、聊天说笑、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：窜岗指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。每个员工要养成良好工作作风和严明的几率，不断提高全体员工自身的素质。

　　11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　12、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理。

　　13、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　3、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

　　5bandao.com、经常开展安全教育，不定期进行认线、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产，防止生产工作中安全事故的发生。

　　2、工件焊接完毕后，外观应打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”不能超过板厚的2%-3%。

　　3、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量终处于稳定的受控状态。

　　4、认真执行“四检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能进入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接受。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。（四检：首检、自检、互检、巡检）（要让员工明白后工序就是客户的原则）。

　　当班作业人员每件写下产品唯一识别代码后去出毛刺，并整齐的摆放在货架或托盘上。产品才可转入下道工序。

　　2.3.4转入下道工序。由当班调度人员根据《下料清单》、图纸，把加工好的零件送至下道工序。交接过程中，与下道当班调度人员进行交接，不合格品严禁转入下道工序。交接过程中，数量不够的，由上道工序补料。严禁作业人员私自拿图纸作业生产。

　　6、车将要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　3、对原材料进入车间后要进行自检，如遇到原材料不符合规定，及时报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车将各负责人负责。

　　4、严格执行标准，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产，严禁私自修改。

　　1、车间物料或产品应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。

　　3.5连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。

　　3.7钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。一定要放平，3.2焊接公差要求

　　A颜色与样板相符合，同批产品无色差（颜色、光泽度）；B涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；b)流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；

　　2.3.1根据《下料清单》上所标加工工序加工，进行首件加工后进行自检。自检OK后再交QC检，QC检完并签合格后才能进行批量生产。当班班组长在工艺图纸上签了完工检合格及日期后交当班生产调度员。

　　2.3.2对不合格要开《不合格处理单》，并按《不合格处理与管制作业程序》进行处理。报废品不得随意扔进垃圾箱，要按报废程序处理才能报废。边脚余料要放置余料区需由剪床剪出规定的规格料，经车间调度人员确认并临时存放于余料架上。

　　7、作业时间谢绝探访及接听私人电话，静止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备，由此而造成的事故自行承担。

　　8、员工在生产过程中应严格照设备操作规程、质量标准、工艺流程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，有操作人员自行承担。

　　9、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

　　1.7严格按图纸设计要求加工，除满足单个部件的尺寸正确外，还应保证装配后所形成的新的尺寸（多为安装尺寸）的正确。

　　1.8喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。2下料技术要求

　　1.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸进行加工。1.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。

　　1.3当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。1.4机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。1.5门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。1.6除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边。

　　4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即：管好、用好、保养好。四会即：会使用、会保养、会检查、会排出一般规章。

　　1、严格现场管理，做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　3.3因各种原因产生的一般性补料单必须有经理签字的《补料单》，《用料清单》，图纸和电子档方可补料，一般情况补料在《补料单》下发后两个工作日内完成。

　　4.1如违反以上规定或个人原因对生产质量和生产进度造成负面影响的第一次口头警告，第二次写书面检讨书（不少于200字），第三次写书面离职信！

　　铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。3焊接技术要求3.1焊接过程的要求

　　3.1.1焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。

　　3.2.2焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，保证型钢、钢板对接时错位量不超过厚度的2%。3.4焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔200mm焊50mm。点焊时各焊点距离必须均匀一致。

　　2.1.1检查图纸、《下料清单》《开剪单》是否一一对应，GEO等电子档是否收齐。如果图纸、《下料清单》《开剪单》没有相互对应或缺失其中一项，生产调度则不予登记下单。

　　2.2.1根据图纸、程序和《下料清单》上所标注的材料，提前一天填好《生产领料单》，由生产班组长直接去仓库领料。发现图纸和程序或清单上的材料不一致时，要问相关工程师，直到正确为准。