bandao.com钣金制作工艺流程图docx该【钣金制作工艺流程图】是由【鼠标】上传分享，文档一共【13】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钣金制作工艺流程图】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。乐图钣金制作工艺流程?锯床?↗?确认图纸金工→压铆?↗↗设计→展开平面图→制造部→数冲→折弯→齐套→磷化→成型→打磨?↘↘?编程激光→补焊→打磨→清焊渣→喷塑→装机→成品包装设计根据客户提供的三维结构图和提供的部件图及零件图展开零件平面图,在平面图中标出外形尺寸,孔径,孔距。转入编程,并指定加工流程(另附设计工作流程)设计人员将图纸流转到制造部,制造部按零件图要求,分三中形式进行加工一、对于方管及槽钢一类的零件,转入金工车间加工,按已下程序加工①按图纸长度要求到阿玛达H-250SAH锯床进行下料加工②下料后的毛坯料需要钻孔的零件采用数冲加工模版,来对工件定位③④按图纸要求的孔径尺寸钻孔⑤攻丝、拉铆、压铆等后续加工的孔,攻丝采用攻丝和手工攻丝机相结合的方法加工⑥需沉孔的零件,选用合适尺寸的90钻头或沉孔器,进行沉孔加工⑦拉铆采用手动拉铆枪完成以上工序后,经检验确认合格后转入齐套库二、对于需要激光加工的零件,按要求激光切割,切割的零件,经检验合格后转入齐套库三、对于需要板材加工的零件部安装板,及前***板顶底板,侧板、前后屏蔽框,部支架等钣金工件需要数控冲床来加工,来保证零件的度要求,操作工,按展开尺寸的要求,板材的厚度要求,来对板材进行数冲加工(数冲加工的程序另附)对加工完的平面零件检验,合格后转入到修毛刺工序,修毛刺接到数冲转来的板材进行逐一拆除连接部位,对零件的四周毛边修锉,修锉的工具有修边器具,平锉,半圆锉等工具来修毛刺,对修毛刺零件做到、不刮手、无尖角,边角圆润滑,经检验合格后零件与图纸一起流转到折弯处。四、折弯接到平面料和加工图之后按以下程序加工①看清图纸的技术要求,工艺要求②对加工的来料进行材质与料厚的分类摆放;③要求对称加工的零件,对称摆放整齐④料厚一样的板料放在一起⑤模具的选用,,,,,,确保料后一样,加工后零件R角一致,(折弯机加工的参数另附)⑥对要求提前压铆螺母的零件是先折一道边,压铆后再折二道弯,要看清工艺流程。⑦掌握零件性能的用途,对被包容件(如柜的安装板之的零件)尺寸控制在下公差⑧对包容件,(如柜体的的2处的左右侧板,顶底板)尺寸控制为上公差避免在焊接过程中长壳现象的发生⑨对尺寸的标准控制,按钣金一般公差尺寸加工?0≤6≤30≤120≤400≤1000≤2000⑩角度公差控制0≤66≤3030≤120120≤400400≤10001000≤2000○11折弯是看清零件的方向,尺寸,首件零件自检,自检合格后交专职检验首检,首检合格后进行批量折弯,折弯合格后操作工签字检验员签字后转入齐套按要求齐套将所有零件收理完整后,按材质不同将零件分类,按设计要求在焊接前要磷化的零件流转到酸洗磷化工段把不锈钢的零件,流转到焊接区的待焊处,交成型核对图纸交接数量,签收,签字。磷化组接到零件,对照要求将零件装入吊柜中,送入封闭式磷化作业区,进行前处理(磷化的工艺流程与参数表另附)磷化的目地:使零件表面生成一层不溶于水的磷化膜,以提高基体金属表面和涂层的结合强度。其磷化膜的表面质量要求符合国际GB6807-86钢铁工作涂装前磷化处理的技术条件,磷化工序完成后的零件经检验合格后零件流转到成型待焊处交接签收签字。,对照图纸清点数量。焊接先看零件图是否齐全,再检查每零件图中是否有检验员签字,再检查设计配置的模板的合理性。,摆放,一致的零件逐个一一摆放到把仓板上。做上标识符号,便于焊接时一目了然。,尺寸控制3*,焊电阻柜体的设备有威特力氩弧焊和气体保护焊机。,气保焊丝采用金桥焊丝,根据材料厚度采用合适电流操作。,G型夹具,旋转收紧夹具,自制的工装夹具。bandao.com。,再采用满焊,完整焊接。。,采用防溅剂喷射表面。。,螺母材质为不锈钢材质。,之后用冷水冷却。以上准备工作完成后首先对顶底柜的焊接第一件长度料放在平台上,为防止扭曲变形两头和中间共用4~5个自制的工装夹具。工件与平台夹紧后方管两侧在与其他零件焊接尺寸的空隙处用点焊形式焊在平台上焊牢定位,再配置两侧竖档与对面横档,先点焊拼接,控制长度,宽度,对角线的尺寸在图纸要求的公差围以再用夹具锁紧与平台的连接,同样用点的方法与平台点焊在一起来保证整个平面一致,外形尺寸定位后再配置框架部竖档及横档。对照图纸要求尺寸方向根据主次顺序一一点焊在框架。操作工自检合格后再由检验员对框架所有焊接尺寸与孔距尺寸全检,各项尺寸符合要求后电焊工对柜的点焊处喷防溅剂。对点焊处用气保焊接焊缝高度不能超过3MM的标准焊缝做满焊处理,焊后等工件完全冷却之后折除工装夹具,切除工件与平台的连接点,然后将顶底柜的焊缝面磨平整,清除焊渣,打磨平台与框架的焊接点,将柜架翻一面焊接另一面用相同的方法完成对另一面的焊接,冷却后取下柜架送到打磨车间进行打磨处理。打磨按要求打磨两个平面与四角的焊疤及连接点焊处。经检验合格后工件流转回到焊接平台,再清除焊渣。完成后顶板对顶柜架进行包裹焊接时大力钳夹紧板料与柜边,夹一点点焊一点,四周点焊完成后,再点中间横档与板料的连接。有空隙的位置用专用自制夹具夹紧后点焊。直至焊点全部完成。底板部件与顶板相同方法加工,顶底板完成后竖起来侧板横向与其配合无疑后用工装夹具再用氩弧焊点焊,四角用相同方法焊接。左右侧板点焊好后将柜架主体竖起来,逐一将四根立柱用夹具和侧板边缘处夹牢定位点焊后用卷尺校对角线尺寸。控制在规定尺寸之。定位后四周用方管或角钢加以固定直角随后配焊左右两侧部的横竖档,按零件图尺寸要求点焊定位。自检合格后,检验现场核对,尺寸合格后再将点焊处全部满焊,冷却后送到打磨车间磨平两侧面平面焊疤,再流转回焊接平台,焊工对侧板与横档加以点焊连接。在两侧板外面平面为校平平面用3MM板条横向点焊加以校平,部点焊连接有缝隙处用专用自制的夹具辨紧,里面再点焊连接,直至柜架的四周边完成。主体外框架完成后型材和侧板,底板与侧板之间焊接按要求采用错位密集点焊。缝口处断续焊,点焊处打磨光滑,焊缝处填充处理bandao.com。随后按照图纸要求尺寸对柜体加部的焊接方管,先焊长方管点焊定位后检验合格后,两头满焊,对长度中容易变形处用角钢加以固定尺寸。随后部短横档全部点焊,经检验合格后,对所有型材间焊接全部角焊。焊接质量为A级焊缝高度3MM柜架部结构全部完成之后,转打磨车间磨平部的平面处。再流转回焊接平台,对部的安装板,安装支架,扎线支架,部分包边,三角固定板,等配件按图纸要求全部焊完整,零件焊接为继续角焊,焊缝长度为405MM焊缝间20020MM转角处50-100MM有一段焊缝在所有部配件焊完尺寸检验合格后再流转到打磨车间,对平台上的焊缝及表面的焊疤打磨,用规格125*6*16的磨光片和100**16MM磨具公司产凯捷牌。可弯曲不锈钢,磨片对柜体粗打磨,磨后修R角用平板锉加工,有焊缝凹处再补焊处理,再进一步平磨,用百叶磨光片加工表面再修锉R角,打磨工序完成后柜架流转到焊接平台。焊工对门板的配制,门板上的配件,按图纸要求焊接加强筋及文件袋为防止门板变形。加强筋及文件袋等部件均采用点焊连接,焊后磨光焊疤。,屏蔽柜材料为拉丝316不锈钢板经折弯成型后的零件左右上下为一个屏蔽柜架体,连接柜架面上有200MM间距两排交错的焊接孔为保证焊接时不锈钢屏蔽门不扭曲不变形。焊接时用弹簧大力钳夹紧屏蔽条与柜体的间隙,在焊接孔中点焊,采用密集点焊,那边采用断续焊bandao.com。密集点焊严格按照型材开孔位置进行点焊,续焊焊缝长度为205MM。焊缝间距20020MM,距转角处必须有一段50~100MM焊缝。在长于宽连接处必须满焊,对所有的点焊孔满焊处理。焊后对焊缝及点焊满焊处进行打磨,打磨后的表面必须进行拉丝处理。不锈钢焊疤处采用粗磨细抛然后再拉丝,拉丝完成后用绿洁布再擦等工序来完成。,处边同时采用断续焊,焊缝长度205MM外焊缝错开,夹具采用大力弹簧钳夹紧后焊接,焊缝间距20020MM。距转角处50~100MM有一段焊缝,其中外侧焊缝高度小于2MM焊缝处填充导电填充材料磨平处理,焊后拉丝处理。后封板侧屏蔽不锈钢焊接时,注意屏蔽要求。框架与不锈钢屏蔽体条保证无缝连接,所有的错位开孔点焊处必须满焊。焊完后磨平处理。焊接时用大力钳夹紧屏蔽条与框架的位置,间断移动焊接来保证不锈钢与屏蔽条不扭曲不变形。焊后拉丝处理。,焊后磨平处理。,(前门板的配件,开孔盒,加强筋,文件袋,螺钉,扎线支架等必须在连接前完成)前门柜上前将铰链用螺钉装在柜架的螺孔上,装上门后校正门的间距尺寸,随后再装配部的连接螺钉的定位块,为确位块的准确性,先把前门不脱落螺钉与支架连接,再用螺钉与定位块连接。连接后再用点焊形式焊在框架位中,待一块门板中连接全部定位后,不脱落螺钉点焊在门上不脱落螺钉旋转灵活后再将定位块满焊。支架需编号,避免装配时错位,再配焊屏蔽条支架先把屏蔽条点焊成方柜,再把方柜放到柜架上的屏蔽柜上。配后无疑问后再把门关上从里面把屏蔽柜点焊在前门上,这样能保证前门的屏蔽柜与柜架的屏蔽柜完全一致。卸下门后将屏蔽条开孔处点焊,待门板全部配好后,再将铰链焊接在柜架上,铰链与门铰链用插销连接。焊接工序全部完成后焊工对柜架上的所有零件的焊接尺寸全部自检一遍,以及焊渣的清理部圆滑处理。检验在柜体转入下到工序前对柜体的尺寸,焊渣以及圆滑处理情况合格后流转到下一道工序打磨对柜体的屏蔽柜表面再一次细磨一遍,磨片用君星牌120目植试砂纸片,屏蔽柜拉丝处理,拉丝用面洁布轮布轮拉不到的拐角处用手工推拉百洁布保持纹向一致。随后前处理车间对整个柜架进行表面处理,用面享化工生产的四合一磷化液对柜体所有外表面进行清洗磷化处理。腻子组接到上工序流转来的柜体后,对柜架与屏蔽条和屏蔽柜缝隙处用鑫化化工厂生产的新贝牌型号YM-946的导电灰做缝隙的填充材料。待干后填充处做磨平处理。完工后由班长自检,合格后由专职检查后,将柜体流转到喷塑工段喷塑。喷塑前先检查柜体是否达到喷粉的要求。随后用保护材料将不需要喷粉的螺孔及螺钉做保护措施避免喷到塑粉影响装配。对工艺要求规定的围不可以有塑粉的部位,用耐高温塑料胶带对屏蔽柜及顶部方孔四周做保护措施,最后对柜体外各部分用空气压缩气对柜体冲吹清除残余灰渣。操作工将柜体流转到无尘的喷房。按工艺操作规程进行操作(注:喷粉操作工艺技术参数及要求另附)柜体外表面喷塑颜色为GSB国标色BG01中涂灰色,外颜色一致,待完工冷却后用侧厚仪对柜体表面进行厚度测试尺寸在60~100微米,操作工自检合格后,由专职人员对柜体表面按技术要求全面检验。合格后由操作工将所有的保护材料折除干净流转到装配车间。,不合格的返回库序