半岛官网钣金加工工艺的规范doc欢迎阅读 钣金加工工艺标准 范围 本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单 （不 包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差 钣金件和结构的一般公差及其选用规则 GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 2518-2008 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 3. 材料 3.1推荐使用的各种材料见表（ 1）。 表（ 1） 单位： mm 物料编号 物料描述 长度公差 宽度公差 厚度公差 镀锌板 0.75 × 1250× 2500 +10/0 ± 0.05 镀锌板 1.0 × 1250× 2500 +15/0 ± 0.07 镀锌板 1.2 × 1250× 2500 ± 0.08 镀锌板 1.2 × 1250× 3000 ± 0.08 镀锌板 1.5 × 1250× 2500 ± 0.09 镀锌板 1.5 × 1250× 3000 +10/0 +10/0 ± 0.09 镀锌板 2.0 × 1250× 2500 ± 0.10 镀锌板 2.0 × 1250× 3000 ± 0.10 镀锌板 2.5 × 1250× 2500 ± 0.10 冷轧板 2.0 × 1250× 2500×SC1 +15/0 ± 0.15 冷轧板 3.0 × 1250× 3000 ± 0.19 不锈钢板 1.0 × 1120× 2440 +10/0 +10/0 ± 0.08 不锈钢板 1.5 × 1220 × 2600 +15/0 +10/0 ± 0.13 黄铜板（ H62）（ 1.2 × 600×1500） +10/0 +6/0 ± 0.08 3.2 材料的机械性能、 一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照 GB 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和 GB/T 2518-2008 连续热镀锌薄钢板和钢带及 GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。钢板材料的包 装应有防锈措施。 3.3 在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。在 500mm× 500mm 的范围内， 镀锌板划伤程度如 下： A 级面（特别重要面类） 一般面 黑点 Φ ≤2mm，≤ 2 个； 2mmΦ ≤ 3mm，≤ 1 个 （ 0.4 ×200） mm，≤ 1 个；（ 0.2 × 250） mm，≤ 1 个；（ 0.2 × 50）mm，≤ 10 个， 不影响防护性能 细划伤 0.1mm以下且深 划伤深度均不超多 8um，即不能完全超过镀锌层厚度。宽度为 欢迎阅读 度为 4 um 以下的划伤数量可不计。 非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲（冷冲） 行互检，对不符合上述标准的零部件判定为不合格。 备注：在印有标志的凸面及其周边 3cm 范围内不得有划伤或划伤较轻， 下。  、折弯、钳工各工序中员工通过此标准进 即在宽度为 0.1mm 以下且深度为 4 um  以 4. 板材剪切 4.1 设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。 4.2 材料厚度及对应剪切间隙由机床确定， 公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。 注：剪切间隙按板料厚度的 8%—12%取值。 4.3 剪切尺寸要求 4.3.1 剪切口毛刺高度≤ 0.15 、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。 4.3.2 长、宽、对角尺寸在图纸或 JB/T 6753.1-1993 规定公差范围内。 ( 以图纸为准，图纸未标注的尺寸公差以表（ 2）为准 ) 表（ 3） 单位： mm 项目 长宽公差（对角线.5（± 0.8） ± 1（± 1.4） 剪裁长度 1000L ≤ 2000 ± 0.55（± 0.85） ± 1.3（± 1.8） 2000L ≤ 4000 ±1（± 1.4） ± 2（± 2.8） 说明：本机床一次剪板误差≤ 0.1, 十次连续剪板积累误差≤ 0.5 ，对角相差的误差≤ 0.8 ； 数控剪板加工极限：板料长度≤ 4000mm，厚度≤ 6mm 4.3.3 应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查bandao.com，确认合格后登记首检记录方可继续加工。 数控冲床加工 5.1 材料厚度及对应冲切间隙： 表（ 4） 单位： mm 材料厚度（ mm） 1.0 以下 1.2~1.5 2.0 2.5 3.0 备注 中、低碳钢间隙（ mm） 0.15～ 0.2 0.2 0.25~0.3 0.45 0.5 不锈钢间隙（ mm） 0.15～ 0.2 0.2 0.25~0.3 --- ---- 黄铜板间隙（ mm） 0.2 0.2 0.25~0.3 0.45 0.5 5.2 现有数控冲床模具规格清单 表（ 5） 数控冲床模具清单 序号 模具类别 示意图 现有模具规格 2.9,3.0,3.2,3.5,4,4.5,5,5.5,6,6.5,7,8, 1 圆孔冲模 8.2,8.5,9,10,10.5,11,12,13,14,15,18,20, 22,25,30,35,40,45,50 注：以上数值为 D 的取值。 欢迎阅读 2 腰形长孔 5×8、 6× 10、 60× 25 3 正方孔 7×7、 11×11、 20× 20 4 长方形孔 3× 8、 30×5、 30×7、 100× 6、 11× 3 5  半圆形百叶窗  注：百叶窗宽度为 5 个叶片。  100× 12×(5 ～ N) × N 100mm,两叶间距为 12mm,模具成型为 6 接地标识 ф8 7 滚筋模 宽 10mm 8 翻孔模 ф 3.2( 向上、向下 ) 0.75 和 1.0 板料 注：适用于 9 预制孔模 ф 22.5 、 ф 46 2.0mm以下（含）的板料 注：适用于 5.3 尺寸要求 5.3.1 冲切口刺、凸凹不平、拉断、变形现象。 5.3.2 应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加 工。长、宽、对角尺寸在图纸或 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差规定公差范围内bandao.com。 5.4 安全操作规程及紧急事故的处理。 5.4.1 戴手套操作，手不能伸进转塔刀口位置，人不要站在工件、导轨活动范围内bandao.com。 5.4.2 两个人操作时互相配合好。 5.4.3 注意检查气压，润滑正常后才能开机。 5.4.4 禁止冲切超厚板料及任何材料，以及变形、弯曲材料。 5.4.5 遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施。 5.4.6 在冲第一件工件时，必须打开危险区保护开关，以免打坏夹爪。 5.5 自攻螺钉翻边模具 5.5.1 新增的钣金图纸，板厚在 0.75mm~1.0mm 要打自攻螺钉的，均要开翻边孔，具体尺寸如下图。 图 1 5.5.2 螺钉孔单边翻边，其两孔圆心间最小间距 L1 ≥ 10mm（如图 2）；上下翻边时，其两孔圆心间最小间距 L2 25mm（如图 3）。 图2 图3 5.6 输出钣金件展开图时，须注意： 欢迎阅读 对于翻边孔只输出底孔，即 Φ 7.4 00 0201 、 Φ 8.38 00 0201 、 Φ 9.99 00 0201 的翻边孔只在展开图中输出 Φ 6、 6.5、 Φ 8.2 的底孔； 5.7 数冲敲落孔的规范 5.7.1 如图一所示， C=2.9 或 3.0 ，即采用 Φ 2.9 ， Φ 3.0 ， RE 刀宽为 3mm的刀具进行步冲。 5.7.2 当 t ≤ 1.2 时， B=0.5mm；当 1.5 ≤ t ≤ 2.0 （即敲落孔的最大加工板厚为 2.0 ）时： B=0.3mm。 5.7.3 当加工的为圆形敲落孔时， 连接点的数量为 4 个，360 度均布，如果 Φ D≤30mm，则 B=0.3；如果 Φ D≥ 100mm， 则 B=0.5 。 5.7.4 对于腰形或矩形敲落孔，如果（  a≥ 60mm且  b≥ 100mm）或（ b≥ 100mm），连接点的数量为  6 个，分布如下图 二所示；其余情况，连接点的数量为  4 个，分布如下图三所示。 备注 ： t —板厚，  a—腰形或矩形敲落孔的宽度，  b—腰形或矩形敲落孔的长度； B—连接点的宽度， C—敲落孔的缝宽， D—敲落孔直径。 单位均为： mm。 注意：敲落孔尺寸范围最大为 200mm×100mm,若有特殊情况可根据设计另作要求。 5.8 数控冲床加工极限：板料长度≤ 4000mm，宽度≤ 1270mm ，厚度≤ 3.2mm。 普通冲床加工 6.1 侧板翻边孔的成型分两道工序，先打底孔再翻边，应注意底孔的冲制方向与翻边冲制方向一致。这样底孔冲制产生的毛刺在翻边孔的外侧，减少毛刺伤害，如下图。 图 4 6.2 侧板翻边模具参数 表（ 6） 翻边孔 mm 底孔 mm 模具要求 Φ 7.4 00 0201 Φ 6 Φ 8.38 00 0201 Φ 6.5 使用图纸规定的板厚进行翻边孔加工 Φ 9.99 00 0201 Φ 8.2 6.3 应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查， 确认合格后登记首检记录方可继续加工。 6.4现有冷冲模清单 注：以上模具为商用部装钣金车间在使用的模具，外放模具未在其中。 折弯操作 7.1输出钣金件展开图时，各板厚对应的折弯内圆角 R及 Pro/E 软件后台需设置的折弯系数 Y 如表（ 7）所示： 欢迎阅读 表（ 7） 板厚 T(mm) 折弯内圆角 R（ mm） Pro/E 设置的折弯系数（ Y） 0.6 1 0.915 0.75 1 0.68 1.0 1 0.38 1.2 1 0.57 1.5 1 0.52 2.0 1 0.49 2.5 2 0.504 3.0 2.5 0.608 角度/ ° 120 135 150 板材厚度 /mm 90 0.6 1.08 0.53 0.34 0.18 0.75 1.42 0.7 0.45 0.24 1 2.05 0.93 0.6 0.32 1.2 2.15 1.06 0.69 0.36 1.5 2.65 1.31 0.85 0.44 2 3.45 1.69 1.1 0.57 2.5 4.6 2.26 1.47 0.77 3 5.25 2.64 1.71 0.9 7.2 折弯尺寸要求及钣金折弯展开对照系数 7.2.1 折弯尺寸要求 表（ 8） 单位： mm 项目 公 差 0.5 δ ≤3.0 δ 3.0 折弯尺寸 ± 1 ±1.5 折弯角度 ±10 注：角度公差为 90度公差， L ≤ 3000mm 的工件各段 90度误差≤ 3度；非 90度公差 L ≤ 3000mm 的工件各段非 90 度误差≤ 5度 7.2.2 钣金折弯展开对照系数 表（ 9） 7.3 折弯机安全操作规程 7.3.1 应戴手套操作，折弯操作时手不得接触折弯模具，禁止将手放入模具后面去托料。 7.3.2 应在批量折弯前检查前、后定位挡板的左右偏差，左右偏差不大于 0.2mm。 7.3.3 两人操作时，必须由主操作者负责操作。 7.3.4 严禁折超压工件；严禁用折薄板的模具来折厚板；请注意材料的振动及反弹，对不锈钢、高碳冷扎板、锰 钢板等，应轻踩踏板慢速折弯；严禁将两块或两块以上的板料同时折弯。 7.3.5 折弯机开机后要首先回到原点后再作业。 7.3.6 禁止折弯超厚、超长板料及任何材料，折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽量远离模具。 7.3.7 遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，关闭马达，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施 7.4 公司现有的下模 V宽有以下几种：（ V：折弯下模中 V型槽的宽度， L：折边的宽度） V=4 其折弯宽度 6≤ L≤500，适用板材厚度 0.5-0.75mm ； V=8 其折弯宽度 8≤ L≤500, 适用板材厚度 1.0-1.5mm ；  .。 V=10/12 其折弯宽度 10≤ L≤ 500, 适用板材厚度 1.5-2.0mm ； 欢迎阅读 V=20 其折弯宽度 15≤ L≤ 500, 适用板材厚度 2.5-3.0mm 。 其中 3mm厚的板只能用下模 V=20 的模具。 公司现有以下四种折弯上模： 以下为常用折弯下模： 对于目前钣金常出现的结构，其要求如下： a b 折弯如左图所示的工件时要求 a≤ b a 折弯如左图所示的工件，加工时要求b （外轮廓尺寸）≥ L最小值 +2*t （板厚） +R（折弯内半径），且 a≤ 40mm。 a≥ b+2t,t 为板料厚度 a ≤ b且a≤ 180mm 7.5 折弯处工艺孔要求 7.5.1 钣金件两边折弯时，角上容易应力集中导致变形。 7.5.2 当板料在 2mm以上时，需在角上开一个 Φ2.9mm的 3/4 圆，如图 5 所示。 7.5.3 当板料在 2mm以下时 ( 不包括 2mm)，采取一边让开一个板料厚 ,如下图 6所示 图 5 图 6 7.5.4 应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加 工。 7.6 折弯设备加工极限：零件总长≤ ° 3000mm,折边尺寸≤ 500mm，折弯角度≥ 90 。 攻丝 8.1 钣金 M4孔攻丝工艺，包括板料 2mm以下（不包括 2mm）的翻边孔和 2mm以上的通孔均可攻丝。 焊接操作 9.1 需要电焊的钣金件焊接要求参照《手工电弧焊工艺标准》 。 9.2 需要点焊的钣金件焊接要求参照《电阻点焊工艺标准》 。 喷涂 10.1 需要喷涂的钣金件，喷涂参照《喷涂作业指导书》。 10.2 喷涂钣金必须要有吊环工艺孔 ( 见下图 ) ；(M 为零件质量，单位：㎏ ) 10.2.1 当 M≤ 20 ㎏： Φ D=5mm；当 20 ㎏＜ M≤ 50 ㎏： ΦD=8mm；当 M＞ 50 ㎏： Φ D=10mm； 10.2.2 高度方向离边缘 E=3/2*Dmm； 10.2.3 当零件总长 B≥ 1400 mm时，两孔分别距边 C=20～ 30 mm，当零件总长 B＜ 1400 mm时，两孔间距为 A=700 mm； 10.2.4 如有孔则直接利用结构设计孔，无需另开吊环工艺孔 ( 被利用的结构孔须挂件方便且为非重要面，否则必 须开工艺孔 ) ； 10.2.5 以上四条普遍适用于商用钣金件，对于个别特殊钣金件可根据设计另作要求。 10.3 喷涂线产品加工极限为：长度 3.2 米，宽度 1.5 米； 包装、标识、运输、贮存 11.1 有折弯加工的钣金，包装箱或周转箱上应标识产品型号、部件编号、数量、检验人、生产日 期或生产批号。 11.2 产品包装应采取可靠的防震、防窜动，多台产品同箱时应有防护可能变形的磕碰等措施。 11.3 产品贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中。

　　2024广东茂名市建设工程质量检测站招聘急需紧缺技术人才（合同制）招聘6人笔试备考试题及答案解析.docx

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者