bd半岛官网钣金基本工艺作业流程表doc钣金工艺步骤表 ? 料? 号 工艺步骤 使用设备 品 质 重 点 a1 下料 数冲 NC跟据程式X1下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 确保尺寸244.7(±0.3)和42.5(±0.1) 表处 电镀槽,烤漆线,烤漆保护区图所表示 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩大小 a2 下料 数冲 NC跟据程式X3下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 确保尺寸241.7(±0.3)和45(±0.1) 焊接 氩弧焊机 和某件点焊,注意料件保护 表处 电镀槽,烤漆线,烤漆保护区图所表示 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩大小 a3 下料 数冲 NC跟据程式X4下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 确保尺寸58.4(±0.2)和61.2(±0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩大小 a4 下料 数冲 NC跟据程式X5下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 确保尺寸67.9(±0.2)和61.2(±0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩大小 a5 下料 数冲 NC跟据程式X6下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 确保尺寸77.3(±0.2)和61.2(±0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩大小 a6 下料 数冲 NC跟据程式X7下料,紫铜T=0.8 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 冲凸包 冲床，专用模具 确保零件表面平整无压痕 折弯 折床 确保尺寸131.8(±0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡J24 a7 下料 数冲 NC跟据程式X8下料,黄铜T=0.8 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 确保尺寸23(±0.2) 焊接 氩弧焊机 和FEED_BUS点焊,注意料件保护 表处 电镀槽,烤漆线,烤漆保护区图所表示 钣金基础介绍（一） ,钣金业发展很快速,所以应该了解一下钣金加工基础常识.一.材料选定.钣金加工通常见到材料:有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于怎样选择,通常需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无尤其要求下,通常选择SPCC,可降低成本.3.铜板.通常见于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据用户要求而定.4.铝板.通常见于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.通常见于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.关键起支撑或连接作用,大量用于多种插箱中.二．钣金加工工艺步骤.对于任何一个钣金件来说,它全部有一定加工过程,也就是所谓工艺步骤.伴随钣金件结构差异,工艺步骤可能各不相同,但总不超出以下几点.1.设计并绘出其钣金件零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方法将其钣金件结构表示出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂零件展开成一个平板件.3.下料.下料方法有很多个,关键有以下多个方法:a．?剪床下料.是利用剪床剪出展开图外形长宽尺寸.若有冲孔、切角，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．?冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后平板件结构冲制成形.其优点是花费工时短,效率高,可降低加工成本,在批量生产时常常见到.c．?NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制展开图编写成NC数控加工机床可识别程序.让其跟据这些程序一步一步在一块铁板上,将其平板件结构形状冲制出来.d．?激光下料.是利用激光切割方法,在一块铁板上将其平板件结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小基孔上抽成一个稍大孔,再在抽孔上攻丝.这么做可增加其强度,避免滑牙.通常见于板厚比较薄钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.通常冲床加工有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方法,以达成加工目标.其加工需要有对应模具来完成操作.冲凸包有凸包模,冲撕裂有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,常常见到有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方法通常经过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将2D平板件,折成3D零件.其加工需要有折床及对应折弯模具来完成操作.它也有一定折弯次序,其标准是对下一刀不产生干涉先折,会产生干涉后折.8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达成加工目标或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方通常有以下多个:CO2气体保护焊、氩弧焊半岛·体育中国官方网站平台登陆、点焊、机器人焊接等.这些焊接方法选择是依据实际要求和材质而定.通常来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接关键是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采取机器人焊接,可节省很多任务时,提升工作效率和焊接质量.9.表面处理.表面处理通常有磷化皮膜半岛·体育中国官方网站平台登陆、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜通常见于冷轧板和电解板类,其作用关键是在料件表上镀上一层保护膜,预防氧化；再来就是可增强其烤漆附着力.电镀五彩锌通常见冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化通常见于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方法选择，是依据用户要求而定.10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件根据一定方法组立在一起，使之成为一个完整料品。其中需注意就是对料件保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成最终一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多加工工时,增加料品成本.所以要尤其注意对料件保护.三．钣金加工工艺.钣金加工时会常常碰到部分问题,需要你去优化它工艺,使其成为一个良品或达成一个特定目标.下面就简单来介绍一下我们在钣金加工时,常常要注意到部分工艺问题.1．?门板类,通常是利用长边包短边加工方法,然后在对应角落处开工艺孔,工艺孔大小通常由板厚而定,板厚增大时,工艺孔大小也要对应增大,不然折弯时会产生棱角.2．?焊接件,通常是利用治具、孔或凸包来定位焊接.可降低定位时所浪费工时,确保尺寸,提升工作效率,降低成本.在部分比较难定位焊接时,通常使用凸包或孔定位.3．?电镀件,因电镀液对料件有腐蚀作用,所以通常要在电镀件角落处,增加工艺孔,方便电镀液立即排出,确保质量.4．?对于一此较大钣金件来说,对材料又会遭成一定浪费时,我们要考虑将其折成多个子件分开加工,然后再将其焊在一起,即确保了质量,又降低了对材料浪费,节省了成本. 钣金基础介绍（二） ? 一.钣金所用材料常见材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、一般铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.最近开发新材料:镀铝锌钢板.二.钣金加工方法1.下料方?? 下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料方法很多.按机床类型和工作原理可分为剪切半岛·体育中国官方网站平台登陆、铣切、冲切、氧气切割和激光切割.本企业关键采取剪切、冲切及激光切割（LASER）1.1 剪切???? 关键是用剪床剪裁直线边缘板料,要求确保剪切表面直线度和平行度.并尽可能降低板材扭曲.1.2冲切下料????? 关键利用数控冲床或一般冲床及落料模进行下料.1.3激光切割?????? 利用激光切割设备对板材进行连续切割,它特点是效率高、精度高.2.手工成形伴随生产不停发展技术进步,绝大多数成形工艺是在机器上完成.手工方法往往作为补充加工或修整工作.但在单件生产情况下,或部分形状比较复杂零件,仍离不开手工操作及加工.手工成形关键是利用部分简单胎型、靠模和多种多样工夹具来完成.手工成型关键采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝校正.3.工模具成形工模具成形是利用冲床、折床等机器及多种多样模具来完成板料成型.可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平.本企业关键采取弯曲（折弯）、校平或成形等工艺.弯曲(折弯)是钣金加工关键方法之一.三.钣金联接方法钣金联接主工采取焊接、螺纹联接、铆接和粘接.本企业采取联接方法:焊接、螺纹联接和铆接.1.焊接??? 是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热和塑性变形同时进行,实现永久连接工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.本企业主工采取气体保护焊和接触焊.1.1气体保护电弧焊???? 在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池全部处于保护气体保护下.采取氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.能够在任何空间位置施焊,能够用肉眼观察焊缝成形过程并进行调整????? 生产效率高.二氧气体保护焊则成本相当低.1.2接触焊接触焊是瞬时加热连接部位在熔化状态或非熔化状态下对被焊件加压形成焊接接头焊接方法.它可分为对焊、点焊和缝焊.2.螺纹联接螺纹联接含有安装轻易、拆卸方便、操作简单等优点,常见于可拆钢结构连接.它可分为螺钉联接和螺栓联接.3.铆接?? 铆接是用铆钉将金属结构零件或组合件连接在一起方法，铆钉种类较多，本企业常见铆钉有封闭形圆头抽芯铆钉、封闭形沉头抽芯铆钉及开口型圆头抽芯铆钉、开口型沉头抽芯铆钉。?? 铆钉长度可依据以下公式计算：L=0.8d+1.1td:铆钉直径t：板厚4.粘接用粘接剂将所需连接件粘接在一起一个连接方法。四.钣

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