bandao.com钣金件、电镀件外观检验标准1. 0 目的 1. 1 规范钣金件外观标准， 提供检验依据。 2. 0 范围 2. 1 适用于的钣金件外观检查（客户特殊要求除外）。 3. 0 定义 3. 1 压铸件 3. 1. 1 一级: 表面处理为抛光+电镀件。 3. 1. 2 二级: 表面处理为烤高级烤漆。 3. 1. 3 : 五金件， 表面处理为粉体烤漆。 3. 2 常见不良缺陷 3. 2. 1 流痕: 在表面出现波浪或条纹， 原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。 3. 2. 2 缺料： 由于模具充填不充分而导致。 3. 2. 3 裂缝： 由于外力产生微小的裂纹。 原因为铸件凝固收缩， 或脱模时模具有轻微的移动。 3. 2. 4 缩水: 材料有像火山口一样的凹陷...

　　1. 0 目的 1. 1 规范钣金件外观标准， 提供检验依据。 2. 0 范围 2. 1 适用于的钣金件外观检查（客户特殊要求除外）。 3. 0 定义 3. 1 压铸件 3. 1. 1 一级: 表面处理为抛光+电镀件bd半岛官网。 3. 1. 2 二级: 表面处理为烤高级烤漆。 3. 1. 3 : 五金件， 表面处理为粉体烤漆。 3. 2 常见不良缺陷 3. 2. 1 流痕: 在表面出现波浪或条纹， 原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。 3. 2. 2 缺料： 由于模具充填不充分而导致。 3. 2. 3 裂缝： 由于外力产生微小的裂纹。 原因为铸件凝固收缩， 或脱模时模具有轻微的移动。 3. 2. 4 缩水: 材料有像火山口一样的凹陷。 原因为铸件在肉厚处的收缩。 3. 2. 5 起泡： 铸件表面的砂孔， 有像水泡或肿块凸起， 为铸件开模或热处理时膨胀。 3. 2. 6 积炭： 熔汤熔着模具表面， 使得铸件表面产生缺肉或粗糙的现象。 3. 2. 7 热裂纹： 模具表面有热裂纹的伤痕时使得铸件表面产生同样形状的伤痕。 3. 2. 8 冲蚀： 熔汤高温高速冲蚀模具， 使得铸件产生与模具相同的伤痕。 3. 2. 9 脱皮： 铸件表面部分剥离的现象， 最易发生在表面光滑的铸件上。 3. 2. 10 ： 针状细小的砂孔， 或因卷入气体而产生小孔状的内部缺陷， 此缺陷有时出现在表面上。3. 2. 11 擦伤: 由于磨损使表面不理想， 有比较长的痕迹。 3. 2. 12 缩孔： 因熔汤凝固收缩而产生的内部砂孔bd半岛官网。 3. 2. 13 气孔： 因卷入气体或空气导致铸件内部存在的砂孔。 3. 2. 14 玷污: 材料或材料的加入使表面变色， 如机器润滑油， 离型剂等。 3. 2. 15 隔层： 铸件层剥皮。 3. 2. 16 变形: 塑料在模具中部分变形。 3. 2. 16 凹陷: 由于不同的材料的结合度和收缩率不同, 引起表面凹陷。 3. 2. 16 毛刺: 在孔或边有粗糙和锋利的棱角(相对于材料的厚度和凸起的高度) 。 3. 2. 16 结合线:在两处或更多的材料融合点有线条(并且终止了结合或流动) 3. 2. 16 分模线: 在模具的两块或镶块之间有一条明显的线, 例如: 如果模具安装不当, 在模具的主要部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线 残留铝屑： 在加工后的螺牙内卡有铝屑， 这会导致通规不通。 3. 3. 2 滑牙： 螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固bd半岛官网。 3. 3. 3 烂牙： 螺牙不完整。 3. 3. 4 鼓起起泡： 攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔。 3. 3. 5 缩孔： 铣面后显现出压铸的砂孔。