半岛官网钣金件的折弯工艺docx钣金件的折弯工艺 钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。 这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。 模具折弯： 对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），加工厂家一般考虑开冲压模具加工。 常用折弯模具 常用折弯模具，如图1-17所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角半岛全站。 图1-17专用的成形模具 过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。 台阶的加工处理办法 一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如图1-18所示。但是，其高度H不能太高，一般应该在（～1.0）t，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。图1-18 Z形台阶折弯 折弯机折弯 折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。 优点:装夹方便，定位准确，加工速度快； 缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。 成形基本原理 成形基本原理如图1-19所示： 图1-19成形基本原理 折弯刀（上模） 折弯刀的形式如图1-20所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。 下模一般用V=6t（t为料厚）模。 影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有个大致的了解。见图1-20左边为上模，右边为下模。 图1-20数孔折弯模示意图 折弯加工顺序的基本原则： 由内到外进行折弯； 由小到大进行折弯； 先折弯特殊形状，再折弯一般形状； 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。 目前的外协厂见到的折弯形式一般都是如图1-21所示。 图1-21折弯机折弯形式 折弯半径 钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。 各种材料不同厚度的优选折弯半径（折弯内半径）见下表1-9表1-9最小弯曲半径数值(mm) 退火状态 材料 垂直 08半岛全站、10、 15、20、 25、30、 0.1t 0.1 t 0.2 t 冷作硬化状态 弯曲线方向与纤维方向的对应位置 平行 0.4 t 0.5 t 0.6 t 垂直 0.4 t 0.5 t 0.6 t 平行 0.8 t 1.0 t 1.2 t 45、50 65Mn 铝 紫铜 软黄铜 半硬黄铜 磷青铜 0.5 t 1.0 t 0.1 t 0.1 t 0.1 t 0.1 t —— 1.0 t 2.0 t 0.35 t 0.35 t 0.35 t 0.35 t —— 1.0 t 2.0 t 0.5 t 1.0 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t 1.7 t 3.0 t 1.0 t 2.0 t 0.8 t 1.2 t 3.0 t注：表中t为板料厚度。 上表中的数据为优选的数据，仅供参考之用。实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是0.3，少量的折弯刀的圆角为0.5，所以，我们的钣金件的折弯内圆角基本上都是0.2。对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2都是没有问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。折弯回弹 图1-22折弯回弹示意图 1)回弹角Δα=b-a 式中b——回弹后制件的实际角度； a—模具的角度。 2)回弹角的大小 单角90 o自由弯曲时的回弹角见表1-10。 表1-10单角90度自由弯曲时的回弹角 材料厚度t(mm) 材料r/t 0.8 低碳钢14o 0.8~2 2o P2 P 0o黄铜σb=350MPa1~55o3o1o 铝、锌 中碳钢 σb=400-500MPa P5 P6o4o2o 1 硬黄铜 1~5 σb=350-400MPa P5 P 硬青铜 σb=350-400MPa 高碳钢σb550Mpa 1 5o2o0o 6o3o1o 8o5o3o 7o4o2o 1~59o5o3o P5 P12o7o6o3)影响回弹的因素和减少回弹的措施。 材料的力学性能回弹角的大小与材料的的屈服点成正比，与弹性模量E成反比。对于精度要求较高的钣金件，为了减少回弹，材料应该尽可能选择低碳钢，不选择高碳钢和不锈钢等。 相对弯曲半径r/t越大，则表示变形程度越小，回弹角Δα就越大。这是一个比较重要的概念，钣金折弯的圆角，在材料性能允许的情况下，应该尽可能选择小的弯曲半径，有利于提高精度。特别是注意应该尽可能避免设计大圆弧，如图1-23所示，这样的大圆弧对生产和质量控制有较大的难度： 图1-23钣金的圆弧太大 一次折弯的最小折弯边的计算 L形折弯的折弯时的起始状态如图1-24所示: 图1-24L形折弯的折弯 这里很重要的一个参数是下模口的宽度B。由于考虑到折弯效果和模具强度，不同厚度的材料所需要的模口宽度存在一个最小值。小于该数值时，会出现折弯不到位或损坏模具的问题.经过实践证明，最小模口宽度和材料厚度的关系为. ① 为最小模宽，T为材料厚度，计算最小模口宽度时K=6.目前厂家常用的折弯下模宽度的规格如下: 4，5，6，8，10，12，14，16，18，20，25 根据上面的关系式就可以确定不同的料厚在折弯时所需下模模口宽度的最小值.例如1.5mm厚的板材折弯时，B=6*1.5=9对照上面的模宽系列可以选择模口宽度为10mm（或8mm）的下模.从折弯的起始状态图可以看出折弯的边不能太短，结合上面的最小模口宽度，得到最短折弯边的计算公式为②：（见图1-25所示） （参考）② 为最短折弯边，为最小模口宽，Δ为板材的折弯系数。1.5mm厚的板材折弯时，最短折弯边 /2+0.5=5.75mm(包括一个板厚) ＝（8+2.5） 图1-25最小模口宽 表1-11：冷轧薄钢板材料折弯内R及最小折弯

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