半岛·体育中国官方网站平台登陆钣金加工基本知识pdf* 钣金件的基本加工知识 * 钣金件的一般加工工艺流程（针对NCT ）： 1、剪切板料（剪板机）→冲制所有孔及外形（数控冲床） →去除毛刺及数冲接 点（锉刀或手动打磨机）→冲翻孔（简易模具）→攻芽（攻芽机） →折弯成形 （数控折弯机）→压铆螺母柱或螺钉（通用铆合模具）→磷化处理（或电镀处 理）→烤漆处理→表面丝印→转至装配线（或包装）bandao.com。 以上加工流程适用于小批量且材料为冷扎板SPCC、电解板SECC等的结构 件。 2、剪切板料（剪板机）→冲制所有孔及外形（数控冲床） →去除毛刺及 →数冲 接点（锉刀或手动打磨机） →折弯成形（数控折弯机）→表面拉丝及阳极氧化处 理→表面丝印→压铆螺母或螺钉（通用铆合模具）→转至装配线（或包装）。 以上加工流程适用于小批量且材料为铝板AL 的结构件。 注：不同的零件有不同的加工工艺。具体的加工工艺由零件的结构及加工设备 决定。 一、钣金的基本加工方法 常用的加工方法主要有：剪板、冲孔、落料、校平、折弯、抽孔 （冲翻孔）、攻芽、沙拉孔、铆螺母柱或铆螺钉等。 常用的连接方式有：拉钉连接、铆钉连接、螺钉螺母连接、焊接 等。 常用的表面处理方式有：磷化处理、拉丝、阳极氧化、喷砂、电 镀、喷涂（烤漆）、丝印等。 1bandao.com、剪板（剪切下料） 1-1、剪切下料作为钣金件加工的首道工序，一般使用的加工设备是剪板机。 普通剪板机外观图 长刀片 压料装置 板料 工作台面 挡料装置 剪板机加工示意图 1-2、下料尺寸 钣金加工厂里使用的铁板原材料尺寸多为2300mm×1200mm或2700mm×1500mm。 就数冲加工而言，当数冲编程员将加工零件 （展开图）按量产需求进行合理排版之后，会 得出一个（包括数控冲床预留夹料尺寸及边料尺寸在内的）板料尺寸，简称下料尺寸（或排料 尺寸）。 利用剪板机将铁板由原材料尺寸剪成下料尺寸，这一工序叫做剪切下料。 第一道剪切线 第二道剪切线 铁板原 材料 下料尺寸 L ×H 下料示意图 2、利用NCT进行冲孔、落料 数控冲床外观图 数控冲床转塔式刀架外观图 数控冲床模具外观图1 数控冲床模具外观图2 工作台 加工零件 向定位装置 向板料夹爪 数冲加工零件装夹示意图 2-1、NCT又称数值控制冲压技术，主要是指钣金件的冲孔、落料过程由数控冲床 或Laser机加工完成。其后的折弯过程多由数控折弯机完成。 2-2、特点：加工的工件种类不受限制, 比较灵活, 常用于新产品的样品及小批量 制做, 但其加工成本比较高。 2-3、数控冲床常见的加工方式有：单冲、网冲、段冲、蚕食、切边角、自动移爪 等。 2-4、数控冲床的加工极限及一些注意事项： A、NCT冲压时用的刀具加工尺寸必须大于料厚。如圆模φ1.8mm的刀具不能沖 2.0mm厚的板材。又如长方模25mm× 2mm不能冲厚2.5mm的板材。 B、板厚0.6mm以下的材料一般不用NCT加工。因为板厚太薄，材料容易发生变形 （平面度极差）；且容易产生毛刺bandao.com。 C、不锈钢材料一般不用NCT加工。因为不锈钢材料较硬，数冲模具极快磨损， 模具寿命将大大缩短。 D、NCT的冲压是工件在刀具转塔上来回移动，因此一般来说工件的反面不能有 凸起，除非是尺寸不重要且高度较低的小凸包、凸点（小于0.6T），如果是半剪 凸点,则在材料移动时容易使凸点变形或脱落。 2-5、NCT加工与模具加工的价格差异为： NCT产品单价 = (2 – 2.5)*模具产品单价 2-6、NCT冲压不同材料的上下模间隙: 板厚 不同材料的上下模间隙 钢板 铝板 0.6~1.0 0.15 0.15 1.0~1.5 0.2 0.15 1.5~2.0 0.25 0.2 2.0~2.5 0.3 0.25 2.5~3.0 0.4 0.3 从上表可看出，材料料厚越大，则所用的上下模具间隙就越大。 由于铝材比较软，上下模间隙稍微偏大，则很容易产生毛刺。特别是在冲网 孔时，毛刺现象更尤为明显。（解决方法：减小上下模的间隙） 2-7、RD在设计过程中，应尽量参照取用供应商所提供的数控冲床模具规格。 Microsoft Excel 工作表 2-8、在数冲加工过程中有时无法避免毛刺（即数冲接点）的产生。通常去除毛刺 的手段（设备）是：锉刀或手动打磨机。 数冲毛刺产生的形式大致如 下： 零件 废料 毛刺（数冲接 点） 图1 毛刺产生形式1 零件 数冲冲头 废料 毛刺（数冲接 点） 数冲蚕食加工时

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