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短而四周纤维长。锤击应由 中间向四周边缘集中。板材的机械矫正是通过矫正机对钢板进展屡次反复弯曲,使钢板长短不等 的纤维趋向相等 ,而到达矫正的目的。对低碳钢进展火焰矫正的加热温度为 600-800 ℃,过低时则矫正效率不高 。弯曲工艺有角形 弯曲和 弧形 弯曲俩种根本形式。收边是通过使工件起皱 ,再把起皱 处在防止伸展复员 的状况下敲平,而使工件折皱消退,长度缩短,厚度增大,内弯成形的壹种方法。,要求折弯线平直光滑 ,当 咬接线 越长,此要求越高。在二板扣合时要留意避开脱扣 。 ,提高承受载荷 ,抵抗变形的力气和增加美观。 位置来保证工件的外形。因此壹套模具能加工各种不同材料 和多种角度 及弯曲半径 的工件。滚弯可分预弯 、对中 、滚卷 、矫卷 4个过程。绕弯使型材边缘得到较好支持而削减了工件起皱,扭曲 ,剖面畸变 ,等现象,在弯曲过程中仍能压校剖面夹角 ,提高零件精度。,它主要是指 拉弯次数和补拉量。落压成形过程是皱纹的产生和消逝的过程,也是消退死皱 和削减变薄 的过程。落压成形的冲压方法通常有压缩 法、压延 法和混合 法。依据形式的不同,胀形可分液压 胀形和机械 胀形俩大类。旋压是使板料由点 到线,由线 到面 渐渐紧贴芯模成形。电水成形的电极形式有:对向 式、同轴 式、平行 式3种。二、是非题当薄板变形较大时,开头的平坦能够用木锤,木锤可使板料避开局部过度伸展。〔√〕在上辊倾斜的矫正机上进展矫正时,上辊的压下量越大效果越好。〔〕火焰矫正的加热位置应当是材料弯曲局部的内侧。〔〕火焰矫正时,假设火焰能率越强,则矫正效果越好。相反则效果越差。〔√〕拔缘是收边和放边的壹种特别形式。〔√〕常用的咬接为卧式单扣,它的加工余量为板厚的3倍。〔〕无论弯曲半径的大小如何变化,中性层的位置不变。〔〕弯曲线方向不应和板料轧制形成的纤维方向平行,否则将增大弯曲半径值。〔√〕定位工艺孔的作用是使工件能在模具内准确定位和在弯曲时不致偏移。〔√〕在弯曲工件的几道工序之间予以退火,其目的是为了增加工件的强度。〔〕压延系数愈小,每次压延的变形程度愈小,所需的压延次数也愈少。〔〕落压成形由于工件的大局部处于悬空状态,无压边、毛料余量大等缘由,使落压时的皱纹和变薄要比其他工艺方法严峻得多,变形程度大而不均匀。〔√〕。〔√〕、大速度的成形,所以无论收缩和压延的量大小,都能壹次成形。〔〕,所以二者在成形时的变形是壹样的。〔〕三、。,内层材料因受压而缩短,外层材料因受拉而伸长,在拉伸和压缩之间长度不发生变化的壹层材料叫中性层。,圆筒形件直径和压延前毛料或半成品直径的比值,即。。四、问答题矫正的涵义是什么?矫正有3个涵义:是指消退金属板材、型材的水平、不直或翘曲等缺陷的操作。是指为了使成型的钣金件到达质量要求,在加工过程中对工件产生的变形进展修整。用以消退钣金件在使用过程中产生的扭曲半岛·体育中国官方网站平台登陆、歪斜、凹陷等变形的修理。收边操作时应留意什么?当收边操作起皱时,皱纹分布要均匀,高度要小于或等于皱纹宽度,皱纹长度约为工件宽度的3/4。平皱时要防止产生死皱,防止复原。举例说明咬接时如何计算加工余量?咬接的加工余量是依据咬接宽度和扣合层数计算的。以板厚1mm卧式单扣工件为例,咬接宽度应为7mm,扣合的余量层数为3层,因此,卧式单扣的加工余量壹边应为7mm,另壹边应为14mm。在机械弯曲时,对弯曲件直边高度有何要求?在机械弯曲时,为保证工件质量,弯曲件的直边高度必需满足2。假设2,则需预先压槽或加高直边,待弯曲后再切掉多余局部。绕弯工艺有何特点?绕弯工艺的特点如下:型材边缘有较好的支持而削减了工件起皱、剖面畸变、扭曲等现象,仍能压校剖面夹角,提高零件精度壹次即能成形,工效较高。工件的曲率半径回弹大,模具必需相应修回弹。多数状况下,成形的都是等曲率零件。简述壹次拉弯的工艺过程。壹次拉弯的工艺过程为:1〕下料→2〕淬火→3〕%~1%→4〕拉力不变,将工件弯至贴模→5〕%~3%→6〕检验。压延间隙指的是什么?过大或过小有什么影响?压延间隙是指压延模的凸模和凹模之间的单边间隙。压延间隙过大时易使工件起皱,影响精度;过小则会增加压延摩擦力,使压延件易裂开,且擦伤外表,降低模具的寿命。落压成形时,下模或工件应如何面对冲击力?落压成形时,冲击力的方向应留意以下3点:冲击力应对准下模工作外表的几何中心,以避开冲击时产生侧向力而引起下模移动。冲击力应尽量对准难成形处,以使难成形处开敞,便于敲制又便于最有效地发挥冲击力的成形作用。避开零件有壹局部和冲击力平行,否则易啃伤零件。爆炸成形有何特点?爆炸成形的特点有:不需大型设备,模具简洁,预备期短。零件尺寸不受成形力的限制。因此适用于大尺寸、大厚度的零件成形。适用于某些成形困难的材料成形时只需制作凹模,可避开上、下模协调的困难。第三章焊接和气割壹、填空题乙炔和氧气混合燃烧而产生的火焰,叫做氧-乙炔按乙炔和氧的不同混合比值,氧-乙炔焰分为碳化焰。焰、中性焰和氧化焰3种。氧切割时,割嘴和割件的间隙约为3-5 mm为好。气割终了,应快速关闭切割氧调整阀,且将割炬抬起,再关闭乙炔调整阀,最终关闭预热氧 调整阀。氧气瓶内的气压降到 - MPa时,即应停用待充气。电弧焊是焊条和焊件间产生电弧,利用电 能转换的热 能进展金属熔合的过程。焊接电弧按其构造可分为阴极 区、阳极 区和弧柱 3个区域。消灭电弧偏吹的缘由:①焊条 偏心 ;②气流 干扰;③电弧四周的磁场分布不均匀。焊条药皮中的主要成分有:稳定剂、造渣 剂、造气 剂、脱氧 剂、剂、渗合金 剂、稀释 剂和 粘接 剂等。电焊条检验通常有外表 检验、跌落 检验、焊接 检验和理化检验几种。手工电弧焊的工艺参数包括:焊条牌号 、焊条直径 、焊接电流、焊接电压、焊接速度和 焊接层数 等。电弧焊的引弧方法有:直击 法和划擦 法俩种。电焊条的横向摇摆是为了把握焊缝的 成形 ,且获得壹定宽度的焊缝 。焊缝收尾的方法有:画圈 收尾法、反复断弧 收尾法和回焊 收尾法3种。焊缝续焊方法有:尾头 相接、头头 相接、尾尾 相接和头尾 相接4种。按产生应力的缘由分类,分为温度应力、凝缩应力和组织 应力3种。按根本变形的形式,焊接变形可分为:纵向变形、横向变形、角 变形、弯曲 变形、扭曲 变形和波浪形 变形多种。,能够选择较小的焊接电流或适当减慢焊接速度等焊接工艺参数。焊接检验包括:焊前 检验、 焊接过程检验和成品检验3个阶段。电阻焊有点 焊、缝焊和对 焊3种形式。等离子弧按不同的极性接法分为: 非转移弧、 转移弧和 联合型弧3种。等离子弧的稳定性好,能够用大电流焊接厚板,也可用小电流 焊接薄板。等离子弧能够用来切割黑色金属 、有色金属和非金属 等3大类材料。按钎料熔点的凹凸,钎焊分为软钎焊和 硬钎焊俩大类。二、是非题氧-乙炔中性焰的内焰距焰心前2~4mm处的温度最低。〔〕氧-乙炔碳化焰不能用来焊接低碳钢及合金钢,只适用于焊接高碳钢、铸铁及硬质合金等材料。〔√〕,使焊缝消灭脆性,,使其焊接或切割的方法。:种。对接接头、搭接 接头、角接接头和T形 :I形、V 形、X 形、U 形和K形等多种。: 左向焊和右向焊俩种。:平焊、立焊、仰焊和横焊。降。〔√〕焊嘴倾斜角大,则火焰向四周散发,热量损失大,使焊件升温较慢。〔〕氧气切割时,假设氧气压力过高,则造成氧气铺张,而且会加快割件冷却,影响切割速度,使害十缝外表粗糙,割缝加大,铺张金属材料。〔√〕,应快速关闭切割氧调整阀和预热氧调整阀,阻挡氧气倒流入乙炔管内。〔√〕乙炔发生器必需装置回火防止装置。〔√〕乙炔发生器或回火防止器内结冰,则应用小火渐渐烘烤解冻。〔〕电弧的引燃是电离和电子放射的结果。〔√〕辉点是阴〔阳〕极区温度最高处。〔√〕焊件接阴极,焊条接阳极的接法称为正接法。〔〕承受沟通电焊机壹般不会产生明显的磁偏吹现象。〔√〕焊件厚度较薄时,宜选用较粗的电焊条。〔〕中选用大直径电焊条时,焊接电流也应相应增大,以满足焊条熔化时所需的热量。〔√〕假设焊条送进速度慢于焊条熔化速度,则电弧将渐渐变长,最终造成断弧。〔√〕焊条的前移是为了维持正常的弧长。〔〕焊条末端连续作圆圈而前移的运条称为月牙形运条法。〔〕为了不使焊缝收尾过迟而产生应力集中,收尾壹定要快。〔〕焊缝续焊时,更换焊条要求越快越好,在熔池尚未冷却前续焊,效果更好。〔√〕平焊时假设觉察熔化金属和熔渣分别不清,则可稍许拉长电弧,同时将焊条向前倾斜,往熔池后面推送熔渣。〔√〕,以减小熔池面积,加快溶池凝固。〔√〕承受跳弧法和灭弧法的目的在于避开扩大热影响区,消灭应力集中而降低焊缝强度。〔〕产生焊接应力和变形的根本缘由,是由于焊件的不均匀加热和冷却。〔√〕焊接时焊缝底部未完全熔透的缺陷称为未熔合。〔〕焊接成品检验通常承受破坏性和非破坏性俩种检验类型。〔√〕大直径的点焊电极,不易发生金属飞溅,压坑亦浅,而且能够提高焊点加热状况,增加焊件强度。〔〕气体保护焊,通常承受直流反接法。〔√〕等离子弧的穿透力极强,不开坡口,壹次可焊透12mm以下的不锈钢板,且到达单面焊双面成形的目的。〔√〕三、选择题乙炔和氧气混合燃烧所产生的温度可达〔B〕。A、300~330℃B、3000~3300℃C、30000~33000℃气焊焊丝的直径的选择依据是〔A〕。A、焊件厚度B、氧-乙炔焰的温度C、,假设熔池突然变大。且无流淌金属,则说明〔C〕。A、焊炬移动速度过快B、焊丝未被熔化C、,由〔A〕来推断。A、后拖量B、火焰颜色和外形C、〔C〕位置。A、倾斜45角B、水平C、〔B〕m。A、5B、10C、20