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最新钣金设计规范总结 钣金设计原则(5篇)

类别:公司动态   发布时间:2023-11-09 09:31:39   浏览:

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最新钣金设计规范总结 钣金设计原则(5篇)(图1)

  2011年,钣金车间认真贯彻落实公司各项方针政策,积极配合其他部门工作,以“强化管理,确保安全,降本增效,提高效率”为出发点和落脚点,规范安全生产行为,提高工作质量和效率,严格内部责任奖惩,取得了一定成效。

  钣金车间11完成各类成品920台,不包括箱类安装。比10年的996台少了76台。另外,还积极做好制造部的配套服务工作,及时完成各类安装件的加工制作,以及配合制造部的装配工作。这一年来,钣金车间总的生产量、工作量还是比较充足的,经常需要加班加点才能完成。但员工工资逐步增加半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU,大大的提高员工的积极性和工作效率。从11年完成产品统计情况来看,钣金车间完成的主要产品:主要是欧变86台;比去年增加了53台,比去年增加了1倍多。xgw户外环网柜43台。比去年增加了24台。xgn气包柜245台;比去年增加了43台,wx-1低压分接箱107台;比去年少了23台。abb和西门子低压分接箱48台;dzp-2综合箱30台;比去年少了15台。100kva以上nkx 70台;比去年增加10台,jjx基建箱计量箱80台,比去年增加了21台。高压电缆分支箱96台。六分支和四分支比去年增加了10台。这些都是钣金车间的传统产品,每年的产量也基本比较稳定。11年产量增幅比较大的是欧变86台,xgw户外环网柜43台,从全年统计来看,2月份和4月份相对较空。因此,今后应考虑根据全年的产品需求情况,尽可能在春节过后做好常规产品的备库工作,以防止接到单子而来不及生产的情况发生,这是因为钣金车间的设备、人员所限,不可能几个工程同时生产,所以,必须要提前做好备库。

  钣金车间机械加工设备较多,特种设备、特殊工种也较多,因此,是公司安全管理的重点部门。车间也将安全生产作为车间管理的重点工作来抓,坚持每月两次的安全活动,每月四次的安全检查。重要设备责任到人,实行“谁操作、谁负责”的安全责任制度;生产区域的现场管理责任到位,确保车间材料和零部件堆放整齐,场地、设备整洁,保证了安全、有序的生产。但是,钣金车间的设备普遍比较陈旧,故障频繁,因此加强了设备的日常维护和保养工作。对存在故障小毛病要及时修理,确保了设备的安全运行。

  11年8月份,钣金车间对生产现场的剪板机区域重新进行了调整、划分。制做了堆放另料的货架,并对现场的一些积压库存产品进行了清理、利用。对原来放在地上另料进行了清理,存放在货架。通过现场整治,现在钣金车间生产现场比较整洁有序宽敞,极大地提高了场地的利用率。也为6s现场管理工作的进一步推行打好了基础。

  11年钣金车间进一步完善了责任制考核,加强了对工艺文件的贯彻执行力,以及对生产过程的监督和最终产品的质量检查力度。全年未发生重大产品质量事故,产品送检合格率达到100%。

  车间以“三标一体”标准体系为依据,对原有的管理制度进行了认真梳理和完善,制定了车间的管理目标,并在此基础上进行分解落实,明确了各岗位的要求、职责。公司的各类体系在钣金车间得到有效运行,并充分发挥作用,使车间的综合管理水平有了明显提高,工作责任得到了全面落实。

  钣金车间也及时根据实际情况对各项管理工作进行了分工落实,由车间主任全面负责车间各项管理工作及生产总体调度。由生产负责人具体安排每天生产任务及质量控制、现场管理;由车间安全员负责车间安全生产、设备及工器具管理;由车间资料员负责车间材料的统计、核算、上报工作以及台帐资料的收集整理工作。并通过对各管理人员的指导,改变了以往工作上的一些方式、方法,强调了有关工作的时效性、规范性,使钣金车间的各项管理工作逐步步入了轨道,与其他部室在工作上的协调配合更加紧密顺畅,钣金车间内部员工的思想情绪得到了稳定。总体情况良好,员工思想稳定,工作积极性有较大提高,较好地完成了公司下达的各项生产任务和其他各项工作。

  1、基于钣金车间目前人员及设备情况,只能完成局内箱类产品及xgn的生产,以及做好制造部的配套服务工作。如11年10月份三峡欧变32台和2011年国网的户外环网柜18台,工艺和外观要求较高。局内欧变和箱类产品明显增多,就给钣金车间的生产带来了很大的压力。局外产品外观要求较高,都用不锈钢组装式,生产时都必须在数控冲床上完成。而我们的数控冲床比较老式陈旧,故障较多,效率不高,模具损耗大。所以,生产压力较大。今后如有较大批量的局外产品,则比较难以承受。

  2、钣金车间目前对材料利用率的控制不够规范。板材、型材的领用较粗放,不能核算到每个工程。每月的材料利用率还不能较准确地统计出来。

  3、探索一种合适的方式,以规范原材料的管理,理顺材料的领用、统计、核算工作,将真实的材料利用率统计出来;

  4、按照“三标一体”要求,继续做好“6s”现场管理工作,使“三标一体”工作制度化,常态化。特别是板材的规范存放作为重点。

  5、进一步完善安全生产责任制,坚持以人为本,继续抓好安全生产,把安全生产工作做细做实,确保全年安全生产无事故。

  19、打死边的设计要求……………………………………………………………..23 20、工艺定位孔………………………………………………………………………..24

  29、冲压工序的安装原则…………………………………………………………46 30、折弯顺序及折弯模具的设计图示……………………………………..47

  折弯件的最小弯曲半径.螺钉、螺栓的过孔和沉头座..折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离8 1)90 度直角外圆角系列半径为r2.0,r3.0、r5.0,r10,2)135 度的斜角的外圆角半径统一为r5.0,:

  图 1-10 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离 冲裁件的搭边最小尺寸 图1-14 冲裁件孔中心距的公差: 表1-7 孔中心距的公差表 单位:mm 普通冲孔精度 高级冲孔精度 公称尺寸l 公称尺寸l 12 图1-14 冲裁件孔中心距的公差: 表1-7 孔中心距的公差表 单位:mm 普通冲孔精度 高级冲孔精度 公称尺寸l 公称尺寸l 材料厚度

  1)基材性能。基材硬度适当时,铆接质量较好,铆接件的受力较好。2)底孔尺寸。底孔尺寸的大小直接影响铆接的质量,开大了,基材和铆接件的间隙大,对于压铆来讲,不能有足够的变形来填满铆接件上的沟槽,使剪切受力不足,直接

  尺寸小,虽然在一定程度上可以增加铆接的承力,但是容易造成铆接外观质量差,铆接力大,安装不便、易造成底板变形等缺点,影响铆接工作的生产效率和铆接的 质量。

  连接的失效。下面举几个例子来说明正常情况下的正确使用方法。1)不要在铝板阳极氧化或表面处理之前安装钢或不锈钢铆装紧固件。

  4)m5、m6、m8、m10 的螺母一般要点焊,太大的螺母一般要求强度较大,可采用弧焊,m4(含m4)以下尽量选用涨铆螺母,如是电镀件,可选用未电镀的涨铆螺母。

  接触偶等级:0 级——不引起接触腐蚀可安全使用; 级——引起接触腐蚀,但影响不严重,在多数场合下可以使用,热带海洋环

  境例外。(需进行涂装); 级——引起严重的接触腐蚀,除在有空调的干燥室内或密封良好的条件下,一般不宜采用。(必须用绝缘垫片隔离)。

  1)零件的材料、结构、形状、配合公差,如m3 的螺纹镀层厚度超过6 微米,就会影响形 状和旋合;

  3)金属镀覆层的特性和分类、应用范围、厚度系列与选择原则; 4)金属材料接触偶级别; 5)镀覆的目的和各种性能要求 6)镀覆层的表示方法。7.1.3.5 几个特定的注意事项

  构,当孔较小、较深时,要增加工艺横孔,以提高溶液流动性和改善电场分布,提高镀层均匀性和可镀性;

  3)焊接整体机柜电镀难度很大,良率较低,机柜外部和内部镀层厚度差别较大,设计中应尽量避免整机电镀;

  8)在密闭情况下,应考虑有机挥发气氛对锌镉镀层的腐蚀作用。7.1.4 几种常用零件电、化学处理推荐 表 7-4 几种常用零件电、化学处理推荐

  采用专用的喷漆枪,利用压缩空气喷出的气流,与连接贮漆罐的管内形成气压差,从而 q/zx –2005 72 把漆液从贮漆罐里吸上来,被压缩空气的气流带到喷嘴,吹成细雾均匀的喷涂于被涂表面。

  于大而简单的表面,一般采用扁平漆流;小而复杂的表面,则通常采用圆形漆流。7.2.1.2 喷粉原理

  粉末涂料的静电喷涂称为喷粉或喷塑。一般膜层较厚,只需几秒种就得到50~100μm 的涂层厚度。涂敷后的工件送到烘箱内烘烤,粉末经过受热熔融、流平、交联半岛·综合体育,固化成膜。

  粉选用桔纹、砂纹(注意:喷漆没有桔纹、砂纹,喷粉没有撒点),平均合格率可达到90% 以上,不论喷漆或者喷粉,原则上应该避免采用平光效果,尤其是高质量平光等级的设计(如

  电镀亮银漆),这些涂层平均合格率一般仅为50—70%左右。7.2.3 喷粉、喷漆设计注意事项

  减少除正视外观装饰面以外部分采用要求较高的外观等级。1)角锐边必须倒钝、倒圆。倒角的圆弧半径在可能条件下应愈大愈好,以便降低粉末在固

  3)局部喷漆和喷粉的工件,不喷漆的表面需要进行保护,为降低局部保护难度,在设计喷 q/zx –2005 73 涂范围时须注意一些原则:钣金件断面没有导电接触要求时,应将断面(所有切边和孔)

  包含在喷涂加工范围内。如图 7-1 所示,喷漆方式一,要求喷涂时保护钣金端面a、c,在贴保护胶带时,薄壁端面不易贴牢,喷涂时容易脱落,如果改为喷漆方式二,则喷涂 操作简单。

  丝印颜色应选择公司的《结构设计规范——颜色要求》规定的几种颜色,同一零件上,要尽量减少丝印的颜色,而且丝印颜色尽量统一。2)丝印距障碍物的最小距离

  完成丝印,当空间位置限制,可以采用较小的铝合金丝印框,丝印字符与障碍物的距离至少 大于12mm,这种情况丝印稍微困难,只有结构特别需要时,才按照这个尺寸设计,如图7-5。

  避免在光亮的表面(如电镀装饰铬、光亮镍、光亮阳极氧化和导电氧化层)设计丝印,在镀层和化学处理层表面丝印时,只能在非装饰性光亮表面(镀锌)和较粗糙表面(如珍珠

  密孔冲可以视为数控冲的一种,对于有大量密孔的零件,为提高冲孔效率,精度等,专门开可一次冲大量密孔的冲孔模对工件进行加工。如:通风网板,进出风挡板等。见图 1-1 所示。图中阴影部分为密孔模,零件的密孔靠密孔模可快速冲出。比一个一个的冲孔,大大的提高效率。

  模具,降低冲压成本,否则只能采用数冲或开很多套模具来完成加工。如图1-6 所示半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU,图a,交错孔,行数不是偶数;图b,中间缺孔;图c,密孔距离太近,每行孔数和每列孔数都是

  要达到不锈耐蚀作用,含铬(cr)量不少于13%;此外可加入镍(ni)或钼(mo)等来增加效果。由于合金种类及含量不同,种类繁多。

  2、奥氏体不锈钢:典型牌号如/cr18ni9,/cr18ni9t1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。

  典型如2cr13,gx-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。

  10cr18ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。

  1cr18ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。cr13ni4mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750~800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。

  1cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。

  2cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度、硬度均较1cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。

  3cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1cr13 ,2cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。

  9cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700~725℃的炉中进行回火处理。三.马口铁

  特点:保持了低碳钢较好的塑性,及成形性;一般料厚不超过0.6mm。用途:遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件; 四.弹簧钢

  特性:材料可以产生很大弹性变形,利用弹性变形来吸收冲击或减震,亦可储存能量使机件完成动作。五.铜及铜合金

  特点:导电、导热、耐蚀性好,光泽度好,塑性加工容易,易于电镀、涂装。1.纯铜(含cu 99.5%以上)亦称紫铜,材料强度低,塑性好;极好导电性,导热性,耐蚀性;用于电线.黄铜

  特点:延展性,冲压性好,运用于电镀,对海水及大气腐蚀有好的抗力。但本体容易发生局部腐蚀。3.青铜

  特点:高的强度、硬度、弹性、耐磨性;高的导电性、导热性、耐寒性;无铁磁性。用途:电磁屏蔽材料较多; 六.铝及铝合金

  特点:较轻的金属结材材料;良好的耐蚀性,导电性及导热性;相同重量情形下,al导电性比cu高2倍, 但纯铝强度及硬度比较低。

  a1-mn 及a1-mg系合金(lf21、lf2、lf3、lf6、lf10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。

  1.2 硬铝:ly系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如ly1,ly10,含金元素及mg,cn适中者,强度、塑性中高;如ly11;金中cn,mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如ly12,ly2,ly4;lc系列这超硬铝,强度高,静疲劳性能差ly11,ly17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高半岛·综合体育

  1.3 锻铝:ld2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;ld5,ld6,ld10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;ld7;ld8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。

  特点:最轻的金属结材材料;比强度高,耐疲劳,抗冲击,流动性好,防静电性能好;耐蚀差,易氧化烧损。

  b)耐磨性:采用阴极移动装置,摩擦介制海绵,加压50克,摩控100000次,字迹无脱落。c)高低温实验:高温70℃(30分钟)-→常温(10分钟)-→低温-20℃(30分钟)为一循环共进行三个循环,字迹无变色、脱落现象。

  d)耐手汗性:用滤纸吸饱人造汗(配方:氯化钠7克/升,尿素1克/升、乳酸4克/升)覆盖在键上,2小时后用力擦试,字迹无脱落现象。

  f)耐溶剂性:将字键分别浸泡在酒精及汽油中,4小时后用力擦拭,浸泡在酒精中的有部分脱落,浸泡在汽油中的字键无脱落现象。

  a颜色:依承认颜色或样品及图面要求。b外观:无拉毛,模糊,,重影等现象半岛·综合体育。c图标及字符位置:按照图面要求。d图标及字符的正确性:按照图面的要求 冷辗压低碳钢板及片料

  spcd 压延、成形用品质 电脑机箱、录影机壳半岛·综合体育,音响喇叭,电器箱,托盘,银碟等。spce 深压延拉伸品质 电芯壳、手电筒,摩打壳,通心鸡眼,钮扣、油壶容器等。表面效果

  secc 0.4至3.2 一般用品质.印机、录音机等内部零件 spcc secd 0.4至3.2 压延、成形用品质。电器箱、门锁、钟外壳 spcd sece 0.4至3.2 深压延拉伸品质。摩打壳,各种深拉伸容器

  钣金常用材料有:钢板、铝板、不锈钢板及铜板;其中铜板一般仅用于电气连接铜排,基本不用于结构件。

  3、按表面特征分类:(1)镀锌板(热镀锌板、电镀锌板)(2)镀锡板(3)复合钢板(4)彩色涂层钢板

  4、按用途分类:(1)桥梁钢板(2)锅炉钢板(3)造船钢板(4)装甲钢板(5)汽车钢板(6)屋面钢板(7)结构钢板(8)电工钢板(硅钢片)(9)弹簧钢板(10)其他

  1、日本钢材(jis系列)的牌号中普通结构钢主要由三部分组成:第一部分表示材质,如:s(steel)表示钢,f(ferrum)表示铁;第二部分表示不同的形状、种类、用途,如p(plate)表示板,t(tube)表示管,k(kogu)表示工具;第三部分表示特征数字,一般为最低抗拉强度。如:ss400——第一个s表示钢(steel),第二个s表示“结构”(structure),400为下限抗拉强度400mpa,整体表示抗拉强度为400 mpa的普通结构钢。

  2、sphc——首位s为钢steel的缩写,p为板plate的缩写,h为热heat的缩写,c商业commercial的缩写,整体表示一般用热轧钢板及钢带。

  5、spcc——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国q195-215a牌号。其中第三个字母c为冷cold的缩写。需保证抗拉试验时,在牌号末尾加t为spcct。

  6、spcd——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08al(13237)优质碳素结构钢。

  7、spce——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带,相当于中国08al(5213)深冲钢。需保证非时效性时,在牌号末尾加n为spcen。

  冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号:退火状态为a,标准调质为s,1/8硬为8,1/4硬为4,1/2硬为2,硬为1。

  表面加工代号:无光泽精轧为d半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU,光亮精轧为b。如spcc-sd表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如spcct-sb表示标准调质、光亮加工,要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。

  s+含碳量+字母代号(c、ck),其中含碳量用中间值×100表示,字母c:表示碳 k:表示渗碳用钢。如碳结卷板s20c其含碳量为0.18-0.23%。

  表示方法:dw+铁损值(在频率为50hz,波形为正弦的磁感峰值为1.5t的单位重量铁损值。)的100倍+厚度值的100倍。

  如dw470-50 表示铁损值为4.7w/kg,厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢,现新型号表示为50w470。

  表示方法:dq+铁损值(在频率为50hz,波形为正弦的磁感峰值为1.7t的单位重量铁损值半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU。)的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加g表示高磁感。

  如dq133-30表示铁损值为1.33,厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带(片),现新型号表示为30q133半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU

  热轧硅钢板用dr表示,按硅含量的多少分成低硅钢(含硅量≤2.8%)、高硅钢(含硅量>2.8%)半岛·综合体育

  表示方法:dr+铁损值(用50hz反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5t时的单位重量铁损值)的100倍+厚度值的100倍。如dr510-50表示铁损值为5.1,厚度为0.5mm的热轧硅钢板。

  由公称厚度(扩大100倍的值)+代号a+铁损保证值(将频率50hz,最大磁通密度为1.5t时的铁损值扩大100倍后的值)。

  由公称厚度(扩大100倍的值)+代号g:表示普通材料,p:表示高取向性材料+铁损保证值(将频率50hz,最大磁通密度为1.7t时的铁损值扩大100倍后的值)。