半岛·综合体育钣金件设计规范4.3.11带凸缘筒形件第一次拉深的最大相对高度h1/d1见表12，第一次拉深时的拉深系数m1见表13：

　　冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级。精密级是冲压工艺技术上所允许的精度半岛·综合体育，而经济级是可以用较经济手段达到的精度。冲裁件外形与内孔尺寸公差参照GB/T 13914-2002《冲压件尺寸公差》。

　　冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模时的定位基准重合，以避免产生基准不重合误差。孔位尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面或线上，切不要与参加变形的部位联系起来。如图16所示，原设计尺寸的标注图（a），对冲裁件图纸不合理的。因为这样标注，尺寸L1、L2必须考虑到模具的磨损而相应给以较宽的公差，结果造成孔心距的不稳定，孔心距公差会随着模具磨损而增大。改用图（b）所示的标注，两孔的孔心距不受模具磨损的影响，比较合理。

　　本设计规范规定了公司钣金件的材料标注、加工工艺要求、多工位冲床及普通冲床的常规模具等，是设计人员进行设计的参考和依据。

　　下列标准为钣金件设计时经常参考的标准。本规范编写时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　4.2.1弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径，以免产生裂纹。但也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度都不易保证。表5列出了最小弯曲半径数值。

　　①拉深件不允许同时标注内外形尺寸，底部圆角不允许标注外半径（如图27）。对于有配合要求的口部需标注配合部位的深度h，如图28所示。

　　4.1.1对于需要开制冲裁模具的钣金件，冲裁件各直线或曲线的连接处，宜有适当圆角，数值见表1。如果冲裁件有尖角，会给冲裁模的制造带来困难，模具也容易损坏，在生产装配过程中也可能对员工造成伤害。只有在采用少废料、无废料排样或镶拼模具结构时不要圆角。

　　4.2.3弯曲件不应位于零件宽度突变处，以避免撕裂。如必须在宽度突变处弯曲，应事先冲工艺孔或工艺槽（如图18）

　　4.2.4有孔的毛坯弯曲时，如果孔、槽位于弯曲区附近，弯曲时会使孔变形。为了避免这种缺陷出现，必须使这些孔分布在变形区域之外（如图19）。从孔边到弯曲半径R中心的距离为：当t＜2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t。

　　4.1.3冲孔的尺寸不宜过小，并且与孔的形状、材料的机械性能、厚度等有关。冲孔的最小尺寸见表3：

　　4.2.2弯曲件的弯边长度不宜过小，其值应为h＞R2t（如图17）。当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不容易得到形状准确的零件。

　　4.2.5对称弯曲件，左右弯曲半径应一致，以保证弯曲过程中受力平衡，防止产生滑动（如图20）。

　　4.2.7切舌和弯曲同时进行时，所弯曲的小脚应设计成带有斜度α，这样零件易于从凹模中脱出（如图22）。

　　4.1.2冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与狭槽（如图13）。尺寸见表2：

　　4.3.2矩形拉深件四周的圆角（图25）也应放大。应取R3≥3t，为了减少拉深工序尽可能取R3≥1/5h。

　　4.3.3除非在结构上有特殊需要，必须尽量避免异常复杂及非对称形状的拉深件，对于半敞开的空心件，应考虑设计成对的拉深，然后剖切开比较有利。

　　4.3.4拉深件的凸缘宽度应尽可能保持一致，而且外轮廓与直壁断面最好形状相似。最好满足d凸≥d＋12t。

　　拉深是将平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成（如图12）

　　切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定轮廓，不再位于分离前所处的平面上。（如图2）

　　弯曲件尺寸标注不同，会影响冲压工艺工序的安排。如图23（a）所示的弯曲件尺寸标注，可以先落料冲孔，然后再弯曲成形。图（b）、（c）所示的标注法，冲孔只能安排在弯曲之后进行，增加了工序。

　　弯曲件的精度与很多因素有关,如弯曲件材料的机械性能和材料厚度、模具结构和模具精度、工序的多少和工序的先后顺序、弯曲模的安装和调整情况，以及弯曲件本身的形状尺寸等。精度要求较高的弯曲件必须严格控制材料厚度公差。

　　表7为弯曲件的公差等级。表中代号A、B、C表示基本尺寸的部位与三种不同类别的公差等级，A部位尺寸公差与模具公差有关，B部位尺寸公差与模具公差、弯曲件材料厚度偏差有关，C部位尺寸公差与模具公差、材料厚度偏差及展开误差等有关。

　　4.1.4冲裁件的孔间距，孔与边缘之间的距离a（如图14），受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不宜过小，宜取a≥2t。必需时可取a=（1~1.5）t，(t＜1mm时，均以t=1mm计算)但模具寿命因此降低或结构复杂程度增加。

　　②阶梯拉深件的高度尺寸，应以底为基准，如图29a所示，反之，若以口部为基准，工艺上不易保证高度尺寸，如图29b所示。

　　4.3.1拉深件侧壁与底面或凸缘连接处的圆角R1、R2（如图24），特别是R2应尽量放大，因为它们相当于最后一副拉深模的凸模及凹模圆角。放大这些圆角半径，能够减少拉深次数，或使零件容易拉深成形。应取R1≥t，最好R1=〔3～5〕t，应取R2≥2t，最好R2=〔5～10〕t