钣金设计要求设计标准规范 钣金设计要求设计标准规范 钣金设计要求设计标准规范 #* 钣金设计规范 一．范围 本设计规范规定了钣金件设计的一般要乞降 UPS需注意的要求 本设计规范合用于 UPS产品中使用的钣金部件，其余产品可参照使用二．常用板金资料及加工工艺 常用的钣金资料比较表 代号 中文名称 代号 中文名称 SECC 电镀锌板 SPTE 马口铁 SPCC 冷轧板 SUS 不锈钢 SGLD 覆铝锌钢板 AL-CRS 铝包铁 AL 铝板 PICU 磷青铜 SGCC 热浸镀锌 SPHC 黑铁 热轧板 SUP 弹簧钢 2．常用钣金资料，厚度，规格，表面保护办理。 （1） 电镀锌钢板 (SECC)：耐指纹，拥有很优胜的耐蚀性，及有较佳的烤漆性，并且保持了冷轧板的加工性。 常用板厚（ mm）： 0.8 、 1.0 、1.2 半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU、 1.5 、 用途： UPS机壳、门板、面板及内部构造件。 2） 冷轧板（ SPCC） : 无防锈能力，表面需电镀或烤漆。常用板厚（ mm）： 0.8 、 1.0 、1.2 、 1.5 、 2.0 、 用途 : 山特仅使用 3mm SPCC，表面电镀或烤漆。 3） 覆铝锌钢板 (SGLD): 是一种包括富铝及富锌的多相合金资料，外观雅观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比 SGCC高出好多半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU。 常用板厚（ mm）： 0.8 、 1.0 、1.2 、 1.5 、 2.0 半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU、 用途：常用于热插拔模块，但价钱较贵。 4） 铝板（ AL）：强度较低，成形性能优秀，焊接性和耐腐化性好，散热能力强半岛·综合体育。常用板厚（ mm）： 0.8 、 1.0 、1.2 、 1.5 、 2.0 、 2.5 、 3.0 、4.0 、 用途：使用时表面需做拉丝氧化办理，常用于要求重量轻机器上。 5） 热浸锌钢板 (SGCC)：外观雅观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花；大锌花很显然的能够看到那种六边形的花块。拥有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。 常用板厚： 0.8 、 1.0 、 1.2 、 1.5 、 2.0 、 用途：用在对外观要求较好的地方，因价钱较贵，基本用 SECC取代。 3． NCT钣金加工 （ 1） 冲孔要求 钣金上的开孔尺寸一般大于板厚，不然易损害模具。 NCT 冲压的最小孔径见附表 #* 资料 冲圆孔 冲方孔 硬钢 软钢 ,黄铜 铝 (2) 孔距边沿的距离小于料厚时 ,冲方孔会致使边沿被翻起 ,方孔越大翻边越显然。 NCT 冲 压的孔与孔之间 ,孔与边沿之间的距离不该过小 ,其许值以下表 : 资料 冲圆孔 冲方孔 硬钢 软钢 ,黄铜 铝 攻芽孔 :因为直接攻芽会形成毛刺 ,所以在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔 ,可防止此现象的发生。 NCT 冲沙孔的成形深度一般不大于85%(T2.5mm) 因为铝材比较软上下模空隙略微偏大 ,则很简单产生毛刺 ,特别是在冲网孔时 ,可显然看出 .(解决方法 :减小上下模的空隙 ). (6) NCT 冲半剪凸点的高度不超出 0.6T,如大于 0.6T 则极易零落。 NCT 刀具冲外形或内孔要求倒圆角时 ,外形和内孔的转角半径 R≧。 4．折弯的加工 1） 每种板厚对应不同的最小折弯高度，假如小于此高度，将没法成形。下表为不同料厚的最小折边： 料厚 折弯角度 90° 折弯角度 30° 最小折边 最小折边 3.0(三倍板厚？ ) （ 2） 当凑近折弯线的孔距折弯线小于表中所列最小距离时 , 折弯后会发生变形： 板料厚度 ～ ～ ～ ～ 1.51.6 ～ ～ #* 最小距离 （ 3） 段差高度范围：？ （ 4） 薄材 ,弹性极强的资料或折弯角度特别重要往常可考虑折弯线上压增强筋 .以防止折 弯后出现回弹 ,致使尺寸偏差。 5． PROE作图要求 往常我们会供给钣金件睁开图给供给商： 一是能够从睁开图上能够判断设计之钣金件可加工性；二是防止供给商睁开错误，造成样品精度不良；三是缩短供给商供给样品时间。 钣金件无特别要求， 为了在 Pro/E 睁开时划分一般折弯与 Z 型折弯赔偿系数， 所以规定作图时一般折弯内 R 只好为，而 Z 型折弯内 R 为 0。 Pro/E 折弯睁开原理说明： Pro/E 内定睁开计算公式 L=(A-T-R)+(B-T-R)+DEV .L （1） =A+B-2*(T+R)+DEV .L 此中， T=板厚 R=折弯内圆角 以上 DEV.L 为 Pro/E 软件自定的睁开赔偿系数。 而往常供给商铭威、超达的经验折弯睁开公式为： L=A+B- δ （2） =折弯减料系数（供给商之生产经验值）比较（ 1）和（ 2）式，可获取： DEV .L=2*(T+R)- δ （3） 经过（ 3）代入供给商供给之减料系数，可求得有关 DEV .L 值 比如： 90 度 T=1.5mm 折弯钣金件， 因为内 R 已规定为 0.2mm ，供给商供给减料系数为 ， 代入公式（ 3）可得： 因为 Z 折弯钣金件实质补料系数是经过供给商实验获取的，所以我们只好经过代入 DEV .L 值求得 PROE 睁开值与供给商所给的值来确立最后 DEV.L 值。 比如： 当 T=1.5mm 时，由供给商经验值获取睁开值， 而在 PROE 里，当＝ 1.0 时，其睁开值为，所以可知 T=1.5 折弯钣金件睁开时 DEV .L 应取。 部门已经制作 PROE 折弯附件 ，其加载过程为： #* 将此附件拷贝到 C:\Program Files\proe2001\text\bend_tables 。 设定过程以下： 当前我们已经制作了三个快捷附件（ ； ； ）， #* 只需将这三个附件拷贝到 PROE工作目录下即可， 不需进行以上步骤操作， 此设置过程以下： 点击 File — Set Working Directory, 设 置 工 作 路 径 ， 例 如 下 面 路 径 Proework ― ― on-working ， 然 后 将 三 个 快 捷 附 件（config.pro ； config.win ；santak_table.bnd ）拷贝到此目录下即可： 在进行以上动作后， PROE界面会出现两个快捷键符号图像： 脸形符号图像是 santak_table.bnd 睁开赔偿快捷键操作，只需点击便可达成整个设定及赔偿 动作；而黑桃符号图像是在出 2D 图时除去折弯过渡线条，免得过多线条造成视图误会，其 操作方法是：点击此符号图像，出现下边界面，选用部件 2D 视图后，点 Resume即可。 以下为 PROE作图与 NCT相对应之加工规格： #* 为提升 Pro/E 图形的可加工性，在设计 PROE3D 钣金部件时，各样铆接部件及螺纹孔底孔 按相应工艺孔设计。一般冲孔尽量需用供给商现有模具，提升冲裁效率和质量。 （ 1） 铆接螺柱、螺母板料开孔尺寸 M 3 M 4 M 5 M 6 M 8 压铆螺柱 φ φ 6 压铆螺母 φ φ φ φ φ 涨铆螺母（ NUT ） φ 9 φ 11 压铆螺钉 NFH-M4 NFH-M4 FH-M5 φ φ φ （ 2） 攻丝底孔与翻孔底孔直径表（表 2） 板厚 φ 2.8 抽 φ 3.65 抽 攻芽 攻芽 攻芽 萌芽 萌芽 萌芽 孔 孔 φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ （ 3） 供给商常用 NCT模具表 数控冲床模具规格表 序号 工位 形状 规格 1 A 圆模 2 A 圆模 3 A 圆模 4 A 圆模 5 A 圆模 6 A 圆模 7 A 圆模 8 A 圆模 9 A 圆模 10 A 圆模 11 A 圆模 12 A 圆模 13 A 圆模 14 A 圆模 15 A 圆模 16 A 圆模 17 A 圆模 18 A 圆模 19 A 圆模 20 A 圆模 21 A 圆模 #* 22 A 圆模 23 A 圆模 24 A 圆模 25 A 圆模 26 A 圆模 27 A 圆模 28 A 圆模 29 A 圆模 30 A 圆模 RO11 31 A 圆模 32 A 圆模 RO12 33 A 圆模 RO13 34 B 圆模 RO14 35 B 圆模 RO15 36 B 圆模 RO16 37 B 圆模 RO17 38 B 圆模 RO18 39 B 圆模 RO19 40 B 圆模 RO20 41 B 圆模 RO21 42 B 圆模 RO22 43 B 圆模 44 B 圆模 RO25 45 B 圆模 RO26 46 B 圆模 RO28 47 C 圆模 RO30 48 C 圆模 49 C 圆模 RO35 50 C 圆模 RO36 51 C 圆模 RO40 52 D 圆模 RO56 53 D 圆模 RO78 54 A 长圆模 OB7*5 55 A 长圆模 56 A 长圆模 OB10*6 57 A 长圆模 OB10*7 58 A 长圆模 OB11*9 59 B 长圆模 60 B 长圆模 #* 61 B 长圆模 62 B 长圆模 OB30*3 63 B 长圆模 64 C 长圆模 OB40*4 65 A 正方模 66 A 正方模 SQ4 67 A 正方模 SQ5 68 A 正方模 SQ6 69 A 正方模 SQ7 70 A/B 正方模 SQ8 71 B 正方模 SQ10 72 B 正方模 SQ12 73 B 正方模 SQ14 74 B 正方模 SQ15 75 B 正方模 SQ20 76 C 正方模 SQ30 77 C 正方模 78 D 正方模 SQ50 79 A 长方模 RE5*2 80 A 长方模 RE6*3 81 A 长方模 RE6*4 82 A 长方模 83 A 长方模 RE10*6 84 B 长方模 85 B 长方模 RE18.5*2 86 B 长方模 RE20*2 87 B 长方模 RE20*5 88 B 长方模 RE21.8*2 89 B 长方模 RE24*11 90 B 长方模 RE25*2 91 B 长方模 RE26*12 92 B 长方模 RE30*3 93 B 长方模 RE30*4 94 B 长方模 RE30*5 95 C 长方模 RE40*4 96 D 长方模 RE50*5 97 D 长方模 RE80*5 98 D 长方模 RE80*6 99 E 长方模 RE100*8 #* 100 A 双 D 模 101 A 双 D 模 11*10 102 B 双 D 模 13*12 103 B 四 R 模 104 C 四 R 模 31.3*23*R6 105 C 多孔模 5*3 106 C 多孔模 5*5 107 B 椭圆模 15*3 108 B 半圆模 R9*R6 109 A 梯形模 110 B 三角模 111 A 异形模 12*4 112 B 异形模 7． 螺纹连结方式及有关工艺 （ 1） 螺纹连结方式 螺纹加工：抽孔、攻牙、萌芽。 说明：一定保证有效螺纹高度大于 3P（螺距），不然易产生螺纹滑牙。 铆接加工：铆螺母、铆螺柱、铆螺钉半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU。 常用螺钉螺柱规格： BSO（不通孔螺柱） BSO（不通孔螺柱） SO（通孔螺柱） 螺钉 M3*8 M4*6 M3*6 M3*8 M3*10 M4*10 M3*7 M4*8 M3*11 M4*11 M3*8 M4*12 M3*12 M4*14 M5*12 M4*17 M3*9 M5*15 M3*13 M4*20 M4*8 M3*15 M3*16 M3*26 （ 2） 接部件距边最小距离小于下表要求，将惹起资料变形。 螺母 螺柱铆合之最小安全距离 名称 型号 规格 距边最小距离 名称 型号 规格 距边最小距离 440 SO M3 6 632 SON 832 螺柱 SOA 螺母 #* SOSM4 8 螺钉 M3 BSO 8 M5 S CLS M4 M5 M6  M8 3） 铆接部件孔中心到折弯边距离要大于7mm，不然没法铆接。 4） 铝材上铆螺母、螺柱简单松动 ,在工程图面上应特别说明 (如用扭力器测试 ). 5） 螺柱、螺母压入资料太浅或资料太薄均会致使松动， 6） 螺纹部件在烤漆或电镀后半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，常惹起螺纹尺寸更改半岛·综合体育半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU。所以烤漆或电镀件，在规格 书中应标明对螺纹要求。 以上打印《冲压板料自铆螺钉》规格后在调整。 8．公差及加工精度 公差项目 备注 公差项目 地点公差 孔径公差 孔间距最小 单孔公差 ± ± 1 倍料厚 NCT多个孔之间公差 ± ± 1 倍料厚 机床自己公差 ± 外形公差 ± 折弯种类 (每折 ) 长度 (m) 一般折 回折压平 圆弧 段差 角度 曲 下 大圆弧± 料 1.0 以下 ± ± (10R 以上 ) ± ± 小圆弧± ° 折弯 (10R 以下 ) 1.5~2.0mm 料厚 , 大圆弧± 折长 5mm 以下 ,± ± (10R 以上 ) ± ± 1° 1.5mm 以下料厚 , 小圆弧± 折长 5mm 以下 ,± (10R 以下 ) #* ± 待议 待议±1° 待议 三．钣金加工的连结方式 连结方式种类 : 焊接 ,拉 (螺 )钉铆接 ,抽孔铆合等 . 连结方式的比较 2.1 点焊 2.1.1 定义：焊件组合后经过电极施加压力利用电流接头的接触面及邻近地区产生电阻热进行焊接 . 铝材与铁材 , 铝材与铜材 ,不锈钢与马口铁均能够混淆焊 ,但铝材与铝材的点焊比较困难. 2.1.2 点焊的工艺要求 : (1)点焊的总厚度不得超出 8mm,焊点的大小一般为 2T+3(2T 表示两焊件的料厚 电极是中空并经过冷却水来冷却 .所以电极不可以无穷制的减小 ,最小直径一般为  ),因为上 3~4mm. (2)点焊的工件一定在此中互相接触的某一面冲排焊点 ,以增添焊接强度 ,往常排焊点大 小为Φ 1.5~2.5mm 高度为 0.3mm 左右 . (3)两焊点的距离 :焊件越厚两焊点的中心距应也越大 ,偏小则过热使工件简单变形 , 偏大 则强度不够使两工件间出现裂痕 .往常两焊点的距离不超出 35mm(针对 2mm 以下的 资料 ). (4)焊件的空隙 :在点焊以前两工件的空隙一般不超出  0.8mm,当工件经过折弯后再点焊 时,此时排焊点的地点及高度特别重要 ,假如不妥 ,点焊简单错位或变形 ,致使偏差较大. 2.1.2 点焊的缺点 : (1)损坏工件的表面 , 焊点处极易形成毛刺须作拋光及防锈办理 . (2)点焊的定位一定依靠于定位治具来达成 , 假如用定位点来定位其稳固性不好 . 2.2 氩焊 2.2.1 定义：用氩气作为保护气体的电弧焊，一定用夹治具定位，氩焊产生的热量特别大，对工件有很大影响 ,使工件很简单变形而薄材则更简单烧坏。 2.2.2 铝材的焊接： ,高温时强度和塑形低，焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤 . 铝及铝合金的溶点低 假如两铝材平面焊接， 往常在此中一面冲沙拉孔， 以增强焊接强度。 假如是长缝焊， 一般进行分段点固焊，点固焊的长度为 30mm 左右 (金属厚度 2mm~5mm) 。 2.2.3 铁材的焊接： 两工件垂直焊接时， 可考虑在这两个工件上分别动工艺定位孔及定位口， 使其自己就能定位。 且端口不可以高出另一工件的料厚， 也能够冲定位点， 使工件定位且需用夹具将被焊处夹紧，免得使工件受热影响而致使尺寸禁止。 2.2.4 缺点 :氩弧焊简单将工件烧坏 ,致使产生缺口 .焊后的工件需要在焊接处进行打磨及拋光 . 2.2.5 当工件睁开发生干预或工件太大 ,可考虑将该工件分红若干部分而后经过氩弧焊来战胜 ,使其被焊成一体 . 2.3 抽孔铆接 2.3.1 定义：此中的一部件为抽孔，另一部件为沙拉孔，经过铆合模使之成为不行拆卸的连结体。 2.3.2 优胜性：抽孔与其相当合的沙拉孔的自己拥有定位功能。 铆合强度高，经过模具铆合效率也比较高。 2.3.3 缺点：一次性连结，不行拆卸。 2.3.4 抽孔铆合的数据及有关说明详见下表 #* 项 抽孔外径 D(mm) 次 料厚 抽高 H H d 和预冲孔 d0 序 (mm) (mm) 对应抽孔内径 号 d d0 d d0 d d0 d d0 d d0 d d0 1 2 3 4 5 注 : 抽孔铆合一般原则H=T+T’+0.3 D=D’ 当 T≧ 0.8mm 时,抽孔壁厚取 0.4T. 当 T0.8mm 时 ,往常抽孔壁厚取 0.3mm. H’往常取± 2.3.5 当图面办理失误 ,抽孔的高度没有达到时 ,致使没法铆合或铆合强度不够  ,可经过减 小壁厚来挽救 . 2.4 拉钉铆接 2.4.1 拉钉分为平头 ,圆头 (也称伞形 )两种 , 平头拉钉的铆接此中与拉钉头接触的一面一定是沙拉孔 .,圆头拉钉的铆接其接触面均为平面 . 2.4.2 定义：经过拉钉将两个带通孔的部件 ,用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大 ,进而使之成为不行拆卸的连结体 . 2.4.3 拉钉铆接参数 : #* 拉钉 拉钉标称 铆合钢板 长度 L M 头部直径 头部高度 P 铆合钢板厚度 极限强度 (N) 类型 直径 D 孔径 D1 H 伞形 平头 伞形 平头 抗剪 抗拉 490 735 铝 735 1180 拉 930 1420 钉 1470 2210 铝 2260 3240 拉 钉 钢 1270 1770 拉 2060 2940 钉 2750 3920 注: 往常部件的通孔比拉钉标称直径 D 大 0.2~0.3mm. 拉钉孔中心距边沿的距离大于 2 倍的拉钉孔大小 ,此时铆合强度最正确 ,如偏小则强度大打折扣 . 2.4.4 拉钉形状 .图 : 注 : (1)平头拉钉主要用于表面要求严 ,表面不得有凸出的冲件连结 .冲件上有沙拉孔镶嵌平头拉钉的平头 ,使其平头不露出冲件表面 . 拉钉可经过发黑或其余办理以知足客户要求使之与组装工件的颜色相般配 . 2.4.5 缺点 : 假如拉钉数量偏多 , 则组装流水线长 ,所秏人力 ,工时也许多 . 四．表面办理 1．氧化 #* 1.1 定义：将铁件放入含苛性钠硝酸钠溶液中办理，使部件表面生成一层很薄的黑色氧化 膜的过程，简称发蓝或发黑 . 1.2 作用：一般用来提升部件表面的抗蚀能力，并获取漂亮的外观，如五金部件、弹簧、 铝材等的氧化发黑。 (对部件尺寸及精度无显着影响 ) 1.3 铝材的氧化：铝及其合金在化学氧化办理后，在海水、硫酸盐溶液以及乙醇等腐化性 介质中都有优秀的抗腐化性能。一般有喷砂或拉丝预办理。 阳极氧化： 阳极氧化主要用在铝及铝合金的表面办理中 ,能显着提升铝及其合金制品 的耐蚀性 ,耐磨性 ,同时吸附涂料与色料的能力也很强 .当阳极氧化膜用于金 属防备时 ,常常要与其余防备层 (如 油漆涂层 ),构成多元防备层此时 ,阳极氧 化膜常作为基层 ,一方面使表面防备层同基体有优秀的联合 ,另一方面又可在 表面防备层局部破坏或许被腐化介质穿透时 ,防备表面防备底下的金属腐化 扩展 . 1.4 镁合金的阳极氧化： 氧化后膜质脆而多孔 ,一般只作装修及中间工序防备 漆,树脂或塑料等有机涂层 .  ,极少独自使用  ,一般都要进行喷涂油 1.5 铜和铜合金的阳极氧化  : 氧化后获取半光彩蓝黑色氧化膜 (主假如黑色氧化铜构成 )膜层很薄 ,防备性不高 不耐磨 ,不可以蒙受曲折和冲击 ,只适合在优秀条件下工作或仪表内部部件的防备和装修 浸油或浸漆后 ,防备性能有所提升 .  ,性脆而 .经 2．拉丝办理 2.1 定义 :利用砂纸在必定的压力下使工件的表面形成平均的纹路 2.2 拉丝的工艺办理 : (1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不同样 ,砂纸的型号越大 就越浅 ,反之 , 砂纸的型号越小 ,砂粒越粗所形成的纹路也就越深 注明砂纸型号 .  .  ,砂粒越细所形成的纹路也.所以在工程图面上一定 拉丝拥有方向性 :工程图面上一定注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示 ). 拉丝工件的拉丝面不可以有任何突出部分 ,不然会将该突出部分拉平 . 3）样品中心拉丝机的加工范围 :最大宽度为 850mm,当长小于 230mm 时 ,需使用治注 : 一般状况下拉丝后须再作电镀 ,氧化等办理 .如: 铁材电镀 , 铝材氧化 . 3．电镀 3.1 在工件的表面镀上一层金属薄膜 ,使其拥有防腐 ,耐磨 ,润滑 ,电导性等作用 . 如 : 镀白锌 , 彩锌 ,镀铜等 3.2 不同资料的镀层规格 底金属资料 部件类型 镀层类型 使用条件 镀层厚度 (μ m) Ⅰ 24~29 碳 铜/铬/镍 Ⅱ 12~15 一 Ⅲ 6~9 般 Ⅰ 18~22 结 12~15 构 锌 Ⅱ 零 Ⅲ 6~9 钢 件 Ⅰ 12~15 镉 Ⅱ 9~12 #* 铜 和 铜 合 金 4．烤漆  Ⅲ 6~9 Ⅰ 12~15 紧 锌 Ⅱ 9~12 固 Ⅲ 6~9 零 12~15 件 镉 Ⅰ Ⅱ 9~12 弹 锌 ⅠⅡ 12~15 Ⅲ 6~9 性 零 镉 ⅠⅡ 9~12 件 Ⅲ 6~9 铬 /镍 Ⅰ 9~11 一般结 Ⅱ Ⅲ 6~9 构部件 镍或高锡青铜 Ⅰ 9~12 Ⅱ Ⅲ 6~9 紧固部件 镍或高锡青铜 6~9 弹性部件 镍 6~9 4.1 定义：在工件的表面喷上一层漆，俗称：喷油、喷粉。 4.2 烤漆前的表面办理 : 除锈 ,除油 ,磷化办理 . 烤漆对工件一般要求： (1) 在要求的烤漆面上若有通孔，工艺安排时须对该孔作单边加 0.1mm 办理 ,以防止因烤漆致使该孔减小。 在烤漆面若有通孔螺柱，螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提示注意以防止烤漆粘附在螺纹上而致使不良。 烤漆后的工件一般不可以受外界的冲击力，如折弯、冲压等，以防止烤漆层零落。 烤漆的查验方法： 用单面刀片割刺漆膜， 纵横各四条， 线 个半岛·综合体育，随后用胶纸贴紧压实，而后使劲忽然向斜上方拉开，察看漆膜。 5．丝印 5.1 定义 :经过丝网利用丝印油将所要求文字或图案印在工件上 . 6. 抛光 6.1 定义 :利用拋光机对工件表面进行办理以获取光明的表面 . 拋光机近似砂轮机 ,它利 用的不是砂轮而是形状近似砂轮用布等资料构成的 . 6.2 优胜性 :如一般的不锈钢拋光后可获取近似镜子同样光明的表面 . 点焊后的工件出现熔渣可利用拋光机去除 ,如用砂轮机则简单磨成高低不平的平面 .

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