汽车讲解钣金修复的常用工具及其使用二、划线、划针：划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120mm，直径为mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15～20之间，且具有耐磨性。图2-2划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线划针的正确划线方法划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线、圆规：、圆规：圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。常用圆规如图2-5（a）、（b）、（c）所示。样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨成30~40或60角两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2-6所示。划线所示，主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。图2-6图2-7划线中心点在工件边缘的划法图2-8划规开档位置的调整66、划线工具的应用：、划线工具的应用：圆弧线）划规开档位置的调整：为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图2-8所示。科目四考试网年科目四模拟考试如图2-9所示，如果圆弧的中心点在工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。（3）中心点在工件之外的划法：如图2-10所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。图2-10中心点在工件之外的划法（4）使用圆规划圆的方法：如图2-11所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线、材料的合理配裁：、材料的合理配裁：（l）集中下料法：如图2-12所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使用同样牌号、同样厚度的工件集中一次划线）长短搭配法：长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来，然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小。如图2-13所示，在钣金作业中，有时按整个工件划料，则挖去的材料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用，可以节省用料。图2-13第10页/共33页（4）排板套裁法：如图2-14所示，当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用，必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。图2-14排板套裁法第11页/共33页三、整形工具11、锤子：、锤子：锤子是汽车钣金维修中的基本工具，它的形状很多，作用也不一样。（1）扁头锤：主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角，如图2-15a所示。（2）捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和垫铁使用，如图2-15b所示。（3）拱锤：主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的轴端盖等，如图2-15c所示。（4）中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤，如图2-15d所示。图2-15第12页/共33页（5）平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位，如图2-15e所示。（6）鹤嘴锤：主要用于消除工件表面的小凹坑，如图2-15f所示。（7）其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，如橡胶锤、木锤、铜锤等，如图2-15g。图2-15钣金锤的使用方法：操作要求：（1）通过训练掌握钣金锤的使用方法；（2）使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人；（3）检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。第13页/共33页钣金锤的正确使用方法如图2-16所示。图2-16钣金锤的使用方法第14页/共33页22、顶铁：顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业，也称为垫铁或衬铁，如图2-17所示。图2-18所示为各种不同形状的顶铁。图2-17第15页/共33页用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。“偏托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生的隆起变形，即“深入浅出”地由最大凹凸变形处开始敲平，如图2-19a所示。当局部凹凸变形被修平至一定程度时，应改用图2-19b所示的“正托”法进一步敲平。图2-19顶铁法修整第16页/共33页图2-20顶铁法敲平的工序顶铁法敲平的工序如图2-20所示。所用顶铁的端面形状应与被修正壁板形状吻合半岛·综合体育。第17页/共33页33、匙形铁：匙形铁是车身修理的特殊工具，主要用于抛光金属表面，所以也叫修平刀，如图2-21。如图2-22所示。不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。图2-21图2-22匙形铁修隆起第18页/共33页图2-2344、凹坑拉出器和拉杆：、凹坑拉出器和拉杆：对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时，可采用凹坑拉出器或拉杆进行修理，此时需在表面皱褶处钻孔。凹坑拉出器如图2-24所示半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，拉出器的顶端呈螺纹尖端形式，或呈钩状形式。第19页/共33页将拉杆的弯钩插入所钻的孔，钩住凹坑两侧向外提拉（如图2-25、26），视具体情况在周围轻轻捶击，将凹坑拉起，同时敲打其隆起点（如图2-27）经整平后用气焊修补孔洞，喷漆复原。图2-24凹坑拉出器图2-252-27使用拉杆的同时敲打其隆起点图2-26使用几根拉杆起大凹坑第20页/共33页图2-28凹坑吸盘使用钣金吸盘可即时修复凹坑，如图2-28。55、夹具与撬具：、夹具与撬具：在钣金修理中，对部件进行整形，板料折边或固定划线等加工半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，经常用到各种夹具，其形状如图2-29。为完成某一特定形状的板件而使用的各种撬具如图2-30。第21页/共33页图2-29凹坑及盘66、车身锉刀：、车身锉刀：车身锉刀用于修整由于锤、顶铁半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU、匙形铁等钣金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹，锉刀外形如图2-31。图2-30各种撬具图2-31车身锉刀第22页/共33页车身锉刀的使用方法：步骤1：当所锉部位比较平时，以30角握锉刀直推，如图2-32a所示；或直握锉刀偏30角斜推，如图2-32b所示。图2-32在较平钣金件的锉削方法步骤2：凸起的表面，沿曲率最小的弧面的母线方向握住锉刀直推，如图2-33a所示；或者以等于或小于30角进行侧推，如图2-33b所示。第23页/共33页图2-33在较平钣金件的锉削方法四、剪切工具1、手动剪刀：手动剪刀分为手剪刀和台式剪刀，一般用于某种条件下单件生产或半成品的修整工作。如图2-34所示。 图2-34 手动剪刀 第24页/共33页 手工剪切方法： （1）直线的剪切方法：科目一考试 如图2-35所示，剪切短料直线时，被剪去的那部分，一般都放在剪刀的右 图2-35直线）外圆的剪切方法： 如图2-36所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪 刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可采取剪直线）内圆的剪切方法： 如图2-37所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会 随着剪刀的移动而向上卷起。 （4）厚料的剪切方法： 如图2-38所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上柄套上一 根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。也可由两人操作，一人敲， 一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料。 图2-36 外圆的剪切方法 图2-37 内圆的剪切方法 第26页/共33页 图2-40 风动手提式振动动剪 五、锯割工具 五、锯割工具 目前钣金件修理中多使用可调式锯弓，如图2-41所示。 可调式手锯的使用方法：步骤1：选择锯条。 选择方法：目前常用锯条长度为300 mm（锯条两端小圆孔中心距）、宽10mm、 厚0.6mm。 步骤2：安装锯条。 步骤3：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应靠近钳口处，以免切割时工件颤动。 图2-41 可调式锯弓 第27页/共33页 步骤4：右手紧握锯柄，左手挟 持前端弓架，手锯握持方式如图2-42 所示。 步骤5：起锯时，锯齿与工件表 面约呈15且锯齿面应保持在3个齿 以上，如图2-43所示。 步骤6：锯割时，右手推动手锯， 左手向下略施压力，并扶正锯弓作往 复运动； 步骤7：锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜，但还应考虑工件的材料。 图2-42 手锯握持方法 图2-43 起锯的方法 第28页/共33页 铆接是车身修理作业不可缺少的工艺。用弹射铆钉枪进行铆接是十分方便的。图2-44所示为电动抽芯铆枪。 图2-45为铆接过程示意图。先将铆钉组件插入被连接件的通孔中，用铆钉器 将外伸之铆钉杆拉断，铆接即告成功。 图2-44 电动抽芯铆枪 图2-45 铆接过程示意图 第29页/共33页 第二节 电动工具 一、手电钻 一、手电钻 手电钻是以电为动力的手持式钻孔工具，电源电压一般有220V和36V两种，其 尺寸规格有φ3.6~φ13mm若干种。如图2-46所示。 二、手提砂轮机 二、手提砂轮机 按砂轮直径分，常用的规格有φ150mm、φ80mm、φ40mm三种，图2-47所示 为手提电动砂轮机。 图2-47 手提电动砂轮机 图2-46 手电钻 第30页/共33页 三、盘式砂磨机 三、盘式砂磨机 盘式砂磨机通常打磨工作时用的砂 轮片粒度为60#，80#或120#等，一般常 用的是80#，如图2-48所示。 盘式砂磨机的使用方法： 步骤1：安装砂轮片： （1）将软垫背装在转轴上，用手旋 至紧固即可，如图2-49a所示。 （2）将砂轮 片放在软垫上， 如图2-49b所示。 （3）最后， 用特殊扳手紧固， 如图2-49c所示。 图2-48 盘式砂磨机 图2-49 砂轮片的安装 第31页/共33页 步骤2：右手抓住砂磨机前面把手，左手抓住后面把手，启动开关。 步骤3：在金属表面开始打磨。 打磨方法：正确的打磨方法如图2-50所示，应使砂轮片的1／3表面与被加工 表面接触，其研磨效果最好。 图2-50 正确打磨方法 第32页/共33页