bd半岛官网常见钣金件加工的工艺流程及表面处理展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D） 1．展开方式要合，要便利节省材料及加 工性 2．合理选择问隙及包边方式，T=2.0 以下问隙 0.2，T=2-3 问隙 0.5，包边方式采用长边 包 短边（门板类） 3．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负 差 走一半。 4．毛刺方向 5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图 6．核对材质半岛全站，板厚，以板 厚公差 7．特殊角度，折弯角内半径（一般 R=0.5）要试折而定展开 8．有易出错（相似不对称） 的地方应重点提示 9．尺寸较多的地方要加放大图 10． 需喷涂保护地方须表示

　　粉末静电喷涂不会造成大气的污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能优越 耐酸，耐碱，耐盐的腐蚀性较好，附着力也较高。 电泳的工艺原理：

　　电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表 面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

　　电泳表面处理工艺的特点： 电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、

　　冲击性能、渗透性能明显优于涂装工艺。 常见的电泳颜色黑色居多，其他颜色也有。 浸塑的工艺原理：

　　金属浸塑是对金属表面防腐的一种新型技术处理工艺方式，浸塑是个加热过程，金属预 热、浸料、固化。在浸料时，加热的金属粘住周围的材料，金属越热，浸料时间越长，料的 厚度越厚。 浸塑的工艺特点： 应用广泛：具有丰富的色彩，良好的防护性，优异的耐寒保温性以及抗酸碱性。

　　根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。 1、下料：下料 方式有各种，主要有以下几种方式 ①． 剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精 度低于 0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。 ②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料 件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。 ③．NC 数控下料，NC 下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编 写成 NC 数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平 板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于 0.15。 ④． 镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同 NC 下 料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于 0.1. ⑤． 锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。 1．钳工：沉孔、攻丝、扩孔、钻孔 沉孔角度一般 120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉， 攻丝英制底孔。 2． 翻边：又叫抽孔半岛全站、翻孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再攻丝，主要用 板厚比较薄的钣金加工，增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周

　　要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程 编写的最重要环节。 1．检查图面是否齐全。 2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。 3．装配关系，装配要求重点尺寸。 4．新旧版图面区别。 5．外文图的翻译。 6．表处 代号转换。 7．图面问题反馈与处埋。 8．材料 9．品质要求与工艺要求 10．正式发行图面，须加盖品质控制章。

　　钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包 括传统的切割 2 下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构 及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。 常见钣金件加工的工艺流程及表面处理 钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传 统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺 参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。

　　正常的浅翻边，厚度基本没有变化，允许有厚度的变薄 30-40%时，可得到比正常翻边高度 大高 40-60%的高度，用挤薄 50%时，可得最大的翻边高度，当板厚较大时，如 2.0、2.5 等 以上的板厚，便可直接攻丝。 3． 冲床：是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸 点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料 模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 4． 压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或 冲床来完成操作，将其铆接到钣金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。 5． 折弯：折弯就是将 2D 的平板件，折成 3D 的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完 成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。 l 折 弯条数是 T=3.0mm 以下 6 倍板厚计算槽宽，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、 T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃） l 铝 板折弯时，有裂纹，可增加下模槽宽式增加上模 R（退火可避免裂纹） l 折弯时注意事项： Ⅰ图面，要求板材厚度，数量； Ⅱ折弯方向 Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化 料件不许有折痕。 折弯与压铆工序关系，一般情况下先压铆后折弯，但有料件压铆后会干 涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。 6． 焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格距离形成一体 ① 分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2 焊、气体焊、手工焊 b 压力焊：点焊、对焊、撞焊 c 钎 焊：电铬焊、铜丝 ② 焊接方式：a CO2 气体保护焊 b 氩弧焊 c 点焊接等 d 机器人焊 焊接方式的选用是根 据实际要求和材质而定半岛全站，一般来说 CO2 气体保护焊用于铁板类焊搠； 氩弧焊用于不锈钢、 铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质 量，减轻工作强度。 ③ 焊接符号:Δ 角焊，Д、I 型焊，V 型焊接，单边 V 型焊接（V）带钝边 V 型焊接（V）， 点 焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷边焊（χ）， 带钝边单边 V 型焊（V）， 带钝之 U 型 焊， 带 钝的 J 型焊，封底焊， 逢焊 ④ 箭头线和接头 ⑤ 焊接缺失及其预防措失 点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积 CO2 焊：生 产率高， 能源消耗少，成本低，抗锈能力强 氩弧焊：溶深浅，溶接速度慢，效率低， 生产成本高， 具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、 镁等。 ⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具，焊接治具不良改善工艺，焊接顺序不好 。

　　钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC）， 铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝 面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 1．冷轧板 SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 2．热轧板 SHCC，材料 T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。3．镀 锌板 SECC、SGCC。SECC 电解板分 N 料、P 料，N 料主要不作表面处理，成本高， P 料用于 喷涂件。 4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀 镍。 6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 7．不锈钢； 主要用不作任何表面处理，、成本高。

　　与传统的电镀锌相比：铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的 7—10 倍，并且表面美观，但 成本较高。

　　目前最先进的镀铬工艺称为 DACROMET，中文叫法为达可罗 ，是一种性的高新技术 金属表面处理工艺，全程无污染。 三．镀金

　　喷粉工艺原理： 静电喷粉：主要是通过电极将涂料（粉料）极化，再将要喷涂的物体带相反的电荷，在

　　其他的表面处理方法比如烤漆、搪瓷等等，对于家电产品来说并不常用，有兴趣可自行 学习。 电镀的种类： 一．锌： 1.氰化物镀锌 2.锌酸盐镀锌 3.氯化物镀锌 4.硫酸盐镀锌

　　电镀锌行业属于污染行业，虽然应用广泛，成本低廉，但电镀锌产品不符合 ROHS 标准， 所以在产品设计时尽量不采用电镀产品。 二．镀铬 工艺原理与镀锌相同。

　　1.电镀：在电镀液中，带电离子在电场的作用下附着在产品表面，形成镀层。属 于化学变 化。 2.喷粉：粉末被极化，在电场力的作用下，均匀附着在极性相反的产品表面。属 于物理变 化。 3.电泳：电泳涂料在阴阳两极的作用下，带电涂料离子移动到产品表面，沉积形 成涂层。 属于化学变化。 4.浸塑：产品在熔融的材料中，进行加热，受热的金属与周围熔融的材料结合， 形成一定 厚度的表面材料。属于物理变化。