bandao.com第二章_钣金工常用工具简介--钣金工培训课件铆接是车身修理作业不可缺少的工艺。用弹射铆钉枪进行铆接是十 分方便的。图2-44所示为电动抽芯铆枪。 图2-45为铆接过程示意图。先将铆钉组件插入被连接件的通孔中， 用铆钉器将外伸之铆钉杆拉断，铆接即告成功。

　　步骤4：右手紧握锯柄，左手挟 持前端弓架，手锯握持方式如图2-42 所示。 步骤5：起锯时，锯齿与工件表 面约呈15°且锯齿面应保持在3个齿 以上，如图2-43所示。 步骤6：锯割时，右手推动手锯， 左手向下略施压力，并扶正锯弓作往 复运动；

　　4、凹坑拉出器和拉杆： 凹坑拉出器和拉杆： 对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起 时，可采用凹坑拉出器或拉杆进行修理，此时需在表面皱褶处钻孔。 凹坑拉出器如图2-24所示，拉出器的顶端呈螺纹尖端形式，或呈钩状 形式。

　　5、夹具与撬具： 夹具与撬具： 在钣金修理中，对部件进行整形，板料折边或固定划线等加工， 经常用到各种夹具，其形状如图2-29。为完成某一特定形状的板件 而使用的各种撬具如图2-30。

　　6、车身锉刀： 车身锉刀： 车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙 形铁等钣金工具作业留下来的凹凸不平的 痕迹，锉刀外形如图2-31。

　　2、电动剪： 电动剪： 电动剪属于振动式剪刀，由一个小型 电动机带动刀杆上下快速运动，与下刀头 配合达到剪切的目的，如图2-39所示。 3、风动手提式振动剪： 风动手提式振动剪： 风动手提式振动剪简称风剪。其特点是 体积小，重量轻，操作灵活轻便。风动手提 式振动剪如图2-40所示。

　　1、手动剪刀： 手动剪刀分为手剪刀 和台式剪刀，一般用于 某种条件下单件生产或 半成品的修整工作。如 图2-34所示。

　　手电钻是以电为动力的手持式钻孔工具，电源电压一般有220V和36V 两种，其尺寸规格有φ3.6~φ13mm若干种。如图2-46所示。

　　按砂轮直径分，常用的规格有φ150mm、φ80mm、φ40mm三种，图2-47 所示为手提电动砂轮机。

　　划针的正确划线、划规： 划规： 划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线、圆规： 圆规： 圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或 直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金， 并经淬火处理。常用圆规如图2-5（a）、（b）、（c）所示。

　　将拉杆的弯钩插入所钻的孔，钩住凹坑两 侧向外提拉（如图2-25、26），视具体情况在 周围轻轻捶击，将凹坑拉起，同时敲打其隆起 点（如图2-27）经整平后用气焊修补孔洞，喷 漆复原。

　　（2）长短搭配法： 长短搭配法： 长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来， 然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小半岛官网。 （3）零料拼整法： 零料拼整法： 如图2-13所示，在钣金作业中，有时按整个工件划料，则挖去的材 料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用， 可以节省用料。

　　步骤2：右手抓住砂磨机前面把手，左手抓住后面把手，启动开关。 步骤3：在金属表面开始打磨。 打磨方法：正确的打磨方法如图2-50所示，应使砂轮片的1／3表面与 被加工表面接触，其研磨效果最好。

　　目前钣金件修理中多使用可调式锯弓，如图2-41所示。 可调式手锯的使用方法： 步骤1：选择锯条。 选择方法：目前常用锯条长度为300 mm（锯条两端小圆孔中心距）、 宽10mm、厚0.6mm。 步骤2：安装锯条。 步骤3：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应靠近钳口处，以免切割时 工件颤动。

　　划线、划线工具的应用： 划线工具的应用： 圆弧线）划规开档位置的调整： 划规开档位置的调整： 为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可 以看出误差的大小。如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5 次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图2-8所示。 （2）中心点在工件边缘的划法： 中心点在工件边缘的划法： 如图2-9所示，如果圆弧的中心点在 工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。

　　直线）外圆的剪切方法： 外圆的剪切方法： 如图2-36所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料 会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可采取剪直线

　　（3）内圆的剪切方法： 内圆的剪切方法： 如图2-37所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切， 边料会随着剪刀的移动而向上卷起。 （4）厚料的剪切方法： 厚料的剪切方法： 如图2-38所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上 柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。也可由两 人操作，一人敲，一人持剪刀和板料半岛官网，这样敲击也可剪切较厚板料。

　　2、顶铁： 顶铁： 顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业，也称为 垫铁或衬铁，如图2-17所示。 图2-18所示为各种不同形状的顶铁。

　　用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。“偏托”法 是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生 的隆起变形，即“深入浅出”地由最大凹凸变形处开始敲平，如图219a所示。 当局部凹凸变形被修平至一定程度时，应改用图2-19b所示的 “正托”法进一步敲平。

　　3、匙形铁： 匙形铁： 匙形铁是车身修理的特殊工具，主要用于抛光金属表面，所以 也叫修平刀，如图2-21。 如图2-22所示。不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。

　　盘式砂磨机通常打磨工作时用的砂 轮片粒度为60#，80#或120#等，一般常 用的是80#，如图2-48所示。 盘式砂磨机的使用方法： 步骤1：安装砂轮片： （1）将软垫背装在转轴上，用手旋 至紧固即可，如图2-49a所示。 （2）将砂轮 片放在软垫上， 如图2-49b所示。 （3）最后， 用特殊扳手紧固， 如图2-49c所示。

　　二、划线、划针： 划针： 划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成， 如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120 mm，直径为4～6 mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端 非常锐利，尖端角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。

　　工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、 下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常 用的台面有以下几种规格：600mm×1000mm，800mm×1200mm， 1500mm×3000mm。台面高度 h 约为650～700 mm （有的平台高度可调）。 其材料多为铸铁，背面 有加强肋。平板固定在支架上， 便形成工作平台，如图2-1所示。

　　（4）排板套裁法： 排板套裁法： 如图2-14所示，当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用， 必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式 通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。

　　1、锤子：锤子是汽车钣金维修中的基本工具，它的形状很多，作用也不 锤子： 一样。 （1）扁头锤：主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角， 扁头锤： 如图2-15a所示。 （2）捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和 捅锤： 垫铁使用，如图2-15b所示。 （3）拱锤：主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的 拱锤： 轴端盖等，如图2-15c所示。 （4）中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤，如图2-15d所示。 中间锤：

　　4、样冲： 样冲： 样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨成 30°~40°或60°角两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻 孔时冲中心眼，如图2-6所示。 划线所示，主要用于平台上划线或矫正工件。 它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。

　　（5）平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位，如图2-15e所示。 平头整形锤： 鹤嘴锤： （6）鹤嘴锤：主要用于消除工件表面的小凹坑，如图2-15f所示。 （7）其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，如橡胶锤半岛官网、 木锤、铜锤等，如图2-15g。

　　钣金锤的使用方法： 操作要求： （1）通过训练掌握钣金锤的使用方法； （2）使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人； （3）检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。

　　（3）中心点在工件之外的划法： 中心点在工件之外的划法： 如图2-10所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的 延长板夹在工件上。

　　（4）使用圆规划圆的方法： 使用圆规划圆的方法： 如图2-11所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属 表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线、材料的合理配裁： 材料的合理配裁： （l）集中下料法： 集中下料法： 如图2-12所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使 用同样牌号、同样厚度的工件集中一 次划线

　　车身锉刀的使用方法： 步骤1：当所锉部位比较平时，以30°角握锉刀直推，如图2-32a所 示；或直握锉刀偏30°角斜推，如图2-32b所示。

　　步骤2：凸起的表面，沿曲率最小的弧面的母线方向握住锉刀直推， 如图2-33a所示；或者以等于或小于30°角进行侧推，如图2-33b所示。