半岛全站下料管与下料斗的密封装置制造方法及图纸实用新型专利技术公开了一种下料管与下料斗的密封装置，包括位于炉盖上方的下料斗和穿入下料斗中的下料管，所述的下料斗的斗内壁设置有上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板上设置有与下料管间隙配合的通孔，所述上盖板和下盖板之间设置有防尘阻燃密封垫。该密封装置密封效果好，可减少炉外精炼配料流失，减轻环境污染，并可保证下料管和下料斗相对运动顺畅，降低生产和设备的维护成本。?（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

　　钢包炉炉盖下料斗 在炉外精炼成份调节过程中起着重要的作用。下料系统的下料管插入到下料斗中，在炉盖升降时，下料管与下料斗发生相对运动。在实际生产过程中，每次下料就会有许多粉尘从下料斗和下料管结合部喷出，造成炉外精炼配料流失，现场环境粉尘污染严重，使作业人员的身体受到严重伤害，因此，必须对下料管和下料斗的结合部进行有效的密封，防止粉尘从配合间隙喷出。目前，通常采用在下料管的升降配合处包裹石棉布的方法进行下料管和下料斗之间的密封，但由于下料管和下料斗相互配合部分间隙较大，石棉布经常被烧坏，造成密封失效导致粉尘污染以及炉外精炼配料的流失，生产成本较高。同时bd半岛官网，在下料管的升降配合处包裹石棉布的方法也不利于下料管和下料斗之间的相对运动。

　　本技术的目的在于提供一种密封效果好，可减少炉外精炼配料流失，减轻环境污染，并保证下料管和下料斗相对运动顺畅的钢包炉炉盖下料管与下料斗的密封装置bd半岛官网。本技术是通过以下技术方案来实现的下料管与下料斗的密封装置，包括位于炉盖上方的下料斗和穿入下料斗中的下料管，所述的下料斗的斗内壁设置有上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板上设置有与下料管间隙配合的通孔，所述上盖板和下盖板之间设置有防尘阻燃密封垫。所述的防尘阻燃密封垫为至少一层石棉布垫。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果本技术的下料斗和下料管的升降结合部设置有上盖板和下盖板bd半岛官网，并在上盖板和下盖板之间设置了防尘阻燃密封垫，可减少炉外精炼配料流失，减轻环境污染，并可保证下料管和下料斗相对运动顺畅，降低生产和设备的维护成本。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图。图中序号1、下料管，2、上盖板，3、防尘阻燃密封垫，4、下盖板，5、下料斗，6、炉盖。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但不构成对本技术的任何限制。参见图I所示，一种下料管与下料斗的密封装置，包括位于炉盖6上方的下料斗5和穿入下料斗5中的下料管I，所述的下料斗5的斗内壁设置有上盖板2和下盖板4，所述上盖板2和下盖板4上设置有与下料管I间隙配合的通孔，所述上盖板2和下盖板4之间设置有防尘阻燃密封垫3，所述的防尘阻燃密封垫3为两层石棉布垫。实施例只是为了便于理解本技术的技术方案，并不构成对本技术保护范围的限制，凡是未脱离本技术技术方案的内容或依据本技术的技术实质对以上方案所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术保护范围之内。·权利要求1.下料管与下料斗的密封装置，包括位于炉盖(6)上方的下料斗(5)和穿入下料斗(5)中的下料管(I)，其特征在于所述的下料斗(5)的斗内壁设置有上盖板(2)和下盖板(4)，所述上盖板(2)和下盖板(4)上设置有与下料管(I)间隙配合的通孔，所述上盖板(2)和下盖板(4)之间设置有防尘阻燃密封垫(3)。2.根据权利要求I所述的下料管与下料斗的密封装置，其特征在于所述的防尘阻燃密封垫(3)为至少一层石棉布垫。专利摘要技术公开了一种下料管与下料斗的密封装置，包括位于炉盖上方的下料斗和穿入下料斗中的下料管，所述的下料斗的斗内壁设置有上盖板和下盖板，所述上盖板和下盖板上设置有与下料管间隙配合的通孔，所述上盖板和下盖板之间设置有防尘阻燃密封垫。该密封装置密封效果好，可减少炉外精炼配料流失，减轻环境污染，并可保证下料管和下料斗相对运动顺畅，降低生产和设备的维护成本。文档编号F16J15/16GK202691035SQ9公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日专利技术者滕琦 申请人:滕琦

　　下料管与下料斗的密封装置，包括位于炉盖(6)上方的下料斗(5)和穿入下料斗(5)中的下料管(1)，其特征在于：所述的下料斗(5)的斗内壁设置有上盖板(2)和下盖板(4)，所述上盖板(2)和下盖板(4)上设置有与下料管(1)间隙配合的通孔，所述上盖板(2)和下盖板(4)之间设置有防尘阻燃密封垫(3)。