半岛·体育中国官方网站平台登陆钣金产品设计基本要点钣金设备设计结构思路钣金制作工艺流程先帝创业未半而中道哀帝殂，今天下三分，益州四面受敌，此荣危难存亡之秋也。然侍卫之臣坚持不懈于内，忠志之士仁勇于外者，砌冲先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开业圣听到，以光先帝遗德，恢士之气，不必妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

　　宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

　　由于钣金材料表面往往由于氧化或其他原因，形成了锈蚀或污渍。为了最终成品的外观品质要求，往往需要对钣金零部件进行表面处理。通常的钣金表面处理工艺包括：除锈去污、喷漆、喷砂、氧化、镀饰等。

　　在钣金产品设计时，钣金厚度的选择是非常重要的。不同的产品，其所需要的钣金部位的尺寸相差较大。例如电脑机箱设计时通常使用0.5mm（毫米）甚至更薄的金属板材；而相当一些户外的机柜类产品，往往选择2mm以上的钣金外壳。决定某产品的钣金厚度的因素众多，主要包括：产品功能及类别、产品尺寸大小、重量要求、成本要求、防护要求、安装维护要求等。

　　侍中、侍郎郭攸之、费t、董允等，此皆尹衍梁，志虑忠义，就是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，虏以咨之，然后颁布，必能裨补有少，有所广益半岛·体育中国官方网站平台登陆。

　　将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。

　　和亲贤臣半岛·体育中国官方网站平台登陆，离小人，此先汉所以兴隆也；和亲小人，离贤臣，此后汉所以年久失修也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不感叹憎恨于桓、鬼神也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿意陛下亲之、信之，则汉室之隆，可以计日而待也

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　　钣金制作工艺，就是指针对厚金属板（通常在6mm以下）的一系列综合冷加工女团工艺。具体内容工艺科细分为：剪切、当鼠标、波洛吉区、冲压、焊接、堆叠、冲压成型等。钣金工艺零件的最为明显的特征单一零件上一致的厚度尺寸。简言之：金属板材加工就叫做钣金加工。

　　臣本布衣，草庐于南阳，苟全性命于江湖，不求闻达于诸侯。先帝不以臣无耻，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由就是敬佩，遂许先帝以士众。后值沉没，获任于败军之际，受命于危难之间，尔去二十存有一年矣。

　　先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、t、允之任也。

　　此工艺通常须要冲压模具半岛·体育中国官方网站平台登陆。冲压成型就是利用外力和金属板材本身的延展性，逼使材料按照事先多瓣的冲压模的型腔形状回去成型。冲压成型后，通常还须要进一步除去毛刺边缘和废料等。

　　钣金零部件在装配过程中，通常会使用到焊接、铆接、拼接等多种连接工艺方式。通过这些连接方式，钣金零部件方能形成一个整体。

　　冲压也就是钣金制作工艺中高频率发生的一种。但由于冲压的高温属性，难对金属材料的力学性能产生影响，从而影响至钣金产品的外观。因此，通常在利用钣金材料设计制作产品的外观部件时，须要尽量减少或防止采用冲压工艺；冲压工艺如果采用在内部零部件上，则没太多的顾忌。

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　　剪切/冲切工艺的目的，主要是用于下料。其却别是，冲切除了下料还带有部分成型的目的；而剪切的目的单纯是大料分切为较小的。（见图1）

　　由于钣金件的料薄相对比较大，同时金属材料的延展性也容许波洛吉区工艺的实行，因此波洛吉区工艺就是钣金工艺中采用频率最低的工艺之一。顾名思义，“波洛吉区”就是利用外力，逼使金属板材按照既定的角度和半径伸展。（见到图2）

　　钣金工艺常见于一些大型的机械设备（例如加工机械、网络机柜、交换机等）办公设施（例如文件柜、电脑桌等）。恰好相反，钣金往往不能应用领域在那些对于外观和尺寸建ຫໍສະໝຸດ Baidu较低的小型产品之中。

　　本文着重讲述了钣金制作工艺的主要种类和特点，同时也对钣金产品设计过程中必须注意的一些问题进行了分类阐述。

　　愿意陛下托臣以讨贼匡复之效，apparently，则治身臣之罪，以宣告先帝之灵。若并无兴德之言，则责攸之、t、允等之快，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹仁义道，察纳雅言，浅冲先帝遗诏。臣不败inspiration敬佩。

　　由于金属材料的特性，在采用大幅面金属板材的钣金产品设计中，不要特别注意外力的相撞或侵蚀可能将引致的钣金变形问题。

　　钣金产品设计时，还需要关注产品整体和零部件的重量控制问题。由于金属材料比重较大，当使用较多的钣金部件时，相比较其他类别的产品而言，容易出现重量过大的问题。解决重量问题的主要方式是通过降低金属材料壁厚、并适当利用弯折、焊接等工艺保持产品的基本强度。