半岛全站凸包成型 - 道客巴巴凸包成型 1. 产品形状 在 MB 板等产品上经常可以看到一些高度较高的凸包， 如图（A） 所示。 2. 成形方法 产品的凸包高度（H） 比较高， 在一次抽凸成形时容易拉破。 为了避免发生拉破现象保证产品成形以后的形状尺寸， 一般要分两步成形。 第一步： 抽弧形。 如上图(B),注意以下几个重点： (1). 产品抽弧成形后的 c 和 d 两点间的周长 L1(由三段弧长相加)应稍大于产品要求的断面中 a 和 b 两点间的周长 L2（a 和 b 参见图 A）半岛全站， 一般 L1＝L2+(0.2~0.8)mm. (2). 下模入子 c 和 d 两点间的直线距离等于...

　　凸包成型 1. 产品形状 在 MB 板等产品上经常可以看到一些高度较高的凸包， 如图（A） 所示。 2. 成形方法 产品的凸包高度（H） 比较高半岛全站， 在一次抽凸成形时容易拉破。 为了避免发生拉破现象保证产品成形以后的形状尺寸， 一般要分两步成形半岛全站。 第一步： 抽弧形。 如上图(B),注意以下几个重点： (1). 产品抽弧成形后的 c 和 d 两点间的周长 L1(由三段弧长相加)应稍大于产品要求的断面中 a 和 b 两点间的周长 L2（a 和 b 参见图 A）， 一般 L1＝L2+(0.2~0.8)mm. (2). 下模入子 c 和 d 两点间的直线距离等于产品要求的断面中 a 和 b 两点间的直线). 闭模时保证图中半径为 r1 的圆弧与下模最小间隙为产品材料厚度的百分之六十（T＊ 60%）。 第二步： 整形。 有两种不同的整形方法。 如图(C)和图(D)， 一般用图(C)方法， 凸包外形要求不高时用图(D) 方法。 3. 确定抽弧形时冲子尺寸的步骤和方法： (1) 根据产品要求的形状和尺寸确定下模入子内孔的形状尺寸。 如图（E） 注意： 1. C 和 d 点间的直线距离等于产品要求的断面中 a 和 b 两点的直线.入子内孔中圆弧半径 r1 的大小一般在 1~3mm 之间（含 1 和 3mm） ,以 0.5mm为一阶。 初步确定取 r1 等于产品断面中相应处的半径 r.