半岛官网第二章_钣金工常用工具简介钣金工培训课第二章第二章钣金工常用工具简介钣金工常用工具简介第二章第二章钣金工常用工具简介钣金工常用工具简介本章知识点第一节基本工具及其使用第二节电动工具及其使用一、工作平台一、工作平台工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mm1000mm，800mm1200mm，1500mm3000mm。台面高度约为650～700mm（有的平台高度可调）。其材料多为铸铁，背面有加强肋。平板固定在支架上，便形成工作平台，如图2-1所示。第一节基本工具及其使用图2-1二、划线、划针：划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120mm，直径为4～6mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15～20之间，且具有耐磨性。图2-2划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线划针的正确划线、划规：划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线、圆规：、圆规：圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。常用圆规如图2-5（a）、（b）、（c）所示。图2-5样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨成30~40或60角两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2-6所示。划线所示，主要用于平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。图2-6图2-7划线、经验显示，市场自己会说话，市场永远是对的，凡是轻视市场能力的人，终究会吃亏的！23.4.1723.4.17Monday,April17,202310、判断对错并不重要，重要的在于正确时获取了多大利润，错误时亏损了多少。13:56:4413:56:4413:564/17/20231:56:44PM12半岛网址、为了能拟定目标和方针，一个管理者必须对公司内部作业情况以及外在市场环境相当了解才行。13:56:4413:56:4413:56Monday,April17,202313、不要只看塔尖，二三线,202315、Fourshortwordssumupwhathasliftedmostsuccessfulindividualsabovelittlebitmore。2023年4月下午1时56分23.4.1713:56April17,202316、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2023年4月17日星期一1时56分44秒13:56:4417April202317、当有机会获利时，千万不要畏缩不前。当你对一笔交易有把握时，给对方致命一击，即做对还不够，要尽可能多地获取。下午1时56分44秒下午1时56分13:56:4423.4.17图2-9中心点在工件边缘的划法图2-8划规开档位置的调整66、划线工具的应用：、划线工具的应用：圆弧线）划规开档位置的调整：为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图2-8所示。（2）中心点在工件边缘的划法：如图2-9所示，如果圆弧的中心点在工件的边缘上，可借助于辅助支座进行。（3）中心点在工件之外的划法：如图2-10所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。图2-10中心点在工件之外的划法（4）使用圆规划圆的方法：如图2-11所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线、材料的合理配裁：、材料的合理配裁：（l）集中下料法：如图2-12所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使用同样牌号、同样厚度的工件集中一次划线）长短搭配法：长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来，然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小。如图2-13所示，在钣金作业中，有时按整个工件划料，则挖去的材料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用，可以节省用料。图2-13（4）排板套裁法：如图2-14所示，当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用，必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。图2-14排板套裁法三、整形工具11、锤子：、锤子：锤子是汽车钣金维修中的基本工具，它的形状很多，作用也不一样。（1）扁头锤：主要用于敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角，如图2-15a所示。（2）捅锤：主要用于直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和垫铁使用，如图2-15b所示。（3）拱锤：主要用于圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的轴端盖等，如图2-15c所示。（4）中间锤：为了使工件避免直接捶击而使用中间锤，如图2-15d所示。图2-15（5）平头整形锤：主要用于修整箱形角等部位，如图2-15e所示。（6）鹤嘴锤：主要用于消除工件表面的小凹坑，如图2-15f所示。（7）其他形式根据捶击需要，锤头可以做成各种形状，如橡胶锤、木锤、铜锤等，如图2-15g。图2-15钣金锤的使用方法：操作要求：（1）通过训练掌握钣金锤的使用方法；（2）使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人；（3）检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。钣金锤的正确使用方法如图2-16所示。图2-16钣金锤的使用方法22、顶铁：顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业，也称为垫铁或衬铁半岛网址，如图2-17所示。图2-18所示为各种不同形状的顶铁。图2-17用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。“偏托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生的隆起变形半岛网址，即“深入浅出”地由最大凹凸变形处开始敲平，如图2-19a所示。当局部凹凸变形被修平至一定程度时，应改用图2-19b所示的“正托”法进一步敲平。图2-19顶铁法修整图2-20顶铁法敲平的工序顶铁法敲平的工序如图2-20所示。所用顶铁的端面形状应与被修正壁板形状吻合。33、匙形铁：匙形铁是车身修理的特殊工具，主要用于抛光金属表面，所以也叫修平刀，如图2-21。如图2-22所示。不同的匙形铁可与不同的面板形状匹配使用。 图2-21 图2-22匙形铁修隆起 图2-23 当面板背面的空间有限时，匙形铁也可当作顶铁使用，如图2-23所示。 44、凹坑拉出器和拉杆： 、凹坑拉出器和拉杆： 对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起 时，可采用凹坑拉出器或拉杆进行修理，此时需在表面皱褶处钻孔。 凹坑拉出器如图2-24所示，拉出器的顶端呈螺纹尖端形式，或呈钩状 形式。 将拉杆的弯钩插入所钻的孔，钩住凹坑两 侧向外提拉（如图2-25、26），视具体情况在 周围轻轻捶击，将凹坑拉起，同时敲打其隆起 点（如图2-27）经整平后用气焊修补孔洞，喷 漆复原。 图2-24 凹坑拉出器 图2-25 2-27使用拉杆的同时 敲打其隆起点 图2-26 使用几根拉杆起大凹坑 图2-28 凹坑吸盘 使用钣金吸盘可即时修复凹坑，如图2-28。 55、夹具与撬具： 、夹具与撬具： 在钣金修理中，对部件进行整形，板料折边或固定划线等加工， 经常用到各种夹具，其形状如图2-29。为完成某一特定形状的板件 而使用的各种撬具如图2-30。 图2-29 凹坑及盘 66、车身锉刀： 、车身锉刀： 车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙 形铁等钣金工具作业留下来的凹凸不平的 痕迹，锉刀外形如图2-31。 图2-30 各种撬具 图2-31 车身锉刀 车身锉刀的使用方法： 步骤1：当所锉部位比较平时，以30角握锉刀直推，如图2-32a所 示；或直握锉刀偏30角斜推，如图2-32b所示。 图2-32 在较平钣金件的锉削方法 步骤2：凸起的表面，沿曲率最小的弧面的母线方向握住锉刀直推， 如图2-33a所示；或者以等于或小于30角进行侧推，如图2-33b所示。 图2-33 在较平钣金件的锉削方法 四、剪切工具 1、手动剪刀： 手动剪刀分为手剪刀 和台式剪刀，一般用于 某种条件下单件生产或 半成品的修整工作。如 图2-34所示。 图2-34 手动剪刀 手工剪切方法： （1）直线所示，剪切短料直线时，被剪去的那部分，一般都放在剪 刀的右面。 图2-35 直线）外圆的剪切方法： 如图2-36所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料 会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可采取剪直线）内圆的剪切方法： 如图2-37所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切， 边料会随着剪刀的移动而向上卷起。 （4）厚料的剪切方法： 如图2-38所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上 柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。也可由两 人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料。 图2-36 外圆的剪切方法 图2-37 内圆的剪切方法 22、电动剪： 、电动剪： 电动剪属于振动式剪刀，由一个小型 电动机带动刀杆上下快速运动，与下刀头 配合达到剪切的目的，如图2-39所示。 33、风动手提式振动剪： 、风动手提式振动剪： 风动手提式振动剪简称风剪。其特点是 体积小，重量轻，操作灵活轻便。风动手提 式振动剪如图2-40所示。 图2-38 厚料剪切方法 图2-39 电剪刀 图2-40 风动手提式振动动剪 五、锯割工具 五、锯割工具 目前钣金件修理中多使用可调式锯弓，如图2-41所示。 可调式手锯的使用方法： 步骤1：选择锯条。 选择方法：目前常用锯条长度为300 mm（锯条两端小圆孔中心距）、 宽10mm、厚0.6mm。 步骤2：安装锯条。 步骤3：将工件夹持在台虎钳上，锯缝应靠近钳口处，以免切割时 工件颤动。 图2-41 可调式锯弓 步骤4：右手紧握锯柄，左手挟 持前端弓架，手锯握持方式如图2-42 所示。 步骤5：起锯时，锯齿与工件表 面约呈15且锯齿面应保持在3个齿 以上，如图2-43所示。 步骤6：锯割时，右手推动手锯， 左手向下略施压力，并扶正锯弓作往 复运动； 步骤7：锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜，但还应考虑工件 的材料。 图2-42 手锯握持方法 图2-43 起锯的方法 铆接是车身修理作业不可缺少的工艺。用弹射铆钉枪进行铆接是十分方便的。图2-44所示为电动抽芯铆枪。