半岛全站DynaForm(钣金设计软件)DynaForm是一款用于板料成形数值模拟的专用软件，基于有限元方法建立, 被用于模拟钣金成形工艺。求解器(LS-DYNA)采用的是世界上最著名的通用显示动力为主、隐式为辅的有限元分析程序，能够真实模拟板料成形中各种复杂问题。后处理器(Postprocessor)通过CAD技术生成形象的图形输出，可以直观的动态显示各种分析结果，软件广泛应用于汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业！

　　采用业界著名、功能最强的LS-DYNA，是动态非线性显示分析技术的创始和领导者，解决最复杂的金属成形问题。

　　BSE 广泛用于估计坯料尺寸和坯料套料，充分利用材料、废料和单价。插件用于预测变薄、变厚并生成成型极限图 (FLD)。

　　您可以分离实体模型零件的顶部和底部，显示内部和外部材料，并自动生成平均（中间）表面。它还具有修复表面缺陷的多种功能。

　　BSE 包括一个经过行业验证的求解器 (MSTEP)，用于准确预测 3D 零件几何形状中的扁平毛坯轮廓。毛坯预测设计用于成本估算，在成型过程中考虑线性弯曲和材料伸长，以创建最准确的毛坯。

　　BSE 模块提供 1-up、2-up 和多个空白嵌套。材料使用和脱落与和平率一起计算。估计所需的最小冲裁吨位。您可以执行嵌套优化来计算最佳材料利用率。

　　自动生成成本估算报告以及零件和材料估算报告。报告的输出包括对整体毛坯尺寸、排料配置、节距、卷材宽度、材料利用率、满足年产能所需的卷材数量以及材料总数的详细描述。

　　MSTEP 可行性研究是一种一步代码，可用于零件的快速原型设计。您可以使用压力垫、胶水和画珠的力量来模拟胶水、附录和画珠。

　　FLD Copy FS 有助于快速开发和验证单工位和级进模设计。它揭示了隐藏的问题区域，并允许设计师根据准确的成型结果优化他们的设计。

　　使用 DYNAFORM 5.9 版，工程师可以更有效地设计拉延筋，限制成型过程中的坯料皱纹和裂纹，并显着减少实现可成型零件所需的时间。这简化了将拉延筋放置在大型复杂零件上的困难和耗时的过程，并指导工程师有效地实现拉延筋力的最佳配置。此功能通过使用模拟迭代作为最佳设计解决方案的搜索引擎，简化了模具设计、提高了产品性能并缩短了制造时间。因此，您可以开发更高性能和更高质量的产品，同时实现更高的制造效率。

　　该模块包括使用 MSTEP 快速评估零件可成形性的一步解决方案。 FS 包括标准的单级拉伸模具和用于回弹模拟的 QuickSetup 自动设置

　　AutoSetup 可用于复杂的多步成型设置，适用于各种模具系统中的所有可成型性应用。 AutoSetup 界面在整个设置过程中直观地指导用户。自动生成所有运动曲线，以实现多工位的无缝配置。

　　DYNAFORM SCP 允许用户确定和模拟回弹补偿量。您所要做的就是定义您选择的工具以使用 SCP 进行纠正。

　　DSI DSA 可以有效预测模具生产线上许多与冲压相关的问题。它用于分析废料脱落/去除、模具结构完整性和钣金转移/加工。

　　冲压线停机的主要原因是废料没有离开工作站。这个问题可以在装饰模具设计阶段预测和解决，以避免使用冲压设备进行故障排除。 SHR 简化了废料、修边模具、滑槽和装饰钢的模型生成。废料脱落图形界面可以轻松设置修整操作和脱落模拟。

　　DSI 模拟操作负载以分析模具设计的完整性半岛全站。 DSI 可以生成模具结构的 FEA 模型，定义操作/压力载荷，并使用隐式和显式解决方案来评估模具结构的强度和耐久性。

　　SMTH 模拟制造过程中金属的运动。它模拟将工件移动到初始模具工位、在工位之间移动、挑选成品并将它们放置在运输架中。仿真生成的零件变形用于预测工件和工具之间的干涉。应力/应变结果可用于防止运输和装卸操作中的损坏。

　　该模块结合了设计优化以提高性能和质量，帮助用户识别问题区域并减少皱纹、变薄和裂缝。您现在可以使用 DYNAFORM 来优化钣金成型。 DYNAFORM 是目前最准确的模具分析工具，由 HEEDS * 优化搜索引擎 SHERPA 增强。通过首先指定约束，然后允许模拟反复搜索最佳解决方案，优化组合简化了模具设计、提高了产品性能并缩短了制造时间和成本。因此，您可以开发更高性能和更高质量的产品，同时实现更高的制造效率。

　　同步工程是当今汽车设计的主流，在产品设计的初期就考虑了产品的成型性和可制造性等因素。除了经验之外，工具的使用已经成为产品设计阶段评估产品成型性的最重要手段。对于不合理的产品设计，我们及时提出设计变更。同时，分析结果可作为模具工艺的参考模块，实现工艺模具表面的快速设计（作为研究产品成型性的基础）半岛全站。在汽车出版社 SE 中得到广泛认可。对于冲压模具外包，考虑材料成本、模具估算等的模块非常有用。

　　帮助模具厂确定工艺方案并分析开模过程中的潜在问题（皱纹、裂纹、变薄、表面质量和其他缺陷）。及时调整流程规划和流程数字模型。确定工艺的工艺参数：设备吨位、润滑条件、下料条件等。合理的模具结构、模具疲劳分析等。凭借 DYNAFORM 准确的解决方案结果，这是迄今为止最好的测试工具。随着DYNAFORM的引入，模具的调试时间减少了70%以上。一些成熟的用户无需调试模具即可开模。

　　DYNAFORM在钢铁行业的应用主要涉及三个方面。分析系统中材料成分的能力。它提供对材料各种性能参数在成型中的作用的研究，同时帮助研究和改进现有材料，开发满足新要求的新材料。材料提供了一个平台来帮助材料用户分析材料在各种产品几何形状和成型工艺中的成型能力。在产品设计阶段，检查产品的材料等级。按照测试建立完整的材料库。

　　DYNAOFRM广泛应用于厨具、空调、冰箱、电视机等消费电子行业。从产品毛坯布局到成形性和回弹分析。厨具深管拉丝步骤，大型平板产品的不平整度如何判断，复杂产品形状的展示与布置半岛全站。

　　手机、电脑外壳等电子产品都是钣金产品。它的特点是零件小，但对精度要求相对较高。它们不仅满足无皱纹、无裂纹等基本条件，而且对尺寸精度和表面质量也有较高的要求。