bd半岛官网钣金工艺流程（9页）-原创力文档钣金工艺流程： 1 领料-2 取料-3 冲孔-4 折弯-5 焊接-6 打磨-7 检测-8 喷塑 -9 半成品检测-10 入库。喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→ 烘烤(180-250℃)→质检. 机加工工 艺流程：毛坯进库- 毛坯加工-精加工-半成品检验- 安装-成品检验-包装- 铝型材及铝制品 工艺流程 ： 铝材挤型 五金冲压 拉丝 研磨 喷沙 阳极氧化 丝印 剖 沟 挤压模具设计制造 模具氮化 电镀的工艺流程为：①清洗金属物件；②稀盐酸浸泡；③冲 净；④浸入镀液；⑤调节电流进行 电镀； ⑥ 自镀液中取出；⑦冲净； ⑧煮；⑨烘干。 冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲 压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料， 例如碳钢板、合金钢板、 簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜 及铜合金板、铝及铝合金板等。 冲压工艺流程：卷板料进场--开卷剪切下料落料/ 下形 状料（无须形状料的可跳过）拉延/压形/压弯（通常会出现在冲压 工序的第一步） （通常出现在后继冲压工序）切边/ 冲孔/ 整形/翻 边/翻孔/ 冲翻孔/切断/切口/ 冲缺/缩 口/扩 口/ 半冲孔（敲落孔/ 冲凸台、 非精冲中有时也会见到）/包边/ 内外缘整修/校平等以上为冲压 中一般会出现的工序接下来是后期了如： 电镀、发蓝、抛丸、抛 光、喷涂 和一些热处理等等 机加工工 艺流程 ：毛坯进库- 毛坯加工-精加工-半成品检验 -安装-成品检验-包装-物流 外协加工流程：原材料购买= 〉检测合格入库= 〉系统发料= 〉 外协厂取料，确认数量= 〉加工成零件= 〉送货= 〉合格入库= 〉原材料 数量扣回= 〉 模具生产流程： 1）ESI （Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此 阶段主要是客户与供应商之 间进行的关于和模具开发等方面的技 术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的 设计意 图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产 的能力，产品的工艺性能半岛全站，从而做出更合理的设计半岛全站。 2 ）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、模具的 交货期。 3）订单 （Purchase Order ）：客户订单、订金的发出以及供应 商订单的接受。 4 ）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期 向客户作出回复。 5）模具设计 （Design ）：可能使用的设计软件有 Pro/Engineer 半岛全站、UG 、Solidworks、AutoCAD 等 6）采购材料 7）模具加工（Machining ）：所涉及的工序大致有车、锣 （铣）、 热处理、磨、 电脑锣（CNC）、 电火花（EDM ）、线切割（WEDM ）、座 标磨（JIG GRINGING ）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly ） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval） 模具加工工艺流程： 开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 开框：前模模框、后模模框； 开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模 线开粗； 铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位； 钻孔、、顶针 ； 行位、行位压极； 斜顶 复顶针、配顶针 ； ： ①唧咀、码模坑、垃圾钉 （限位钉）；②飞模；③水口、 撑头、 簧、运水； 省模、抛光、前模、后模骨位； 细水结构、拉杆螺丝拉钩、 簧 淬火、行位表面氮化； 修模刻字。 模具制作工艺流程： 审图— 备料— 加工— 模架加工— 模芯加工— 电极加工— 模具零件加工— 检验— 装配— 飞模— 试模— 生产 A ：模架加工：1 打编号，2 A/B 板加工，3 面板加工，4 顶针 固定板加工，5 底板加工 B ：模芯加工：1 飞边，2 粗磨，3 铣床加工，4 钳工加工， 5CNC 粗加工，6 热处理，7 精磨，8CNC 精加工，9 电火花加工，10 省模 C ：模具零件加工：1 滑块加工，2 压紧块加工，3 分流锥浇 口 套加工，4 镶件加工 模架加工细节 1， 打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号 一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。 2 ， A/B 板加工（即动定模框加工），a ：A/B 板加工应保证模 框的平行度和垂直度为 0.02mm ，b ：铣床加工：螺丝孔，运水孔， 顶，机咀孔，倒角 c:钳工加工：攻牙，修毛边。 3 ， 面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4 ， 顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与 B 板用回针连结， B 板面向上，由上而下钻顶，顶针沉头需把顶针板反过来底 部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。 5， 底板加工 ：铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。 （注：有些模具需 强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶 针板上加钻螺丝孔） 模芯加工细节 1） 粗加工飞六边 ：在铣床上加工，保证垂直度和平行度， 留磨余量 1.2mm 2 ） 粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保 证垂直度和平行度在 0.05mm ，留余量双边 0.6-0.8mm 3） 铣床加工：先将铣床 头校正，保证在 0.02mm 之内，校 正压紧工件，先加工螺丝孔，顶，穿丝孔，镶针沉头开粗， 咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣 R 角。 4 ） 钳工加工：攻牙，打字码 5） CNC 粗加工 6） 发外热处理 HRC48-52 7） 精磨；大水磨加工至比模框负 0.04mm ，保证平行度和 垂直度在 0.02mm 之内 8） CNC 精加工 9） 电火花加工 10） 省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。 11） 加工进浇 口，排气，锌合金一般情况下浇 口开 0.3-0.5mm ，排气开 0.06-0.1mm ，铝合金浇 口开 0.5-1.2mm 排气开 0.1-0.2 ，塑胶排气开 0.01-0.02 ，尽量宽一点，薄一点。 常用表面处理工艺流程 （1） 钢铁件 电镀锌工艺流程 ┌酸性镀锌 除油 → 除锈→ │→ 纯化 → 干燥 └碱性镀锌 （2） 钢铁件常温发黑工艺流程 ┌ 浸脱水防锈油 │ │ 烘干 除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液 ——→ 浸锭子油或 机油 │ │ └浸封 闭剂 （3） 钢铁件磷化工艺流程 除油→除锈→表调→磷化→涂装 （4） ABS/PC 塑料 电镀工艺流程 除油 → 亲水 → 预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解胶 → 化学沉镍 → 镀焦铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镀封 → 镀铬 （5） PCB 电镀工艺流程 除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → → 酸性除油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥 （6） 钢铁件多层电镀工艺流程 除油 → 除锈 → 镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镍封 → 镀铬 （7） 钢铁件前处理工艺流程 1、打磨件 → 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 非它 电镀 2 、非打磨件 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 其 它 电镀 （8） 锌合金件镀前处理工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 电解除油 → 酸蚀 → 镀碱铜 → 镀酸铜或焦磷酸铜 → 电镀 （9） 铝及其合金镀前处理工艺流程 除蜡→热浸除油→ 电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌 → 浸酸 → 二次沉新 → 镀碱铜或镍 → 电镀 除蜡→热浸除 油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化 → 干燥 → 喷沫或→ 烘干或 粗化 → 成品 除蜡→热浸除油→ 电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化 → 染色 → 封 闭 → 干燥 → 成品 （10） 铁件镀铬工艺流程： 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜 （选择）→ 光亮镍 → 镀 铬或 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择） → 镀铬 （11） 锌合金镀铬工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 电解除油 → 浸酸 → 碱性 光亮铜 → 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬 （12） 电叻架及染色工艺流程 前 处理或 电镀 → 纯水洗（2-3 次） →预浸 → 电叻架 → 回收 → 纯水洗（2-3 次）→ 烘干 → 成品 （12） PCB 孔金属化工艺流程 钻孔→磨板去毛刺→上板→整孔清洁处理→双水洗→微蚀 化学粗化→双水洗→预浸处理→胶体钯活化处理→双水洗→解胶 处理（加速）→双水洗→沉铜→双水洗→下板→上板→浸酸→一次 铜→水洗→下板→烘干 （13） 对不同芯模进行 电铸的工艺流程 金属芯模：脱脂→弱浸蚀→制备分离层(用于多次使用的芯 模)→镀裹紧层→镀裹紧层→ 电铸→机加工→加固→脱模→热处理 (用于内应力大和需提高塑性的 电铸层) 。 非金属芯模：涂防水层(用于易吸水的材料)→脱脂→镀导电 层→镀裹紧层电铸→机加工→加固→脱模→热处理(用于内应力大 和需提高塑性的 电铸层) 。 （14） 电泳漆工艺流程 酸洗→水洗→预脱脂→脱脂→水洗→水洗→磷化→水洗→ 水洗→清洗→纯水洗→ 电泳→喷淋洗→水洗→纯水洗→风 干→烘烤

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