bd半岛官网三种主流钣金成型分析软件板）的评估和优化。3）快速易用、有效、鲁棒（robust）和可靠：最新 的隐式增量有限元 迭代求解技术不需人工加速模拟过程，与显式算法 相比能在更短的时间里得出结果；其增量算法比反向算法有更加精确 的结果，且使在FLC-失效分析里非常重要的非线性应变路径变得可 行。即使是大型复杂制件，经工业实践证实是可行和可靠的。

　　4）AutoForm带来的竞争优势：因能更快完成求解、友好的用户界面 和易于上手、对复杂的工程应用也有可靠的结果等，AutoForm能直

　　其高质量的结果亦能很快用来评估，在缩短产品和模具的开发验证时 间、降低产品开发和模具成本、提高产品质量上效果显著，对冲压成

　　通过对比测试，三个软件都可以非常方便稳定的对全工序的冲压 过程进行模拟分析，从计算效率上讲，AutoForm无愧于速度第一的 美誉，目前确实是其他2款软件没法比拟的，从设置过程看，AutoForm和DynaForm的自动化程度要高一些，PAM-STAM的设置方法已经好 多年没有变化了，设置比较繁复，且很多时候都需要手动修订，从计 算结果看半岛全站，AutoForm的计算结果相对其他2款软件，其应变偏小，

　　提供帮助。Dyn aform软件设置过程与实际生产过程一致，操作上手 容易。来设计可以对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下

　　的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、 胀形、液压成形、弯管成形。Dynaform软件适用的设备有：单动压 力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和 特种锻压设备等。

　　过CAD技术生成形象的图形输出，可以直观的动态显示各种分析结果。Dynaform软件基于有限元方法建立，被用于模拟钣金成形工艺。

　　Dynaform软件包含BSE DFE Formability三个大模块，几乎涵盖 冲压模模面设计的所有要素，包括：定最佳冲压方向、坯料的设计、 工艺补充面的设计、拉延筋的设计、凸凹模 圆角设计、冲压速度的设 置、压边力的设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。Dynaform软件可应用于不同的领域，汽车、航空航天、家电、厨房卫生等行业。 可以预测成形过程中板料的裂纹、起皱、减薄、戈悚、回弹、成形刚 度、表面质量，评估板料的成形性能，从而为板成形工艺及模具设计

　　等设置条件），所以在日常应用时，3个软件的设置参数需要进行积 累和微调，不能以一个标准进行分析。

　　冲压过程的分析也需要积累和标准化的，不同零件及工况需要不 同的设置参数半岛全站， 材料数据的积累也很重要， 这些都需要应用部门进行 大量的工作；软件只是工具，分析结果的准确度不光仅仅靠软件，应 用人员的经验也很重要。

　　离不开有效的板成形模拟软件。世界上大的汽车集团，其车身开发与 模具制造都要借助于一种或几种板成形模拟软件来提高其成功率和 确保模具制造周期，国际上的软件主要有美国eta公司的Dynaform,法国ESI集团的PAM系列软件，德国AutoForm工程股份有限公司的AutoForm，国内有吉林金网格模具工程研究中心的KMAS软件，北航

　　Dynaform软件在其前处理器(Preprocessor)上可以完成产品 仿真模型的生成和输入文件的准备工作。求解器(LS-D YNA)采用的是

　　AutoForm的特点：1）它提供从产品的概念设计直至最后的具设计的一个完整的解决方案，其主要模块有User-I nterface（用户

　　界面）、Automesher（自动网 格划分）、Onestep（一步成形）、DieDesig ner（模面设计）、In creme ntal（增量求解）、Trim（切边）、Hydro（液压成形）半岛全站，支持Windows和Unix操作系统。2）特别适合于复 杂的深拉延和拉伸成形模的设计，冲压工艺和模面设计的验证，成形

　　PAM-STAM主要技术特点：真正的工程师软件，软件应用要求低； 采用与实际成形生产工程一致的对话语言， 只需稍微培训即可以进行 实际应用；完全一体化的用户界面，所有模块都集成在相同的界面中， 各模块底层数据格式完全一致；成形模拟求解设置要快捷、方便、简 单；成形模拟结果报告工具，方便于把成形模拟结果共享给公司内部 其他人员查看和使用；快速、高质量的表面网格生成器，能够最大程 度节省使用者对模具和管材进行有限元网格划分时间；快速成形应变 预测；自动工艺补充面设计；焊缝线的预估；自动建立管材弯曲工具、 液压成形工具；逆向反算管材毛料；精确的显式增量求解模拟成形过 程；成椭圆形预测；模拟多步弯曲成形过程、液压成形过程；丰富的 模具CAD导入及导出功能。