钣金实例doc钣金实例1 安装盒体 零件特点 本例主要工具 长方体 钣金冲压 钣金裁剪 边倒圆边倒圆 图6.21 选择孔放置面 选择定位边1，如图6.22所示。在【边缘1偏置】文本框中输入20，单击鼠标中键。 图6.22 选择定位边1 选择定位边2，如图6.23所示。在【边缘2偏置】文本框中输入6.5，单击【应用】按钮完成钣金冲孔，如图6.24所示。 图6.23 选择定位边2 图6.24 钣金冲孔 继续指定图6.21所示的平面作为孔的放置面，边缘1偏置距离为50，边缘2偏置距离为6.5，单击【应用】按钮在毛坯上冲出第二个孔，如图6.25所示。 图6.25 冲第2个圆孔 再次指定图6.21所示的平面作为孔的放置面，边缘1偏置距离为35，边缘2偏置距离为83.5，单击【应用】按钮在毛坯上冲出第三个孔，如图6.26所示。 图6.26 冲第3个圆孔 单击【实用程序】工具条中的【移动至层】按钮，将三个圆轮廓移动至第43层隐藏起来。 单击【曲线】工具条中的【矩形】按钮，在【点构造器】中输入矩形顶点1的坐标为（35，0，0），单击【确定】按钮。 继续在【点构造器】中输入矩形顶点2的坐标为（55，8，0），单击【确定】按钮，在XC-YC平面上绘出一个矩形轮廓，如图6.27所示。 图6.27 绘制矩形轮廓 单击【钣金特征】工具条中的【钣金冲压】按钮，弹出【钣金冲压】对话框。 在【冲压类型】下拉列表框中选择“撕口”，在【顶部类型】下拉列表框中选择“偏置”，在【深度】文本框中输入冲压深度5，在【冲模半径】和【冲压半径】文本框中输入0.5，拔模角设为0半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，勾选【面的法向】复选框。 指定矩形轮廓所在的平面作为放置面，单击鼠标中键，再选择矩形轮廓作为拉伸轮廓，调整侧面矢量箭头的方向半岛·综合体育，使其指向矩形内部，单击鼠标中键。 选择矩形轮廓的三条边作为切开侧的曲线所示。单击【确定】按钮，创建切口特征。 图6.28 选择切开边 单击【实用程序】工具条中的【移动至层】按钮，将轮廓线 隐藏轮廓线 单击【钣金特征】工具条中的【钣金槽】按钮，弹出【钣金槽】对话框。 在定位【方法】下拉列表框中选择“定位”，【类型】下拉列表框中选择“冲压”，【长度】文本框中输入25，【宽度】文本框中输入12，勾选【面的法向】复选框，如图6.30所示。 图6.30 设置【钣金槽】对话框 选择冲槽的放置面，如图6.31所示。单击鼠标左键，再单击鼠标中键。 图6.31 选择冲槽放置面 指定图6.32所示的边缘作为键槽的方位矢量，单击【确定】按钮。 图6.32 指定键槽方位矢量 指定图6.33所示的边作为水平参考，弹出【定位】对线 指定水平参考 单击【水平的】按钮，指定图6.34所示的边作为目标对象，再指定键槽长度方向上的中线 指定水平刀具边 弹出【创建表达式】对线，单击【确定】按钮。 单击【竖直】按钮，指定图6.33所示的边作为目标对象，再指定键槽宽度方向上的中线 指定竖直刀具边 弹出【创建表达式】对线，单击两次【确定】按钮创建钣金槽特征，如图6.37所示半岛·综合体育。 图6.37 创建钣金槽特 单击【钣金特征】工具条中的【内嵌弯边】按钮，弹出【内嵌弯边】对线所示设置对话框中的弯边相关参数。 图6.38 设置【内嵌弯边】对话框 单击【选项】按钮，再单击【止裂口选项】标签，在【弯边宽度】选项组中选择【包含缺口】单选按钮，【左缺口】、【右缺口】选项组都选择Obround单选按钮，并将两个缺口值都设为3，如图6.39所示，单击【确定】按钮关闭【选项】对线 设置【止裂口选项】选项卡 选择图6.40所示的边作为折弯边，单击鼠标左键确定。系统提示一个箭头方向，如图6.41所示。 图6.40 选择折弯边 6.41 提示弯边生成方向 单击【确定】按钮，弹出【定位】对话框。单击【水平的】按钮，选择图6.42所示的半圆边，单击鼠标左键确定。 图6.42 选择目标对象 弹出【设置弧的位置】对话框，单击【圆心】按钮，再选择图6.43所示的边，单击鼠标左键确定。 图6.43 选择弯边侧边 弹出【创建表达式】对线，单击两次【确定】按钮创建内嵌弯边，如图6.44所示。 图6.44 创建内嵌弯边 单击【成形特征】工具条中的【基准平面】按钮半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，指定盒形拉伸的两个内侧面，如图6.45所示。 图6.45 指定两个参照面 辅助工具条中的【确定】按钮，在两参照面中心位置生成基准平面，如图6.46所示。 图6.46 创建基准平面 单击【特征操作】工具条中的【引用特征】按钮，弹出【引用】对话框，单击【镜像特征】按钮，弹出【特征列表】对话框。 从【部件中的特征】列表框中选择IFLANGE(9)，单击【添加】按钮，将该特征加入到对话框右侧【镜像的特征】列表框中，如图6.47所示。所示。 1 参照面 定位边2 定位边1

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