半岛·综合体育钣金件外观检测规范pdf外观检测规范 版本：1.0 外观检测规范 项目 1. 目的及适用范围 2. 参照文件 3. 内容 序号 日期 修订原因与内容 修订者 版本号 1 2013.5 1.0 1 外观检测规范 版本：1.0 1．目的及适及范围： 1.1 通过明确钣金部件，冲压部件 外观品基准以及外观品质的确认方法， 以实现外观品质的统一化与外观评定的均一化。检验规范为了进一步提高 钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外观检验提供科学、客观 的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封 样的办法加以解决。 1.2 本检验规范适用于金属钣金件制成的产品及其相关加工组成品。 2． 参照文件 2.1 本检验规范参照金属冷冲压件 通用技术条件 2.2 本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先 2.3 本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先 3．内容: 3.1 术语部分 钣金件外观术语解释： 钣金件缺陷类型 缺陷定义 刮 手指感觉不出之线凹痕或痕迹。 裂缝 材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或 机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。 氧化 材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。 凹凸痕 表面异常凸起或凹陷。 擦 指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。 污渍 一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成 变形/翘曲 钣金件因内/外力而造成的整体的变形。 焊痕 焊接所留下的痕迹。 材质不符 使用非指定的材质。 喷溅 点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现 象。脱焊焊点分离。 错位 指焊件未正确定位。 错件 未依规定零件。 混料 混有不同规格的物料。 少件 少于标准数量。 硬划痕 硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕 细碎划痕 没有深度的划痕 2 外观检测规范 版本：1.0 手印 在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。 毛刺、毛边 金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸 刮手 修补 因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。 异物 零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点 等）。 3.2 检验方法 3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求: 将待验品置于以下条件,作检验判定： A、目测距离: 距离产品 25cm B、检验角度: 成 45 度目视检测。 C半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或60W 普通灯泡的照 度为标准。 D、观察时间：10 秒 （每个可见平面需要3 秒）。 E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。 3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪，高度测量仪或各种量规进行测量。 3.3 检验项目及标准 3.3.1 检验时注意事项： 1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检 验规范或备注在客户注意事项内。 2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺 失时,可判为定为不合格。 4.关于五金件的外观Ⅰ、 Ⅱ、 Ⅲ、Ⅳ面检验的方法: 4.1 目的 本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立 OK/NG 之准则。 4.2 适用范围 本标准适用于生产的所有冲压件产品。 4.3 定义 Ⅰ级面：客户经常看到的区域半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，外观面板，客户明确外观要求的面，打印机 通纸面，出给客户的外表面,为外观要求最严格面。 Ⅱ级面： 一般情况下，客户偶尔能看到的区域，其外观要求不如Ⅰ级面。 Ⅲ级面：客户极少能看到的区域，其外观要求次于Ⅱ级面。 Ⅳ级面：客户完全看不到的区域，其外观要求次于Ⅲ级面。 3 外观检测规范 版本：1.0 5 检测条件 5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不 使用放大镜半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU， 所检验表面和人眼呈 45°角。Ⅰ级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。 光源=40W 荧光灯或自然光。 零件表面 人眼距离 250 毫米 5.2 Ⅰ级面停留15 秒，Ⅱ级面停留 10 秒，Ⅲ级面停留 5 秒，Ⅳ级面停留 3 秒。 5.3 检视距离： 检验面 面积≤250mmx250mm 面积250mmx250mm Ⅰ级 350-400mm 350-400mm Ⅱ级 350-400mm 350-400mm Ⅲ级 350-400mm 400-450mm IV 级 350-400mm 400-450mm 6 薄板金属件外观检验标准 通用标准 缺陷 规 格 值 及 限 度 缺陷 NO 种类 Ⅰ级面 Ⅱ级面 Ⅲ级面 Ⅳ级面 类别 凹点 Ф≤3mm，深≤0. 轻缺陷 （压痕，不 不得有明显手感 Ф≤1mm, 深≤0.2mm 3mm 不得有刮 露底材） 且Ф≤0.5mm，不 不得有刮手感，不能超 手感，不能超 1 不允许 能超过 2 个,两点 过 3 个,任意两点距离 过 6 个,任意两 距离 100mm. 100mm. 点距离 80m m. 黑点 Ф≤1mm，不能超 轻 不得有明显凹凸感 2 黑线 个,两点距 缺陷 及明显色差变化 锌渣 离 80mm. 刮伤 宽≤0.2mm，长≤ 轻 3 露底材 不允许 5mm 在同一个 缺陷 面内≤2 条。 耐指纹涂 不得有明显凹凸感及 不得超出平面 1/ 轻 4 不允许 覆不均 明显色差变化 4 面积 缺陷 5 夹痕 略有凹凸感，宽 轻 不得有明显凹凸感及 折痕（不 ≤0.5mm，长≤ 缺陷 色差变化,宽≤0.2m 露底 不允许 8mm 以内在同 m,长≤5mm，在同一个 材） 一个面内≤4 面内≤2 条。 条。 4 外观检测规范 版本：1.0 6 毛边 轻 不得有明显割手的感觉，以封样为准。 缺陷 7 锈斑 轻 不允许有锈斑 缺陷 8 电镀表面 任何平面以素材作半径≤3 倍壁厚，做弯曲 90 ·，电镀层不得有掉落，脱 轻 落、剥落、断裂、脱层、起泡、裸露金属等现象，有其任何一项不得接受。 缺陷 9 电镀色泽 轻 与封样或图纸要求，无明显差异 缺陷 10 油污水渍 轻 表面油污、油渍、水渍不接受 缺陷 两件零件以点焊熔接，双面要求平整，不得有翘曲。 重 焊接牢度：以一字扭力螺丝刀，要求有 6.0±0.5 公斤力，插入焊点两侧 缺陷 11 焊接要求 转动螺丝刀。焊点无开裂为合格。 在两件零件接触面内，焊接要求控制在≤100mm 以内必须有两个焊接点半岛·综合体育， 焊接点距制品边缘距离≤20mm。 两件零件以沉头铆钉形式铆合，双面要求平整，不得有翘曲。沉头铆钉与 重 铆接面平整。（目前我司多数制品使用沉头铆钉）。 缺陷 12 铆接牢度 铆接牢度：两个铆接面无间隙，以拉力器，要求有9.0±0.5 公斤力，沿 铆接面水平拉（即对铆钉在两个铆接面之间进行剪切）。两个铆接面仍无 间隙，沉头铆钉与铆接面平整为合格。 钣金件涂覆类 NO 缺陷 规 格 及 限 度 缺陷 种类 Ⅰ级面 Ⅱ级面 Ⅲ级面 类别 1 刮痕、 1．刮痕或磨损、 1．刮痕或磨损、破坏喷漆花 1．刮痕或磨损、破坏喷 轻 磨 损 破坏喷漆花纹 纹以致裸露出金属者，不 漆花纹以致裸露出 缺陷 (长L、 以致裸露出金 接受。 金属者，不接受 宽W) 属者，不接受 2．L≤5.0mm，W≤0.20mm缺 2．L ≥12.0mm ，W ≥ 2．L≤3.0mm，W 陷允许1处。 0.25mm缺陷不允许. ≤0.15mm缺陷 3．同一表面内缺陷不能超 1. 同一表面内缺陷不 允许 1处，并 过三处,且任意两处距离 能超过三处,且任意 可接受。 ≥100mm. 两处距离≥100mm. 4．缺陷总长≤ 12mm. 未明 2. 缺陷总长≤20mm. 显改变表面颜色，可接受 未明显改变表面颜 色，可接受 5 外观检测规范 版本：1.0 2 异物黑 1．d≤0.20mm , 允许φ80mm 内不超过三个，可不考核 轻 点(直 2．0.20mmd≤0.30mm，I 级面不能超过两个,II、III 级面不能超过三个,且 缺陷 径 d) 两点最小距离≥100mm 3．0.30mmd≤0.40mm, I 半岛·综合体育、II 级面不能超过一个, III 级面不能超过两个, 且两点最小距离≥80mm. 4．0.40mmd≤0.60mm, III 级面不能超过一个. 5．I 级面点数不能超过两个 ，平面积≥250mmx250mm, 点数不能超过三个， 且两点距离≥100mm,且不能在丝印商标四周 20mm 内. 6．II 级面点数不能超过三个, 平面积≥250mmx250mm, 点数不能超过四个， 任意两点距离≥100mm. 7．III 级面点数不能超过三个, 平面积≥250mmx250mm, 点数不能超过四个， 任意两点距离≥80mm.. 3 凹痕及 1．Ф〉2.0mm 不接受 1．Ф〉3.0mm 不接受 1．Ф〉6.0mm 不 轻 压痕 2．在 100mmx100mm 之内不 2．在 100mmx100mm 之内不 接受 缺陷 得有超过一个凹痕或条 得有超过二个凹痕或条 2．在 纹 纹 100mmx100mm 3．不得有凹凸感及色差变 3．不得有明显凹凸感及明 之 内不得 有 化 显色差变化 超 过三 个 凹 痕或条纹 3．略有凹凸感， 不得 有 明显 色差变化 4 色差 1. ΔE≤1.73 ΔL ΔA ΔB≤1.0 (色差机) 轻 2. 参照色板,不允许有肉眼可见的色差 缺陷 3. 对于有撒花的表面，撒花点颗粒及均匀度，参照样板 4. 表面应有指定光泽，不能有明显灰淡不均现象 1．面应平整、均匀，不允许有未烘干、露底、垂流、泛白、污渍、气泡、流 轻 痕等缺陷 缺陷 1． 各面的孔及散热孔均不允许有堵孔 5 2． 若无指定，有要求喷涂的制品外露（即装配后可见）部分均不得露底 3． 若无指定，IV级面不允许有大面积的油漆飞溅点。允许范围可参照零件 封样 钣金件材质半岛·综合体育、喷涂、丝印其性能检查 缺陷 NO 检测项目 检测方法 规格值及限度 类别 铆接螺柱、 以1.5-2倍的工艺要求锁紧力（5.0±0.5 铆接螺柱、螺母无松动为 重 1 压铆螺母 公斤力），用生产指定螺钉，旋入旋紧—退 合格 缺陷 承受力 出—再旋入旋紧，进行反复5次，测试 内、外螺纹 用内螺纹通止规检测 通规应无阻力通过，止规 重 2 尺寸测定 无法通过。 缺陷 6 外观检测规范 版本：1.0 1．被检测表面用百格刀划成100个（1mmx 重 无一个格子被拉开为合 1mm）的方格，然后贴上宽12mm的3M粘胶 缺陷 喷涂层、丝 格 3 带并以90°的角度拉开 印附着力 2．被检测表面的丝印字符或图符处，用3 无断划或毛刺出现为合 M粘胶带完全贴上并以90°的角度拉开 格 用削好的铅笔（笔芯露长约3mm）与被检测 重缺 表面保持45°度夹角，用力（约150g-200 陷 喷涂层硬 划痕无明显的破损迹象， g，笔芯不折断为度）压住铅笔向前方推移 度 为合格 4 约40mm-50mm，划五道 无特殊指定，铅笔 丝印层硬 硬度为1H （中华牌系列） 度 也可在摆杆或硬度计上检测 硬度≥0 7为合格 喷涂层耐 20次内无泛白，35次内无 重 取一棉签浸90%酒，用力（约0.5kg） 5 磨度丝印 脱漆为合格 （往复为一 缺陷 在被检测表面往复推移 层耐磨度 次） 将手平展开成手掌，按在漆层表面，用一 重重 定的力（相当于0.5KG的物体放在手背） 缺陷 漆层掉色 在漆层表面来回推 5次手掌接触面应无明显 6 检验 注：在测试前应用清洁漆层表面的灰尘， 的漆层颜色 然后在防尘的状态下放置一个小时再作此 项测试） 以1kg重量的球体在500mm的高度自由下 重 耐冲击强 冲击处涂覆层无裂纹和剥 7 落，冲击检测面。用4倍放大镜对落点进 缺陷 度 落的为合格 行观察 材质检测在需要时委托检验机构按照国家 按照国家标准或检验机构 重 8 材料材质 标准或检验机构的标准进行检验 的标准进行 缺陷 耐高 在温度40°的温室放置48小时 外观与涂覆层无异常现象 温 耐高 温、 在温度40°和95%湿度的温室放置48小时 外观与涂覆层无异常现象 环 高湿 境 重 9 耐低 特 在温度-20°的低温中放置48小时 外观与涂覆层无异常现象 缺陷 温 性 A．-10°的低温中放置4小时； 高低 B．在常温常湿中放置1小时； 温循 外观与涂覆层无异常现象 C．40°的温室中放置2小时； 环 D．在常温常湿中放置1小时 注：以上外观检测标准若客户有特别要求的按照客户提供标准规范实行 7

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) 半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，上传者