半岛全站ABAQUS钣金冲压成型例题讲解本实例模拟油箱的冲压成型过程。 1 为实际的油箱形状， 图 是由两个如图 2 所示的结构 组成，考虑冲压成型过程中，它的结构的对称性，我们通过建立图 3 所示的结构，对其进行 模拟分析，达到分析整个油箱成型分析的目的。首先，我们将通过 ABAQUS/CAE 完成图 4 所示的装配图，其中平面铝板将被冲压成型为图 3 的结构。

　　8、在主菜单上选择 Shape→Shell→Revolve。在提示栏下拉菜单选择 vertical and on the right，然后选择上图右所创建的上部的垂直线段，进入平面绘图视图。 9、采用图标 和 连接图中各点（如步骤 6 所述顺序） ，曲线、从主菜单中，选择 Instance→Translate，选中零件 diecut，提示栏区域会提示选择平 移的起始点，点击平板壳的左上角的顶点，然后再点击零件 die 的左上角顶点（如图 13 所 示的①和②） ，得到的结果如图 14 所示。 2 1

　　当前，制造行业加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。由于新产品、新技术的开 发成本太高、开发时间过长，加上开发成果没有保障，越来越多的公司在研发、制造过程中 开始注重仿真技术的应用。采用 ABAQUS 对加工工艺进行模拟有着诸多优点： 1.数值模拟减少了耗时的原型实验，缩短了产品投放市场的时间； 2.合理的参数设计可以降低对工件的损耗； 3.合理的坯料设计，减少了飞边，也减少原材料的浪费； 4.对模具的设计、加工提供合理建议； 5.优化加工过程，提高产品成型质量； 采用 ABAQUS 进行仿线.提高产品质量

　　通过在提示栏中依次输入坐标点，也可以用鼠标直接在视图中点击完成，确定拉伸长度为 660，创建拉伸实体，如图 10 所示。 4、同步骤 1、2、3 操作，生成一个 296×185.5×20 的变形体实体零件 diecut，在此基 础上以 185.5×20 的表面为基准面生成一个旋转实体， 步骤类似于生成 punch 零件时的第 9、 10 步。生成的实体如图 11 所示。

　　图 23 7、对拉伸处的边生成半径为 1 的倒角，最终的 holder 模型如图 24 所示，保存文件。

　　在提示栏中依次输入坐标点，也可以用鼠标直接在视图中点击完成，确定拉伸长度为 660， 创建拉伸壳，如图 20 所示。 4、同步骤 1、2、3 操作，生成一个 296×185.5 的变形体壳体零件 holdercut，在此基础 上以长为 185.5 单位的短边为基准生成一个旋转壳，步骤类似于生成 punch 零件时的第 9、 10 步。生成的壳如图 21 所示。

　　10、在主菜单上选择 Add→Construction→Verticle，通过曲线最左边线段上的任何一点 点击鼠标左键，然后点击提示栏上的 Done 按钮。在弹出的对线

　　击 OK 完成操作。形成的图形如图 9 所示。如果旋转 方向跟默认的方向不同， 可以通过点击 Flip 按钮改变 该方向。 11、保存文件。 3.2 创建成型模具－阴模 阴模为一个刚性壳体。下面我们通过先生成一个 变形实体，然后由 ABAQUS/CAE 的实体直接生成壳 体，然后再赋予它刚体属性来完成阴模的创建。 1、选择 Part→Create 创建新零件。 2、在弹出的对话框中输入名字：dieoriginal半岛全站半岛全站，选择 3D、Deformable、Solid、Extrusion。 输入 1000 作为 Approximate size 的值。点击 Continue半岛全站。ABAQUS/CAE 初始化草图，并显示 格子。 3、在左侧工具条上点击 ，以（-180,-10）（180,10）为顶点画出一个矩形，可以 ， 图9

　　图6 7、 在工具条选择 Tools→Datum…， 在弹出的对话框中选择 Type:Plane， Method:3points， 点击 OK。依次选择不在同一直线 所示，如果想修改点的选择，可以 在第三个点选中之前点击提示栏的箭头，