bandao.com钣金拉伸技术简介按钣金件的根本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本标准阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。

　　下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割

　　1.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm

　　零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

　　螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2半岛官网。

　　1.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm,不锈钢小于10.0mm。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵巧.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工本钱高！

　　材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层那么受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应防止过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

　　如果设计需要弯曲件的直边高度h≤2t,，那么首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯〔如以下图所示〕。

　　孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外半岛官网，防止弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见表下表。

　　局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处〔图4.4.1.1a)，或开工艺槽〔图4.4.1.1b)，或冲工艺孔〔图4.4.1.1c)。注意图中的尺寸要求：S≥R；槽宽k≥t；槽深L≥t+R+k/2。图4.4.1.1局部弯曲的设计处理方法

　　为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如以下图所示。特别是屡次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。

　　如上图所示所示，a〕先冲孔后折弯，L尺寸精度容易保证，加工方便。b〕和c)如果尺寸L精度要求高，那么需要先折弯后加工孔，加工麻烦。

　　弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，采取一定的措施进行躲避。同时，从设计上改进某些结构促使回弹角简少如以下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。

　　如以下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。

　　拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=(5~10)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。〔参见图5.1.1〕

　　圆形拉伸件的内腔直径应取D ≥d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。〔参见图5.1.1〕

　　矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出来。

　　圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4，即H/d ≤0.4，如以下图所示。

　　拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

　　在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。

　　拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以±号。

　　百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余局部将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。

　　焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主要为电弧焊、气焊。

　　5.2 电弧焊具有灵巧、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单、耐用性好、维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，决定于操作者水平半岛官网。