bandao.com1-钣金车间生产流程pdf. 钣金车间生产流程 一、钣金车间在高低压成套电气（柜、箱、屏）结构件加工过程中 , 具体要领 : 1、 按设计图纸、按工艺规程、按操作流程，定员定岗。 2、 在生产过程中车间共划分为五个工序 : A、下料， B、数控加工， C、折弯成形， D、焊接、 E、喷塑。 3、 对技术部设计人员下达的设计图认真领会理解，编程人员按图编制：钣金下 料尺寸清单 , 工艺展开图、板材剪切顺序排列图、清理通用、借用件的加工 数量等。 4 、 必须掌握结构设计图上 , 提出的技术要求 , 工艺要求，对数控编程中，能否保 障对设备、冲模的保护作用，若有冲突，及时向设计人员反馈，对结构件图 纸的修正。 5、 按生产部下达的生产计划数量 ( 台) 套数，组织各工序的加工制造过程。 二、钣金车间在高低压成套电气（柜、箱、屏）结构件加工过程中 , 具体操作 : 1、下料工序： 收到图纸后 , 按图纸要求到仓库领料 ,( 因钢材仓库是开放式的 , 必须由仓 库保管员填写领料单及领料记录表 , 由主管部门审核签字 ) 。在未剪板下料前 , 将剪板机前后靠山用卷尺量好 . 对好 , 调好板厚开剪的间隙 ( 开剪的常规间隙 定为板厚的 1:0.8) 。 在剪第一块时 , 自检一次 , 用卷尺量长度 . 宽度. 看毛刺是否按图纸要求， 再互检一次，是否达到图纸及工艺要求，达到图纸要求以后方可继续剪料。 .. . 下料时尽量保持轻拿轻放 , 摆放整齐。 剪板数量大于 20 刀次时 , 中途自检 . 互检一次 , 用尺量一下长度 . 宽度有没 有变动 ; 没有变动达到图纸要求继续下料 , 直至结束为止。 结束时要终检一次 , 按图核对一下长度 . 宽度 . 厚度和数量 , 没有差错后 , 将摆 放整齐的料板及图纸用平板推车转交下道工序。 2、数控加工工序 : 收到剪好的板料及设计图后 , 对一下图纸和所剪板料是否和图纸上要求相 符, 然后开始按图选择转塔式冲床模具 , 进行编程处理工作。 在转塔式冲床上的模具 , 一定要注意模具的水平 . 垂直 , 上模的模柄和下模 的压板一定要锁紧。 模具安装完毕后 , 按图纸尺寸定好靠山 , 开始冲孔 . 开角，冲完一块时，按 图自检互检一次，确认无误后方可继续加工。 若板材厚度＞ 3.0mm,不能上转塔式冲床加工， 必须钳工方式钻孔。 按图纸 尺寸划线，打洋冲，按图纸上的孔径选择相同的钻头磨好，装在台钻或 上半岛官网，开始钻孔。钻第一块时，按图自检一次，查看钻孔是否有毛刺，如有毛 刺，卸下钻头再磨一次，直至钻出的孔没有毛刺后方可继续加工。 若板材厚度＞ 3.0mm,不能上转塔式冲床加工半岛官网， 必须普通冲床方式加工， 冲 孔、切角、钻孔的数量大于 20 冲次时，中途要自检互检一次。冲孔 . 开角和 钻孔全部结束后，按图核对零部件的尺寸，加工数量。 数控加工完成后 , 摆放整齐上平推车连同设计图转交下道工序折弯工序。 3、折弯成形工序 : .. . 收到上道工序的来料及设计图后， 首先核对图纸和来料是否相符 , 然后开 始折弯成型。 折弯的主要工具是液压折弯机。根据来料和图纸的厚度、长度、宽度及 ` 折弯度，按折弯机的折弯对照参数表，选择不同规格的上 / 下模具。安装上 / 下模具时，一定要两个人在液压机的两侧对正上 / 下模，然后锁紧上 / 下模。 ` 安装好后 , 拿废料先试一下折弯的深度， 角度是否达到要求， 如不符要求， 调整上 / 下模。 折弯第一块料时，同样需要按图自检 . 互检一次，达到要求，继续折弯。 折弯的数量大于 20 刀次时 , 需要按图中检 . 互检一次 ; 全部折弯完毕后，再对 照图纸终检一次。自检、互检、专检确定合格后，再与设计图纸一起，并转 下道工序半岛官网。 4、焊接工序 : 接到折弯好的来料和设计图，首先按图查对图纸同来料是否相符，然后 开始焊接。 电焊工必需具有劳动部门颁发的电焊资格证书才可上岗操作。焊接的主 要工具是电焊机 . 氧焊机 . 点焊机 . 磨光机。 根据图纸于来料的厚度 . 强度要求 . 焊接工艺 , 选择不同电流的电焊机或 点焊机 , 配备不同规格的电焊条或氧焊条进行焊接。 焊接时将来料摆放到定做或临时制作的夹具里焊好一台柜架 , 取出以后 用尺量一下柜体的宽度 . 高度和深度是否达到公差范围之内 , 再量顶部 . 底部 是否达到公差范围之内。再查看柜架是否焊接均匀 . 无漏焊 . 无夹渣。 .. . 确认没有焊接缺陷后开始去焊皮 . 敲渣 , 再用磨光机磨平 . 抛光好以后 , 根 据图纸要求仔细查对各项技术要求 , 确认无误后方可焊接第二台柜架。 每台柜体焊接好后，都要自检 . 互检一次 , 全部焊接完毕后 , 由钣金主任 , 组织焊接工将所有柜架排列整齐，终检所有柜体是否按图排列 , 查看排列柜 架是否有倾斜，是否整体柜架有漏焊、漏敲渣、漏磨、漏抛光。 焊接工必须注意柜体的常规格辅件（接地螺钉、过门线束支架、行线弯 板、锁杆支架等）的焊接及位置，若设计图上漏标注后，要及时与设计人员 沟通，避免出现喷塑后的返工。 焊接完毕后，按图自检、互检完毕后 , 将所有图纸交送质检部门，质检部 门人员再到焊接现场，按图纸验收，确定无明显的焊接缺陷，焊接缺件，再 转交下道工序。 5、表面处理工序 : 质检部门验收合格后，板金车间将柜体或零部件，送去公司内喷涂。或供 应部送外协电镀，进行表面处理工序。 柜体成品喷塑：这一步骤由于有专业操作规范控制 , 必须严格执行。 按照用户要求 , 将需要加工处理的成品或半成品颜色 . 喷粉型号按合同要 求确定； 表

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