bandao.com带有自动焊接功能的钣金修复机的制作方法本实用新型涉及带有自动焊接功能的钣金修复机，具体地说是一种隔源增压自动启动焊接的钣金修复机电路。

　　传统的钣金修复机没有输出短路检测电路，只能通过按手开关来使机器工作，大大降低了机器的工作速度，同时因为需要人为来按手开关来工作，增加操作人员的工作强度。还存在一个问题，之前的技术是有一个自动工作时间的设定，按下枪开关会一直工作到定时结束，这样会出现一个问题，就是可能时间过长会把车身板材焊穿造成二次损坏。同时之前是开机就让散热风扇工作，风扇长期工作会带入灰尘和杂物，同时长时间工作易降低使用寿命，易损坏。

　　本实用新型的目的是提供一种带有自动焊接功能的钣金修复机，它采用隔源增压耦合方式比较输出电流，自动识别焊枪和工件的短路情况，来自动进行焊接，降低了操作人员的劳动强度和提高了工作人员的焊接速度。还解决了之前的焊接过程调节过长造成二次损坏的问题，让修复机实时的检测工件的焊接电流，随时提起枪，随时可以停止焊接。通过检测输出的电压和电流信号，使高负载时风扇才工作，让风扇工作的频率降低，减少机器内部灰尘，提高风扇的寿命。

　　本实用新型的技术解决方案是在输出驱动电路1，霍尔电流检测电路3，输出短路检测电路2，单片机控制电路4，风扇控制电路5的基础上，特点是输出驱动电路1中主变压器t1的次级经输出短路检测电路2中增压变压器t2耦合及整流后输入到输出短路检测电路2中比较芯片u2a进行电压比较处理，u2a的短路信号输出端与单片机控制电路4的短路信号输入端相连接传送短路信号；霍尔电流检测电路3的检测信号输出端与单片机控制电路4的检测信号输入端相连接，传送钣金修复机电流输出状态信号，单片机控制电路4的风扇信号输出端与风扇控制电路5的控制信号输入端相连接传送风扇启停信号；单片机控制电路4的输出控制信号输出端与输出驱动电路1的电源控制端相连接，传送通断控制信号。

　　以上所述的增压变压器t2次级经全桥整流器d1整流后输入到芯片u2a的2脚，u2a的短路信号输出端是u2a的1脚，单片机控制电路4的短路信号输入端是单片机u4的36脚，单片机控制电路4的风扇信号输出端是单片机u4的38脚；单片机控制电路4的输出控制信号输出端是单片机u4的37脚；单片机控制电路4的检测信号输入端是单片机u4的35脚；风扇控制电路5的控制信号输入端是三极管q55的基极；霍尔电流检测电路3的检测信号输出端是霍尔芯片u11的3脚；输出驱动电路1的电源控制端是三极管q50的基极。

　　本实用新型的工作原理是观察输出短路测试电路，火线l和零线n是电源输入，通过可控硅s55来控制主变压器工作，在可控硅s55断开期间，火线回到零线l形成回路，同时因为电流过小，在主变压器t1次级形成一个很小的电压50mv的电压，通过增压变压器t2放大50倍，得到2.5v然后通过整流器d1整流滤波后变为3.5v，输入比较器u2a的负端，跟比较器u2a的正端比较，正端设定为1v，在主变压器t1次级没短路时，输出的电压50mv会通过增压变压器t2放大后整流到u2a比较器的2脚，使比较器u2a跟1脚比较后输出0v，如果短路主变压器t1的次级，将使主变压器t2的次级没有50mv的电压，因为输出短路了变为0v，所以比较器u2a的2脚为0v，则比较器u2a的输出端即1脚为vcc。以u2a的1脚电平的变化来确定主变压器t1的次级是否短路；霍尔芯片u1直接感应主变压器t1次极电流状态输出电流有无状态信号，单片机u4的35、36脚得到霍尔芯片u11的3脚hallout信号和u2a的1脚short这两个信号，来让单片机u4明白输出是否短路，从37脚输出导通控制信号到输出驱动电路1是管q50基极，使变压器t3初极通或断，来控制可控硅s55的工作来让主变压器t1是否输出电流，如果短路则让可控硅s55工作否则相反半岛网址。同时单片机u4的38脚输出相应风速信号到三极管q55基极，使其导通或截止控制风扇是否工作。

　　本实用新型的优点是实现焊接自动启停，降低了操作人员的劳动强度，解决了焊接过程调节过长造成二次损坏的问题。

　　根据图1、图3所示，单片机芯片u4型号为atmega8,三极管q55、q50型号为s8050，全桥整流器d1型号为mb6s，比较器u2a型号为lm358，可控硅s55是单向可控硅型号为100a/1000v，本实用新型在输出驱动电路1，霍尔电流检测电路3，输出短路检测电路2，单片机控制电路4，风扇控制电路5的基础上，特点是输出驱动电路1中主变压器t1的次级经输出短路检测电路2中增压变压器t2耦合及全桥整流器d1整流后输入到输出短路检测电路2中比较芯片u2a的2脚与u2a的3脚进行电压比较处理，u2a的1脚短路信号输出端与单片机控制电路4的短路信号输入端相连接，向单片机控制电路4传送短路信号；霍尔电流检测电路3的检测信号输出端，与单片机控制电路4的检测信号输入端相连接，向单片机控制电路4传送钣金修复机电流输出状态信号，单片机控制电路4的风扇信号输出端与风扇控制电路5的控制信号输入端相连接向风扇控制电路5传送风扇启停信号；单片机控制电路4的输出控制信号输出端与输出驱动电路1的电源控制端相连接向输出驱动电路1传送通断控制信号。所述的增压变压器t2次级经全桥整流器d1整流后输入到芯片u2a的2脚，u2a的短路信号输出端是u2a的1脚，单片机控制电路4的短路信号输入端是单片机u4的36脚，单片机控制电路4的风扇信号输出端是单片机u4的38脚；单片机控制电路4的输出控制信号输出端是单片机u4的37脚；单片机控制电路4的检测信号输入端是单片机u4的35脚；风扇控制电路5的控制信号输入端是三极管q55的基极，三极管q55的通断控制变压器t3初极通断；霍尔电流检测电路3的检测信号输出端是霍尔芯片u11的3脚；输出驱动电路1的电源控制端是三极管q50的基极，三极管q50的通断控制fan供电的通断。

　　根据图2所示，用一个铁板6做成圈的形状，同时在铁板中间割口，来放置霍尔芯片u11，铁圈套在输出的枪线放在这个铁圈的中间的分隔口处，采用插件的封装，利用铁良好的导磁性来做导磁的线所在的线路板用两个螺丝跟铁板固定，来测量电流有无的状态，对这判断输出短路信号进行补充，增加判断的成功率。

　　1.带有自动焊接功能的钣金修复机，它包括输出驱动电路(1)半岛网址，霍尔电流检测电路(3)，输出短路检测电路(2)，单片机控制电路(4)，风扇控制电路(5)，其特征是输出驱动电路(1)中主变压器t1的次级经输出短路检测电路(2)中增压变压器t2耦合及整流后输入到输出短路检测电路(2)中比较芯片u2a进行电压比较处理，u2a的短路信号输出端与单片机控制电路(4)的短路信号输入端相连接传送短路信号；霍尔电流检测电路(3)的检测信号输出端与单片机控制电路(4)的检测信号输入端相连接,传送钣金修复机电流输出状态信号，单片机控制电路(4)的风扇信号输出端与风扇控制电路(5)的控制信号输入端相连接,传送风扇启停信号；单片机控制电路(4)的输出控制信号输出端与输出驱动电路(1)的电源控制端相连接，传送通断控制信号。

　　2.根据权利要求1所述的带有自动焊接功能的钣金修复机，其特征是所述的增压变压器t2次级经全桥整流器d1整流后输入到芯片u2a的2脚，u2a的短路信号输出端是u2a的1脚，单片机控制电路(4)的短路信号输入端是单片机u4的36脚，单片机控制电路(4)的风扇信号输出端是单片机u4的38脚；单片机控制电路(4)的输出控制信号输出端是单片机u4的37脚；单片机控制电路(4)的检测电流信号输入端是单片机u4的35脚；风扇控制电路(5)的控制信号输入端是三极管q55的基极；霍尔电流检测电路(3)的检测信号输出端是霍尔芯片u11的3脚；输出驱动电路(1)的电源控制端是三极管q50的基极。

　　本实用新型涉及带有自动焊接功能的钣金修复机，用于钣金修复机，它公开了输出驱动电路1中主变压器T1的次级经增压变压器T2耦合及整流到输出短路检测电路2中比较芯片U2A进行电压比较处理，U2A的短路信号输出端与单片机控制电路4的短路信号输入端相连接；霍尔电流检测电路3的检测信号输出端与单片机控制电路4的检测信号输入端相连接，单片机控制电路4的风扇信号输出端与风扇控制电路5的控制信号输入端相连接,传送风扇启停信号；单片机控制电路4的输出控制信号输出端与输出驱动电路1的电源控制端相连接。本实用新型的优点是实现焊接自动启停，降低了操作人员的劳动强度，解决了焊接过程调节过长造成二次损坏的问题半岛网址。

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