半岛官网钣金加工件检验标准 (1)1、文件编号CHY-QC-000车海洋环保科技有限公司编制单位品质部版本/版次A/0钣金结构件检验标准页码1/9版本编制日期编 制 记 要备 注A/02016/06/01新版编制编 制审 核批 准文件编号CHY-QC-000车海洋环保科技有限公司编制单位品质部版本/版次A/0钣金结构件检验标准页码2/9目录1、目的 32、适应范围 33、引用标准 34、原材料检验标准 3 4.1、金属材料 3 4.2、通用五金件、紧固件 35、钣金加工件检验标准 3 5.1冲裁检验标准 3 5.2 折弯检验标准 4 5.3 外观及尺寸检验标准 4 5.4、压铆件 4 5.5、焊接 46、机箱整体检验标准 5 6.1、机箱表面外观要求 5 6.2半岛全站、机箱稳定性要求 66.3 机箱安全性要求 67、喷涂件检验标准 6 7.1、外观检验 6 7.2、涂层附着力检验 7 7.3、涂层抗酒精溶剂性检验 7 7.4、压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验 88、电镀件外观检验标准 89、丝印检验标准 810、装配通用检验标准 811、要求 9文件编号CHY-QC-000车海洋环保科技有限公司编制单位品质部版本/版次A/0

　　2、钣金结构件检验标准页码3/91.目的规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制.2.适用范围本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以图纸要求为准。3. 引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注尺寸公差按国家标准IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 1996 形状和位置公差未注公差值执行4. 原材料检验标准（我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检）4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。4.1.2材料外观：平整、无锈迹、无开裂与变形。4.1.3 材质及尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。4.2通用五金件、紧固件、外购件4.2.1外观：表面无绣迹、刺批锋，整批来料外观一致性良好，包装完好。4.2.2尺寸：按图纸与国标要求。4.2.2性能：试装配与使

　　3、用性能符合产品要求。5. 钣金加工件检验标准 5.1冲裁检验标准对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺及倒棱处理。图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。毛刺：冲裁后毛刺高L5%t（t为板厚）。划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应0.1。文件编号CHY-QC-000车海洋环保科技有限公司编制单位品质部版本/版次A/0钣金结构件检验标准页码4/95.2 折弯检验标准5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1。5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。5.2.3 折弯变形标准按照照表二及表三。5.2.4折弯角度公差：（1）.直角折曲0.5（2）.角度折曲1.0.5.2.5折弯方向、尺寸与图纸一致。5.3 外观及尺寸检验标准5.3.1外观：钣金件表面平整，加工处刺，凸起，裂痕、压痕等5.3.2 尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行表一：尺寸公差要求 标准尺寸尺寸公差(mm

　　4、)3以下0.2大于3小于300.3大于30小于3150.5大于315小于10001.0大于1000小于20001.5大于2000小于31502.05.4 压铆件/种焊件压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直（垂直度0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。种焊钉等，焊上零部件后，必须焊接牢固，螺纹不得变形，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），焊件与板面垂直（垂直度0.02）。5.5 焊接5.5.1 满焊、断续焊部位要过渡平滑，焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊半岛全站、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。5.5.2 焊点要求：焊点长度812mm，两焊点之间的距离20020mm， 焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行。5.5.3点焊间距5010mm，焊点直径小于5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过板材实际厚度15%，

　　5、且焊接后不能留有明显的焊疤。文件编号CHY-QC-000车海洋环保科技有限公司编制单位品质部版本/版次A/0钣金结构件检验标准页码5/95.5.4焊接后，非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。5.5.5焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。5.5.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.26.3，喷漆件为Ra6.312.5。5.5.7 根据功能要求，防水部位要走满焊；加强筋内外侧要与平板点焊，两端与其他部件焊接连为一体；电机座、支撑梁、地脚加强板等承载部件要走满焊；拼焊部件要内外两侧焊接，防止焊点外侧打磨后，伤及焊点强度而松脱。6. 机箱整体检验标准6.1表面外观要求6.1.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。表二：对角线公差要求对角线尺寸(mm)对角线小于9000.9以下大于900小于12001.2以下大于1200小于15001.5以下大于1500小于18001.8以下大于1800小于21002.1以下大于2100小于24002.4以下大于2400小于27002.7以下6.1.2 门、侧壁、顶盖、底座等应垂直，其垂直度采用对角线法测量，标准按表三。表三：平面度公差要求 表面尺寸(mm)变形尺寸(mm)3以下0.2以下大于3小于300.3以下大于30小于3150.5以下大于315小于10001.0以下大于1000小于20001.5以下大于2000小于31502.0以下 6.1.3 机柜、门、顶盖、底座、安装板等大平面的平面度公差应满足表四。文件编号CHY-QC-000车海洋环保科技有限公司编制单位品质部版本/版次A/0钣金结构件检验标准页码6/9表四：尺寸公差要求 标准尺寸尺寸公差(mm)3以下0.2大于3小于300.3大于30小于3150.5大于315小于10001.0大于1000小于20001.5大于2000小于31502.06.1.4 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机箱相同地方的间隙差值小于0.5。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。装配件应锁紧牢靠，活动部件侧隙不大于单边2.0mm,锁紧件缝隙不大于1mm。6.2 机箱稳定性要求机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10，机箱不翻倒。在振动或外界作用力下，机箱不应有零、部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。脚轮要四脚平稳着地，不得有脚轮悬空。6.3 机箱安全性要求机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。机柜所配锁具要求使用专匙锁具，脚杯脚轮要求不得小于图纸设计尺寸和承载范围，脚杯要有固定孔，便于锁地脚螺栓。铰链、插销等活动连接件要用不锈钢件或镀锌件等。6.4 关于钣金棱边处理棱边平面部

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