半岛网址钣金件检验标准修订版docxCompany number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】 钣金件检验标准 钣 金 件 检 验 标 准 一、适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。 二、检验项目及验收标准: A. 尺寸验收标准: 尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。 附表: 钣金加工公差表 钣金加工公差表: a. 剪断加工品之一般公差表 板厚划分 尺度区分 以下 ～ 3mm以上 120以下 121以上～315以下 316以上 ± ± ± ± ± ± ± ± ± b. 折曲角度之一般公差 折曲种类 一般公差 直角折曲 ° 角度折曲 ° B. 表面处理验收标准: a. 表面烤漆检验标准: 1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。 2. 密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。 3. 溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。 4. 硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。 5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。 6. 厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告 7. 外观判定标准,如下表: 判定标准 外观1. 表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。 2. 表面污点、颗粒、气泡检验: A 面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 B 面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 C 面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上 3. 箱体内表面检验: 各面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 4. 烤漆厚度30μm-60μm半岛官网。 5. 表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。 包装 1. 每箱数量固定。 2. 包装袋内不得有残留毛屑及杂物。 3. 包装箱不得有破损现象。 4. 每箱须标明料号、品名、数量等资料。 b. 表面镀层检验标准: 镀层外观质量要求 i. 镀层颜色检查 A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、和紫色的不亮或半光亮彩虹色； B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、和紫色光亮彩虹色； C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色； D、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）； E、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）。化学镀镍层应为稍带浅的银白色或带色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。 ii. 镀层结晶 镀层结晶应是均匀、细致、光滑。 iii. 允许缺陷 镀层允许以下缺陷存在： A、轻微的水印（非主视面主要表面）； B 复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力； C、不可避免的轻微夹具印； D、焊逢处镀层有轻微的发暗半岛官网、发黑。 iv. 不允许缺陷 镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面）、发黄（镀铬、镀镍件）； 树枝状、海绵状、条纹状镀层； 局部无镀层； 可擦去的疏松钝化膜或深、棕色和褐色的钝化膜； 成片的淡白色钝化膜层； 未洗净的盐类痕迹。 v. 表面分类 A面： 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长2公分以下） B面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长5公分以下） C面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。 *目测检测标准 检测光源: 在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于300lx（即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度）。 注：当比色检查时，照度不小于2000lx。 目视距离:30cm至50cm *表面定义: A面:使用时面对使用者的表面 B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面 C面:使用时背对使用者的表面。 钣金件检验标准 件检验规范 包装质量要求1、 目的明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。 2、 范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。 3、 检验条件正常照度或（800LUX）目视。 4、 检验内容包装箱上应记录准确完整信息： 4.1.1 装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息 4.2.1 包装 4.3.1 电镀质量要求1、 目的明确来料电镀质量要求，确保电镀产品满足客户需要。 2、 范围适用于所有钣金件的来料（电镀锌产品），供应商确保产品完好地到达指定地点。 3、 检验条件 天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。 4、 检验内容 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷分类 备注/ 参考资料 CR MA MI 外观 30cm目视无以下的缺陷：（正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色）1、 镀层粗糙2、 镀层灰暗3、 镀层起泡4、 镀层脱落或有严重条纹5、 钝化膜疏松和严重钝化液迹6、 局部无镀层 目视 √ 参考文件： 厚度/克重（质量） 按 xx g/m2计算 - √ 供应商提供报告 参考文件：，附着力 1、 镀层后任何方向能弯曲180度且弯曲的外径没有任何金属脱落 ； √ 参考文件： 耐腐蚀 1、盐雾试验后，在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀 （仅供参考） 仅供参考） √ 供应商提供报告 参考文件： 根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径，如下表： 结构钢冷轧钢 25 30 33/1 33/2 40/1 40/211/2 2 21/2 21/2 3 3 最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺：类型 描述I 电镀，不需要后续处理II 需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理III 需要无色铬酸盐转化镀层后续处理IV 需要磷酸盐转化镀层后续处理 抗腐蚀要求类型 耗时（h）II 96III 12 涂料质量检验1、 目的明确来料热固性粉末质量要求，确保粉末喷塑产品满足客户需要。 2、 范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。 3、 检验条件 天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。 4、 检验内容 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷分类 备注/ 参考资料 CR MA MI 外观 一米外目视无以下的缺陷： 1、颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差；2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：1）不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；2） 流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；3) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；4) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；5) 漏底：表面透青，露出底材颜色；6) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称；7) 发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；8) 起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；9) 夹杂：涂层中夹有杂物；10机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 目视手感 √ 参考文件： 硬度 H铅笔，无提到的损伤 参考 √ 参考文件： 附着力 0~1级， 参考 √ 参考文件： 耐汽油 达到7天浸泡时间后，漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等。 参考 √ 耐盐雾 500小时，划线mm, 未划线区：无异常 三块样板有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色半岛官网、明显失光等评为无异常 参考 √ 参考文件： 耐人工气候老化 800小时，变色=2级 失光=2级 无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 参考 √ 参考文件： 厚度 60um~80um - √ 参考供应商标准硬度按照ISO15184：1998（GB/T 6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm： 4.1.1 丝网印刷质量检验1、 目的明确来料丝网印刷质量要求，确保丝网印刷产品满足客户需要。 2、 范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。 3、 检验条件 天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。 4、 检验内容 检验项目 检验标准 检验方法 缺陷分类 备注/ 参考资料 CR MA MI 外观 一米外目视无以下的缺陷： 1、颜色与样板相符合，同批产品无色差；2、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致；3、丝印内容清晰、完整，**边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、现象；4、机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 目视手感 √ 参考文件： 硬度 H铅笔，无提到的损伤（参考） √ 参考文件： 附着力 用3M胶带600贴于丝印部位，橡皮用力擦拭几次压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象 - √ 供应商资料 耐汽油 白色棉布上没有丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象或不漏底色 √ 网络资料耐人工气候老化(仅供参考) 800小时，变色=2级失光=2级 无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象 参考 √ 参考文件： 厚度 8um~10um - √ 参考供应商标准耐摩擦 绘图橡皮500次，不漏底色 - √ 参考供应商标准硬度按照ISO15184：1998（GB/T 6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克

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