半岛·体育中国官方网站平台登陆钣金图纸规范范例《钣金图纸规范范例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钣金图纸规范范例（21页珍藏版）》请在人人文库网上搜索。

　　钣金图纸规范范例篇一：钣金工程图纸绘制规范目的： 1、检查和校核由 AP100、Solid Works或 AutoCAD所制作展开图的正确性和有无错误。 2、使工程图纸更有效指导生产，方便生产加工提高产品质量。 3、使工程图纸绘制规范化、专用术语使用一致性，达到展开图绘制的快速统一。 范围： 本公司钣金展开工程图纸绘制。 权责： 钣金展开工程图由工艺工程师绘制，展开图制作人不得与图纸展开人为同一人，在绘制展开时同时负责校对及审核图纸零件展开尺寸、各种孔位、也径和各种落料尺寸的正确性。 定义： 钣金展开工程图简称为“展开图” ，以下均称为“展开图” ，它能正确反映零件实际下料尺寸，同时能反映所有与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制程图面。 资料来源： 根据加工落料需要由 AP100、Solid Works 或 AutoCAD制作的展开图。 内容： 产品展开图, 是工艺排配和生产加工的基础, 作为生产加工的重要依据之一， 要出图 并签核。 展开图管制内容： 能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。 产品的重要加工信息及相关产品信息，包括：客户名称、产品名称、图号、版 次、材质/料厚等信息。 产品特殊结构的数量与规格，如：抽孔、抽芽、沉孔、断差等。 所有用于该产品的五金零件规格、数量，如：螺母、螺柱、螺钉等。 所有与制程相关的产品技朮要求，如：表面处理、毛刺面方向、拉丝方向等。 信息，如：张数、制作人、制作日期等。 展开图视图制作：展开图上各向视图应严格按照第一视角原则摆放。 视图须能完整体现产品结构，并力求清晰简洁。 必要时须采用放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及清楚 对于成型像素需作出其剖视图，如抽形、撕裂、凸点、凸包、五金件、断差、 地脚等，其绘制方法详见 “成型像素、五金件剖视画法及标注” 。 展开图应严格按照 1：1 的比例制作，除局部放大的图面外。 重要折边或复杂折边应有对应的折弯示意图或剖视图。 对于五金件需作出其剖视图时，剖视图按正确的比例绘出, 以表达其具体形状 及压铆方向，其画法详见 “成型像素、五金件剖视画法及标注” 。 所有像素应进行局部剖视，剖视方向只能向左或向上。 所有剖视图力求清晰，必要时可放大剖视比例或另作局部放大图bandao.com。 展开图的图面布局： 应严格保证主要视图按 1：1 比例投影，适当放缩 A3或 A4图框（尽量使用 A4 图框） 。 在保证最大图纸空间利用率的前提下，应保证图面上各要素不会拥挤。 图面上各要素力求紧凑，避免过度留白。 像素及标注无重叠现象。 图面布局的一般方式(如图所示)： 展开图展开前置作业：一律采用 mm(毫米)为单位, 英制单位一律转换为公制单位 (乘)。 如有 3D转 2D，请注意将其做成 DWG文件，然后再在CAD上做后续作业。 需对产品作尺寸公差和结构分析, 以确定零件尺寸取值，此取值定义准数值， 无公差带，如 0到+。 图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时, 以标注尺寸为准。 图纸有漏标尺寸或尺寸有误时, 应在图上作相应的更正或说明。 展开图图面要求: 图面要求： 展开图中必须包含产品图中的所有内孔,内部成型和外部成型的展开的 像素。 若无特别指明, 则按照 “毛刺向内” 的原则来判断产品毛刺方向,展 开后的图形按毛刺向下的方式放置。 展开图中除圆孔外所有像素必须串联成线, 不能有重画线, 所有由短 小线段组成的像素, 必须重画为规范像素 (圆、直线)。图中有五金件时，除剖视外，另需在图中注明其规格、数量、底孔、方 向；底孔需查核准确。 成形像素在图中注意填写方向、数量及类型。 图面上不允许存在“需确认”等字样，即展开图完成时，必须产品确认 已经完成。 如有表面处理的，需在展开图面上注明其表面处理方式。 对于产品图上重点管制的尺寸应在展开图上将其反映出来。 所有存在底孔或预冲孔的像素必须将其查核准确，如抽孔、抽芽、五金 件等，详见 和 表。 压印、印字及压线等需注明其方向，并作引线注明。 工艺处理要求： 工艺处理原则上都以 NCT下料为准,重要的工艺处理需注解说明其处理 方式。 公差需调整，并在展开图上反映出调整后的尺寸。 烤漆余量需调整，并在展开图上反映出调整后的尺寸，对已调烤漆余量 的像素用序号表示，并在 NOTE（技术要求）中注明其调整与否。例：“NOTE:已调烤漆余量，单边调整 15丝” （注：烤粉体漆单边加调整 15丝； 烤液体漆时单边调整 10丝。 ） 展开干涉需作工艺处理，工艺孔、工艺槽等工艺处理需在展开图上反 映，并加注解。 圆孔、方孔拉料问题原则上由工程设计负责，但展开时需考虑其可否压 线处理。如离折边太近压线不起作用而需另作工艺处理时，应作出相应 处理。 对于网孔需重新排列的（如缺刀或折不起来等） ，应根据图面要求在展 开图上重排。 需拆分焊接的像素，应作出其拆分阶次，并另作分拆件之展开图面。 焊接定位方式的选择需在展开图上进行处理。 折线画法： 的边和复杂折弯边要求画折弯线注明，折弯线采用双点划线。 展开图的图框填写：图框的管制内容包括与产品及展开相关的如：产品名称、图号或电脑编码、版 次、材质、料厚、表面处理、制图人/日期及审核人等。 图框填写示例，如图。展开图标注： 所有尺寸采用线性标注，尺寸和文字注解放于 DIM层并与图框比例匹配；小数 点精确到二位(UNIT2), 采用中文样式,字体统一采用宋体, 标准字高，调整 DIM比例参数，保证打印出实际字高为。 尺寸尽量标注齐全(尺寸或像素密集处除外), 产品最大外形尺寸、成形像素定 位尺寸、折弯边展开尺寸必须标注，重点管制尺寸及公差根据客户要求必须标注。 对尺寸标注，首要原则是体现对产品之管控要求，其次为方便现场量测。 重点管控的尺寸可在其尺寸旁加 “” 以示提示，并在 NOTE中作文字说明加 “”尺寸为重点管控尺寸。 局部剖视图和局部断面图形状大小及高度等尺寸尽量标注齐全。 印字必须标出其字框尺寸和方向。 所有抽孔、冲凸、压印、压字等局部成型都必须标注其类型、方向、数量和尺 寸（特殊情况除外） 。 标注非 90折弯之折弯变形区的尺寸。 注解： 展开图中的小折bandao.com、小凸、五金件等要在其像素的旁边用一个大写英文字母作为 标注代号, 规格相同的像素代号一致, 注解字段说明包括规格、尺寸、数量、方向和指导线。 像素注解规范: 五金件：方向、规格、数量、底孔必须填写(必要时另作剖视图)。 篇二：钣金工程图纸绘制规范目的： 1、检查和校核由 AP100、Solid Works或 AutoCAD所制作展开图的正确性和有无错误。 2、使工程图纸更有效指导生产，方便生产加工提高产品质量。 3、使工程图纸绘制规范化、专用术语使用一致性，达到展开图绘制的快速统一。 范围： 本公司钣金展开工程图纸绘制。 权责： 钣金展开工程图由工艺工程师绘制，展开图制作人不得与图纸展开人为同一人，在绘制展开时同时负责校对及审核图纸零件展开尺寸、各种孔位、也径和各种落料尺寸的正确性。 定义： 钣金展开工程图简称为“展开图” ，以下均称为“展开图” ，它能正确反映零件实际下料尺寸，同时能反映所有与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制程图面。 资料来源： 根据加工落料需要由 AP100、Solid Works 或 AutoCAD制作的展开图。 内容： 产品展开图, 是工艺排配和生产加工的基础, 作为生产加工的重要依据之一， 要出图 并签核。 展开图管制内容： 能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。 产品的重要加工信息及相关产品信息，包括：客户名称、产品名称、图号、版 次、材质/料厚等信息。 产品特殊结构的数量与规格，如：抽孔、抽芽、沉孔、断差等。 所有用于该产品的五金零件规格、数量，如：螺母、螺柱、螺钉等。 所有与制程相关的产品技朮要求，如：表面处理、毛刺面方向、拉丝方向等。 信息，如：张数、制作人、制作日期等。 展开图视图制作：展开图上各向视图应严格按照第一视角原则摆放。 视图须能完整体现产品结构，并力求清晰简洁。 必要时须采用放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及清楚 对于成型像素需作出其剖视图，如抽形、撕裂、凸点、凸包、五金件、断差、 地脚等，其绘制方法详见 “成型像素、五金件剖视画法及标注” 。 展开图应严格按照 1：1 的比例制作，除局部放大的图面外。 重要折边或复杂折边应有对应的折弯示意图或剖视图。 对于五金件需作出其剖视图时，剖视图按正确的比例绘出, 以表达其具体形状 及压铆方向，其画法详见 “成型像素、五金件剖视画法及标注” 。 所有像素应进行局部剖视，剖视方向只能向左或向上。 所有剖视图力求清晰，必要时可放大剖视比例或另作局部放大图。 展开图的图面布局： 应严格保证主要视图按 1：1 比例投影，适当放缩 A3或 A4图框（尽量使用 A4 图框） 。 在保证最大图纸空间利用率的前提下，应保证图面上各要素不会拥挤。 图面上各要素力求紧凑，避免过度留白。 像素及标注无重叠现象。 图面布局的一般方式(如图所示)： 展开图展开前置作业：一律采用 mm(毫米)为单位, 英制单位一律转换为公制单位 (乘)。 如有 3D转 2D，请注意将其做成 DWG文件，然后再在CAD上做后续作业。 需对产品作尺寸公差和结构分析, 以确定零件尺寸取值，此取值定义准数值， 无公差带，如 0到+。 图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时, 以标注尺寸为准。 图纸有漏标尺寸或尺寸有误时, 应在图上作相应的更正或说明。 展开图图面要求: 图面要求： 展开图中必须包含产品图中的所有内孔,内部成型和外部成型的展开的 像素。 若无特别指明, 则按照 “毛刺向内” 的原则来判断产品毛刺方向,展 开后的图形按毛刺向下的方式放置。 展开图中除圆孔外所有像素必须串联成线, 不能有重画线, 所有由短 小线段组成的像素, 必须重画为规范像素 (圆、直线)。图中有五金件时，除剖视外，另需在图中注明其规格、数量、底孔、方 向；底孔需查核准确。 成形像素在图中注意填写方向、数量及类型。 图面上不允许存在“需确认”等字样，即展开图完成时，必须产品确认 已经完成。 如有表面处理的，需在展开图面上注明其表面处理方式。 对于产品图上重点管制的尺寸应在展开图上将其反映出来。 所有存在底孔或预冲孔的像素必须将其查核准确，如抽孔、抽芽、五金 件等，详见 和 表。 压印、印字及压线等需注明其方向，并作引线注明。 工艺处理要求： 工艺处理原则上都以 NCT下料为准,重要的工艺处理需注解说明其处理 方式。 公差需调整，并在展开图上反映出调整后的尺寸。 烤漆余量需调整，并在展开图上反映出调整后的尺寸，对已调烤漆余量 的像素用序号表示，并在 NOTE（技术要求）中注明其调整与否。例：“NOTE:已调烤漆余量，单边调整 15丝” （注：烤粉体漆单边加调整 15丝； 烤液体漆时单边调整 10丝。 ） 展开干涉需作工艺处理，工艺孔bandao.com、工艺槽等工艺处理需在展开图上反 映，并加注解。 圆孔、方孔拉料问题原则上由工程设计负责，但展开时需考虑其可否压 线处理。如离折边太近压线不起作用而(来自: 小 龙 文档网:钣金图纸规范范例)需另作工艺处理时，应作出相应 处理。 对于网孔需重新排列的（如缺刀或折不起来等） ，应根据图面要求在展 开图上重排。 需拆分焊接的像素，应作出其拆分阶次，并另作分拆件之展开图面。 焊接定位方式的选择需在展开图上进行处理。 折线画法： 的边和复杂折弯边要求画折弯线注明，折弯线采用双点划线。 展开图的图框填写：图框的管制内容包括与产品及展开相关的如：产品名称、图号或电脑编码、版 次、材质、料厚、表面处理、制图人/日期及审核人等。 图框填写示例，如图。展开图标注： 所有尺寸采用线性标注，尺寸和文字注解放于 DIM层并与图框比例匹配；小数 点精确到二位(UNIT2), 采用中文样式,字体统一采用宋体, 标准字高， 调整 DIM比例参数，保证打印出实际字高为。 尺寸尽量标注齐全(尺寸或像素密集处除外), 产品最大外形尺寸、成形像素定 位尺寸、折弯边展开尺寸必须标注，重点管制尺寸及公差根据客户要求必须标 注。 对尺寸标注，首要原则是体现对产品之管控要求，其次为方便现场量测。 重点管控的尺寸可在其尺寸旁加 “” 以示提示，并在 NOTE中作文字说明加 “”尺寸为重点管控尺寸。 局部剖视图和局部断面图形状大小及高度等尺寸尽量标注齐全。 印字必须标出其字框尺寸和方向。 所有抽孔、冲凸、压印、压字等局部成型都必须标注其类型、方向、数量和尺 寸（特殊情况除外） 。 标注非 90折弯之折弯变形区的尺寸。 注解： 展开图中的小折、小凸、五金件等要在其像素的旁边用一个大写英文字母作为 标注代号, 规格相同的像素代号一致, 注解字段说明包括规格、尺寸、数量、 方向和指导线。 像素注解规范: 五金件：方向、规格、数量、底孔必须填写(必要时另作剖视图)。 篇三：钣金结构设计规范钣金结构设计工艺规范 一、目的： 为了统一公司各产品部设计人员对钣金工艺知识的认知和运用，推进设计的标准化，保证所设计产品合理的加工工艺性，特制定本规范，本规范含十项内容。 ? 板材选用规范 ? 孔缺结构设计规范 ? 弯曲结构设计规范 ? 焊接结构设计规范 ? 结构缝隙设计规范 ? 表面涂层种类选用规范 ? 表面镀层种类选用规范 ? 图纸工艺性分析和审查规范 ? 图纸尺寸标准规范 ? 非喷涂不锈钢结构设计规范 二、范围： 本原则适用各产品部的板厚?6mm 的钣金结构设计工作。三、内容： 1板材选用规范： 1） 为了保证材料利用率和冲折最少的换模次数，同一结构上?4mm 的板材厚度规格最多不超过三种，对 于强度要求较高的结构可以采用在薄板上压筋或焊接加强筋的方式来实现（如图 1，如图 2） ； 图 1 图 22） 板材应优先选用结构公司常用材料明细表上登录的材料规格，如必须选用该表以外的材质或板 厚，则必须经由工艺室确认后方可选用；（附表 1） 4） 对于有装饰面要求非喷涂板材，同类产品花纹方向应一致，有条状纹路（如拉丝不锈钢）的板材， 以人立于的产品正前方为视角标准，纹路方向优先选择竖向（上下）和纵向（前后） ，对于次要零部件或产品的次要部位，为了保持材料利用率可适当采用横向纹路； 5） 对于折弯性能差的厚热板件（如电梯门机件） 、硬铝、有功能性回弹的零件（如电插座）等， 应有纤维方向的技术要求，对于有避免折弯裂纹要求的零件，料单上应有剪切毛刺方向及折弯方向的要求。 3） 应避免零件的展开尺寸与原材料的外廓尺寸相等，以此避免原材料误差平行转移；2孔缺结构设计规范：1） 板材上的各种孔优先选用数控或冲压通用模具表格上登记的规格（附表 2，附表 3） 。 2） 钣金结构零件应倒圆，这从安全和模具寿命均有利。短的突出宽度 b?2t，长的窄条宽度 B?3t。零件 圆角、孔径等的最小尺寸值参照（如图 3，附表 4） 。 3图 3附表 4 推荐的最小尺寸（见图 2） 3） 按图 2（d） ，当 D1?(有色金属)，D1?2t(黑色金属)时，将园孔或方孔开通成右侧的“U”型缺口 即可保证良好的工艺性。 4） 对于距零件边缘较近的锁、折页、螺母、螺钉等附件的让位孔优先采用缺口型，从经济精度及安装 拆卸的工艺性考虑，应尽可能避免封闭型（如图 4） 。 不推荐不推荐 图 4 5） 板厚?2mm 的钢板适于翻边攻丝，相应的厚板不适于翻孔攻丝，详细规范参照附表 4。 附表 4 板厚与丝孔结构对照表 注：关于板厚与铆接紧固件的详细搭配关系请参照JGGS/GY-02-04-00铆接紧固件选用规范 。 如果翻边孔与翻边孔之间及板材之间的距离太小，会造成板材的扭曲、变形，影响加工效果。设计应按右面图 5推荐的最小值设计。3弯曲结构设计规范：图 51） 各种板材常规折弯结构依据数控车间弯曲加工能力简介 。 2） 板材在弯曲机上各角度正常加工后的内 R约等同于料厚，所以在图纸中不应注明内 R值，与弯曲件内 R配合件的倒角应大于等于内 R值以免配合干涉。当料厚时，对内 R有特殊要求的可按 R0。 3） 关于孔到弯曲线) 料厚时，可任意角度折弯，料厚为时，最小折 弯角度为 30，不能压死边，料厚为时，最小折弯角度 图 6 为 60，料厚4mm 时，不允许有锐角零件。5) 料厚时，可以实现“Z”型折弯，即断差折弯。 6) 为避免零件的折弯撕裂可突起，对于料厚 t的零件，应设计宽度为 1工艺缺口。 4焊接结构设计规范： 1） 为了保证产品结构优秀的加工工艺性和良好的外观效果，焊点焊缝应设计在相对次要的表面上，情 形类同于不锈钢结构，参看图14、15、16、17、18、19、20。 2） 在公司现有的焊接方式下，参照附表 5选用适合所设计结构的焊接方式。 附表 5 板厚、结构形式与焊接方式参照表 样有助于提高产品档次和生产效率，如底座的“U”型对接，4） 对于适合点焊机加工的贴面焊结构，点焊边宽度必须15mm，5） 加强筋的设置：宽度大于 500mm的门板或带有面积门板面积 的 20的散热孔、方孔等板类零件，必须设置加强筋增加强度， 加强筋应采用?形，长度尽可能顶住零件两端弯曲边。6） M8、M10 点焊螺母可用于板厚?零件的点焊。图 7 7） 接地铜块不能与不锈钢材料之间进行焊接组合，但可以与钢焊合。 大台面的材料拼接，如图 7。 板厚?的钢板、不锈钢板的同材质焊接。 5结构缝隙设计规范： 1）旋转门板与框架的间隙因直线度问题受门高影响，如门高 H?1m，则单边间隙=, 如 1mH, 则单边间隙=，如门高 H?，则单边间隙=。 2）固定门板与框架的间隙与门高关系是，如门高H?1m，则单边间隙=, 如 1mH, 则单边间隙=，如门高 H?，则单边间隙=。 3）滑动结构的间隙与滑动面关系是 参照附表 6 附表 6结构形式与配合间隙对照表

　　1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。

　　2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。

　　5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。

　　7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。