半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU钣金介绍_百度文库钣金有时也作扳金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一 些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状 和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比 如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件。 金属 板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油 壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、 折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

　　钣金， (Metal Plate; SheetMetal in English)，钣金至今为止尚未有一个 比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为： 钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括 剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其 显著的特征就是同一零件厚度一致。

　　差的地方要考虑先加工，以免工序先加工后会发生干涉，不能完成 需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯来自百度文库 前加工好。 折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折 弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关 键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据 板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内 后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到 30°—40°，然后用整平模将工件压死。 压铆时，要考虑螺柱的高 度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和 工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。 焊接有氩弧焊，点焊半岛·综合体育，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先 要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准 确。 为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通 电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊 接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时 间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊 疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一 起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。亚弧焊 时产生的热量易 使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处 理，特别是边角方面较多。 工件在折弯，压铆等工序完成后要进 行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面 电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后 要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板 （有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不 用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂 不同的颜色选择不同的氧化底色， 常用的有黑色和本色氧化；铝 板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁 表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先

　　钣金件的表面处理 也是钣金加工过程非常重要的一环，因为它有防 止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要

　　是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是 喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

　　目前的3D软件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、 TopSolid等都有钣金件一项，主要是通过对3D图形的编辑而得到板金 件加工所需的数据（如展开图，折弯线等）以及为数控冲床（CNC Punching Machine）/激光、等离子、水射流切割机(Laser,Plasma, Waterjet Cutting Machine)/复合机（Combination Machine）以及数控 折弯机（CNCBending Machine）等提供数据。 钣金的特点: 钣金[具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本 低、大规模量产性能好等特点，目前在电子电器、通信、汽车工业、医 疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中半岛·综合体育，钣金 是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计 变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件 的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使 得冲压模具制造简单、成本低。 常用钣金的材料: 适合于冲压加工的钣金材料非常多，广泛应用于电子电器行业的钣 金材料包括：1. 普通冷轧板 SPCCSPCC是指钢锭经过冷轧机连续 轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露 在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红 色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。2. 镀锌钢板 SECCSECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱 脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。SECC不但 具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性 及装饰性外观。在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及 取代性。例如目前电脑机箱普遍使用的就是SECC。3. 热浸镀锌钢板 SGCC热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、

　　清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油 粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件 从流水线上取下。 在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求 装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入 螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保 护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻 边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一 些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区 域用耐高温胶带和纸片挡住 ，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用 螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺 柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面 要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温 贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的 粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，最后 从流水线上取下喷涂好的工件。其中 还有手工喷涂和自动喷涂两 类，这样采用的工装就不同了。 在喷涂之后进入装配工序，装配 前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进 漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些 工件还要用吹干净。装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装 入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行 包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一 面裁，影响加工速度；批量大的可定做 专用纸箱或气泡袋、胶 垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或 半成品标签。 钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需 要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外 观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂 后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制 程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。

　　钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加 工的零件,一个大体的定义就是- 在加工过程中厚度不变的零件. 相 对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是 钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。 现代钣金工艺包括：是 灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切 割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精 密焊接等。

　　退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质 整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深 抽设计）、锌层较厚、电焊性差。4. 不锈钢SUS301Cr（铬）的含 量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬 度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI半岛·综合体育。5. 不锈钢SUS304使 用最广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀 性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。 钣金的设计 在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序 简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金 设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面 向制造和装配的产品设计指南》。 钣金工艺过程: 图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有 激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。 数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在 边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度 有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加 工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板 料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放 置在指定的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛 刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进 行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对 应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位 作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，保障同批产品尺寸 的一致。 在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的 要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段 差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段