钣金自动化设备选型有哪些？钣金柔性生产线的配置有哪些？钣金加工行业随着人工成本的增加和产品要求的逐步提高，钣金加工利润越来越薄半岛·综合体育，效率提不起来甚至会亏本生产。钣金制造企业都在尝试采用机器人或自动化设备代替人工，以降低加工成本，提高生产效率，部分企业尝试成功，也付出相当大的成本代价，多数企业投入机器人、自动化设备后半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，不但没有达到预期效果，反而成为了闲置设备，客户参观考察时开起来撑门面接单。绝大多数闲置的机器人或自动化设备并不是设备不能用或不好用，而是钣金企业在购买机器人或自动化设备之前，没有深入分析自己的产品工艺与产量，也没有搞清楚自动化设备的性能与局限性，自动化设备的销售员为了业绩，夸大设备性能，购买企业误以为自己购买的自动化设备是万能的，当自动化设备投入生产后，30%的产品能实现自动化生产，70%的产品还要依靠人工生产，自动化设备利用率非常低。

　　再完美的自动化设备都有其局限性，所以在投入自动化设备之前一定要认真分析企业产品的工艺与批量半岛·综合体育，分析自动化设备的性能与局限性。下面给大家分享一下钣金工序自动化设备的投入与选型。

　　目前，下料设备基本就是激光切割机和数控冲床，它们都是数控设备，智能化程度比较高，增加自动上下料装置就可以实现全自动化生产。

　　悬臂吸盘属于半自动上料装置半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，这种装置经济实惠，适合厚度在5mm以内、重量在200kg以内的薄板上料，但厚板上料若采用悬臂半自动方式，人工推动吸盘会非常吃力，因此不建议使用。龙门全自动上料装置适合厚板、大板上料，安全性比较好，效率也比较高。

　　激光自动下料不建议投入自动化装置，激光加工以小批量多品种为主，自动下料反倒降低了加工效率。若生产批量非常大，建议使用激光卷料切割生产线加工，卷料切割生产线节约材料，加工效率高。

　　单边自动上下料装置的优势是：上料与下料在同一侧，上下料一个循环需35～40秒，占地面积小，在不增加占地面积的基础上可扩展增加料库；两侧自动上下料装置的优势是：上下料效率比单边高，上下料一个循环16～20秒可以完成，但占地面积比较大，适合场地不受限制的钣金企业使用。

　　3台以上的数控冲床适合增加自动上下料装置，一般情况下，一个人可以操作3台带自动上下料装置的数控冲床，一个班可以减少3～4个操作工，而且降低了操作人员的劳动强度，解放了机械式重复上下料工作，操作工有更多的时间考虑加工前的准备工作，如备模、备料、优化加工程序，可大大提高加工效率，数控冲自动上下料装置也是非常成熟的方案。

　　98%的钣金成形工厂都是采用折弯机，这类设备投资小，一般成形都可以加工，唯一不足之处就是需要人工操作，加工长宽大于500mm的工件时一个人操作比较困难，需要两个以上工人配合加工），加工厚度超过2mm的板材时折弯效率低而且容易出现工伤事故。折弯工作比较辛苦而且需要长时间学习积累经验，折弯工资相对其他工种要高些，机器人折弯与随动辅助折弯是目前降低人工成本的两种自动化方案。

　　⑴机器人折弯。采用这种方式调试好设备后，可实现连续不停机的全自动化生产，长期加工比人工效率高，一个调试人员可操作多台折弯机加工。它的劣势在于，调试时间太长，对操作工要求比较高，不适合多品种小批量加工，不同的产品需要更换吸盘架。很多企业投资了机器人折弯，因固定产品订单批量不足，操作人员对调试不熟，造成了设备闲置。

　　⑵折弯随动车辅助折弯。多品种、大小批量生产都可以使用这种方式，大工件、厚板折弯优势明显，减少折弯辅助人员半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU，降低劳动强度，灵活性强，一台随动车可跟多台折弯机配合使用，投资成本比较低。劣势在于，需要人工配合上下料操作，不能完全实现自动化生产。

　　折弯中心加工效率高，可实现全自动化生产，适合复杂的机箱加工，不能折弯厚板以及折边高于300mm的产品，投入成本高，维护成本也高，一般规模的工厂买不起，钣金加工利润太低投入后很难收回成本。

　　钣金钳工主要工作是钻孔、攻牙、沉孔，部分钣金产品需要用到铝型材，加工避位台阶、盲孔、鱼眼坑。传统加工设备有台钻、台式攻牙机、铣床，人工操作流水线作业，容易出现质量事故，如漏孔、漏攻牙等现象，比较复杂的零件，可能有多种不同规格的攻牙半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU、沉孔和扩孔工艺，传统设备加工就比较麻烦，要多人合作，效率也低，很多钣金企业采用钻攻铣中心加工。

　　钻攻铣中心是集钻床、攻牙机、铣床功能为一体的数控设备，离线编程、多工位刀库自动换刀，一次装夹多个零件，按程序自动加工零件所有的孔与攻牙、铣缺口等工序，可实现不停机装夹拆卸零件，效率比较高（每分钟可加工40～60个孔），可加工型材散热器产品。缺陷是需要编程和制作工装夹具，不适合打样或试制产品的加工。

　　机械手焊接是非常成熟的自动化方案，在此不做介绍。打磨是所有钣金企业的工艺瓶颈，打磨工作脏、累、环境恶劣，而打磨工艺又是钣金加工必不可少的工艺，打磨工非常难招，打磨工作基本都是60后与70后支撑，年轻人都不愿意从事，所以打磨成本也是非常高，有钣金企业借鉴五金抛光自动化经验，尝试机器人打磨多数以失败告终，现五轴数控打磨工作站比较成熟推荐给大家。

　　五轴数控打磨工作站用于打磨钣金工件表面焊缝焊疤，适用于箱体、柜体、门板以及内部结构件表面打磨及抛光，主要应用于通讯设备、电力设备、医疗设备、环保设备、电子设备机架、保险柜体等相关行业，取代传统人工打磨，提高工厂加工效率，缩短钣金加工时间。

　　该工作站采用人工搬料，工件固定于工作台，x/y/z/B/C伺服定位及旋转大大提高了设备的精度和响应速度；平台采用大口径丝杆导轨，在保证精度的同时，提高了工作台稳定性；5轴数控系统配合总线伺服以及智能人工示教技术，解决了钣金企业专业化编程问题，降低了对操作工的技能要求，简单快捷，转化产品的时效性强。缺陷在于，不适合打磨小批量产品，需要制作工装夹具（打磨的工装夹具比较简单、成本不高），部分产品内部与小的拐角不能打磨。

　　钣金自动化设备选型不一定要选贵的，进口的自动化设备不一定好用，但最便宜的一定不好用，钣金企业应根据自身产品特点选择自动化设备，这样才具有价值。