类别:行业资讯 发布时间:2023-11-16 09:35:06 浏览: 次
【创意版】钣金设计手册切割面几何形状越简单,切割下料越方便、简单、切割的路径越短,切割量也越小.如直线比曲线简单,圆比椭圆及高阶曲线简单,规那么图形比不规那么图形简单(见图1).
图2a的构造只有在批量大时方有意义,否那么冲裁时,切割麻烦,因此,小批量生产时,宜用图b所示构造.
在构件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧的问题.解决的方法:(1)留有一定的坡度;(2)切割面连通(见图10和图11).
当搭接在一道工序中用冲切法制成90°的弯边时半岛·综合体育,选材要注意材质不宜太硬,否那么易在直角弯折处破裂.应在弯边位置设计工艺切口,防止折角处破裂.
弯曲棱边和槽孔棱边要相距一定的距离,推荐值是弯曲半径加上2倍的壁厚.弯曲区受力状态复杂,且强度较低.有缺口效应的槽孔也应排除在这个区域以外.既可以将整个槽孔远离弯曲棱边,也可以让槽孔横跨整个弯曲棱边(见图19).
在设计产品零件时,必须考虑到容易制造的问题.尽量想一些方法既能使加工容易,又能使材料节约,还能使强度增加,又不出废品.为此设计人员应该注意以下制造方面事项.
薄板构件的棱边常用卷边构造,这有多项好处.(1)加强了刚度;(2)防止了锋利的棱边;(3)美观.但卷边应注意两点,一是半径应大于1.5倍的板厚;二是不要完全的圆形,这样加工起来困难,图18b所示的卷边比各自a所示的卷边易加工.
节省原材料意味着减少制造本钱.零碎的下角料常作废料处理,因此在薄板构件的设计中,要尽量减少下脚料.冲切弃料最少以减少料的浪费.特别在批量大的构件下料时效果显著,减少下角料的途径有:
薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板.它的横向抗弯能力差,不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合.薄板就其材料而言是金属,但因其特殊的几何形状厚度很小,所以薄板构件的加工工艺有其特殊性.和薄板构件有关的加工工艺有三类:(1)下料:它包括剪切和冲裁.(2)成形:它包括弯曲半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU、折叠、卷边和深拉.(3)连接:它包括焊接、粘接等.薄板构件的构造设计主要应考虑加工工艺的要求和特点.此外,要注意构件的批量大小.
薄板构造有横向弯曲刚度较差的缺点.大平板构造易屈曲失稳.进一步还会弯曲断裂.通常用压槽来提高其刚度.压槽的排列方式对提高刚度的效果影响很大,压槽排列根本原那么是防止无压槽区域直线贯穿.贯穿的低刚度窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴.失稳总要围绕一个惯性轴,因此,压槽的排列要切断这种惯性轴,使它越短越好.图21a所示的构造,无压槽区域形成多条贯穿的窄条.围绕这些轴,整个板的弯曲刚度没有改良.图21b所示构造没有潜在的连通失稳惯性轴,图22列出了常见的压槽形状和排列方式,从左到右刚度增强效果逐渐加大,不规那么排列是防止直线贯穿的有效方法.
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度.良好的工艺应保证材料消耗少,工序数目少,模具构造简单,使用寿命高,产品质量稳定.在一般情况下,对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求.
图9a所示的半圆切线构造冲裁加工很难.因为这要求准确地确定刀具和工件之间的相对位置.准确测量定位不仅费时,更重要的是,刀具由可磨损和安装的误差,精度通常达不到这么高的要求.这样的构造一旦加工稍有偏差,质量很难保证,且切割外观差.所以应采用图b所示的构造,它可保证可靠的冲裁加工质量.
薄板在切割加工以后,一般还要进一步进展成形加工,比方弯曲.弯曲棱边应垂直于切割面半岛·综合体育,否那么交汇处产生裂纹的危险升高.假设因限制垂直要求不能满足时,应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个圆角,其半径大于板厚的两倍.
陡峭的弯曲需特殊的工具,且本钱高.此外,过小的弯曲半径易产生裂纹,在内侧面上还会出现皱折(见图16、图17).
零件上冲孔设计应考虑留有适宜的孔边距和孔间距以免冲裂.零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制.当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时,该最小距离应不小于材料厚度t;平行时,应不小于1.5t.最小孔边距和孔间距见表.
空间构造过于复杂的构件,完全靠弯曲成形比拟困难.因此尽量将构造设计得简单一些,在非复杂不可的情况下,可用组合构件,即将多个简单的薄板构件用焊接,螺栓连接等方式组合在一起.图20b的构造比其图20a的构造易加工.
以正方形孔开孔率最高,但因是90度角,角边容易磨损崩塌,造成要修模而停线.而六角形的开孔其大于90度的120度角比正方形孔开孔更巩固但开孔率在边缘比正方形孔差一点.
冲裁件的凸出或凹入局部的深度和宽度,一般情况下,应不小于1.5t(t为料厚),同时应该防止窄长的切口与和过窄的切槽半岛·综合体育(中国)官方网站-BANDAO TIYU,以便增大模具相应部位的刃口强度.见图3.3.1.