半岛官网钣金标注规范钣金标注规范篇一：钣金工程图纸绘制规范1.0目的：1、检查和校核由AP100、SolidWorks或AutoCAD所制作绽开图的正确性和有无错误。2、使工程图纸更有效指导生产，便利生产加工提高产品质量。3、使工程图纸绘制规范化、专用术语使用全都性，达到绽开图绘制的快速统一。2.0范围：本公司钣金绽开工程图纸绘制。3.0权责：钣金绽开工程图由工艺工程师绘制，绽开图制作人不得与图纸绽开人为同一人，在绘制绽开时同时负责校对及审核图纸零件绽开尺寸、各种孔位、也径和各种落料尺寸的正确性。4.0定义：钣金绽开工程图简称为“绽开图”，以下均称为“绽开图”，它能正确反映零件实际下料尺寸，同时能反映全部与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制程图面。5.0资料来源：依据加工落料需要由AP100、SolidWorks或AutoCAD制作的绽开6.0内容：6.1产品绽开图,是工艺排配和生产加工的基础,作为生产加工的重要依据之一，6.2绽开图管制内容：6.2.1能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。6.2.2产品的重要加工信息及相关产品信息，包括：客户名称、产品名称、图号、版次、材质/料厚等信息。6.2.3产品特别结构的数量与规格，如：抽孔、抽芽、沉孔、断差6.2.4全部用于该产品的五金零件规格、数量，如：螺母半岛全站、螺柱、螺钉等。6.2.5全部与制程相关的产品技朮要求，如：表面处理、毛刺面方向、拉丝方向等。6.2.6信息，如：张数、制作人、制作日期等。6.3绽开图视图制作：6.3.1绽开图上各向视图应严格根据第一视角原则摆放。6.3.2视图须能完整体现产品结构半岛全站，并力求清楚简洁。6.3.3必要时须采纳放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及清晰6.3.4对于成型像素需作出其剖视图，如抽形、撕裂、凸点、凸包、五金件、断差、地脚等，其绘制方法详见“成型像素、五金件剖视画法及标注”。6.3.5绽开图应严格根据1：1的比例制作，除局部放大的图面外。6.3.6重要折边或简单折边应有对应的折弯示意图或剖视图。6.3.7对于五金件需作出其剖视图时，剖视图按正确的比例绘出,以表达其详细外形及压铆方向，其画法详见“成型像素半岛全站、五金件剖视画法及标注”。6.3.8全部像素应进行局部剖视，剖视方向只能向左或向上。6.3.9全部剖视图力求清楚，必要时可放大剖视比例或另作局部放6.4绽开图的图面布局：6.4.1应严格保证主要视图按1：1比例投影，适当放缩A3或A4图框（尽量使用A4图框）。6.4.2在保证最大图纸空间利用率的前提下，应保证图面上各要素不会拥挤。6.4.3图面上各要素力求紧凑，避开过度留白。6.4.4像素及标注无重叠现象。6.4.5图面布局的一般方式(如图所示)：6.5绽开图绽开前置作业：6.5.1一律采纳mm(毫米)为单位,英制单位一律转换为公制单位(乘25.4)。6.5.2如有3D转2D，请留意将其做成DWG文件，然后再在CAD上做后续作业。6.5.3需对产品作尺寸公差和结构分析,以确定零件尺寸取值，此取值定义准数值，无公差带，如0到+0.3。6.5.4图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时,以标注尺寸为准。6.5.5图纸有漏标尺寸或尺寸有误时,应在图上作相应的更正或说明。6.6绽开图图面要求:6.6.1图面要求：6.6.1.1绽开图中必需包含产品图中的全部内孔,内部成型和外部成型的绽开的像素。6.6.1.2若无特殊指明,则根据“毛刺向内”的原则来推断产品毛刺方向,展开后的图形按毛刺向下的方式放置。6.6.1.3绽开图中除圆孔外全部像素必需串联成线,不能有重画线,全部由短小线段组成的像素,必需重画为规范像素(圆、直线图中有五金件时，除剖视外，另需在图中注明其规格、数量、底孔、方向；底孔需查核精确6.6.1.5成形像素在图中留意填写方向、数量及类型。6.6.1.6图面上不允许存在“需确认”等字样，即绽开图完成时，必需产品确认已经完成。6.6.1.7如有表面处理的，需在绽开图面上注明其表面处理方式。6.6.1.8对于产品图上重点管制的尺寸应在绽开图上将其反映出6.6.1.9全部存在底孔或预冲孔的像素必需将其查核精确如抽孔、抽芽、五金件等，详见8.2压铆件、攻丝、抽芽底孔表和8.3焊接螺母底孔6.6.1.10压印、印字及压线等需注明其方向，并作引线工艺处理原则上都以NCT下料为准,重要的工艺处理需注解说明其处理方式。6.6.2.2公差需调整，并在绽开图上反映出调整后的尺寸。6.6.2.3烤漆余量需调整，并在绽开图上反映出调整后的尺寸，对的像素用序号表示，并在NOTE（技术要求）中注明其调整与否。例：“NOTE:已调烤漆余量，单边调整156.6.2.4绽开干涉需作工艺处理，工艺孔、工艺槽等工艺处理需在绽开图上反映，并加注解。6.6.2.5圆孔、方孔拉料问题原则上由工程设计负责，但绽开时需考虑其可否压线处理。如离折边太近压线不起作用而需另作工艺处理时，应作出相应处理。6.6.2.6对于网孔需重新排列的（如缺刀或折不起来等），应依据图面要求在展开图上重排。6.6.2.7需拆分焊接的像素，应作出其拆分阶次，并另作分拆件之绽开图面。6.6.2.8焊接定位方式的选择需在绽开图上进行处理。6.6.3折线的边和简单折弯边要求画折弯线图框的管制内容包括与产品及绽开相关的如：产品名称、图号或电脑编码、版次、材质、料厚、表面处理、制图人/日期及审核人等。6.8.2图框填写示例，如图。6.9绽开图标注：6.9.1全部尺寸采纳线性标注，尺寸和文字注解放于DIM层并与图框比例匹配；小数点精确到二位(UNIT2),采纳中文样式,字体统一采纳宋体,标准字高2.5mm，调整DIM比例参数，保证打印出实际字高为2.5。6.9.2尺寸尽量标注齐全(尺寸或像素密集处除外),产品最大形状尺寸、成形像素定位尺寸、折弯边绽开尺寸必需标注，重点管制尺寸及公差依据客户要求必需标6.9.3对尺寸标注，首要原则是体现对产品之管控要求，其次为便利现场量测。6.9.4重点管控的尺寸可在其尺寸旁加以示提示，并在NOTE中作文字说明加“”尺寸为重点管控尺寸。6.9.5局部剖视图和局部断面图外形大小及高度等尺寸尽量标注齐全。6.9.6印字必需标出其字框尺寸和方向。6.9.7全部抽孔、冲凸、压印、压字等局部成型都必需标注其类型、方向、数量和尺寸（特别状况除外）。6.9.8标注非90折弯之折弯变形区的尺寸。6.10注解：6.10.1绽开图中的小折、小凸、五金件等要在其像素的旁边用一 个大写英文字母作为 标注, 规格相同的像素全都, 注解字段说明包括规格、尺寸、数量、 方向和指导线 五金件：方向、规格、数量、底孔必需填写(必要时另作 剖视图)。 篇二：钣金件尺寸未注公差检验标准 名称：钣金件尺寸未注公差检验标准 图号：DMBM0.402.035 4.0检验尺寸的选取原则............................................. 4.1折弯高度尺寸的未注公差值....................................... 4.2冲裁外形尺寸的未注公差值....................................... 4.3冲裁位置尺寸的未注公差值....................................... 4.4铆装件的位置尺寸的未注公差值................................... 4.5角度尺寸的未注公差值........................................... 4.6局部成形特征的外形和位置尺寸的未注公差值....................... 4.7丝印外形和位置尺寸的未注公差值................................. 4.8喷涂爱护区域外形和位置尺寸的未注公差值......................... 4.9装配尺寸的未注公差.............................................