半岛全站钣金加工工标准钣金加工工标准钣金加工标准 1. 范围 本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。 2. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 708-2006    冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差  钣金件和结构的一般公...

　　性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成

　　的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 708-2006    冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差  钣金件和结构的一般公差及其选用规则 GB/T 3280-2007  不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 2518-2008  连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T 15055-2007  冲压件未注公差尺寸极限偏差 3. 材料 3.1推荐使用的各种材料见表（1）。 表（1）                         单位：mm 物料编号 物料描述 长度公差 宽度公差 厚度公差 镀锌板0.75×1250×2500 +10/0 +10/0 ±0.05 镀锌板1.0×1250×2500 +15/0 ±0.07 镀锌板1.2×1250×2500 +10/0 ±0.08 镀锌板1.2×1250×3000 ±0.08 镀锌板1.5×1250×2500 ±0.09 镀锌板1.5×1250×3000 ±0.09 镀锌板2.0×1250×2500 ±0.10 镀锌板2.0×1250×3000 ±0.10 镀锌板2.5×1250×2500 ±0.10 冷轧板2.0×1250×2500×SC1 +15/0 ±0.15 冷轧板3.0×1250×3000 ±0.19 不锈钢板1.0×1120×2440 +10/0 +10/0 ±0.08 不锈钢板1.5×1220×2600 +15/0 +10/0 ±0.13 黄铜板（H62）（1.2×600×1500） +10/0 +6/0 ±0.08           3.2 材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB 3280-2007不锈钢冷轧钢板和GB/T 2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。钢板材料的包装应有防锈措施。 3.3 在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。在500mm×500mm的范围内，镀锌板划伤程度如下：   A级面（特别重要面类） 一般面 黑点 Φ≤2mm，≤2个； 2mm

　　及紧急事故的处理。 5.4.1 戴手套操作，手不能伸进转塔刀口位置，人不要站在工件、导轨活动范围内。 5.4.2 两个人操作时互相配合好。 5.4.3 注意检查气压，润滑正常后才能开机。 5.4.4禁止冲切超厚板料及任何材料，以及变形、弯曲材料。 5.4.5遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，

　　组长及主管；出现工伤应采取救护措施。 5.4.6在冲第一件工件时，必须打开危险区保护开关，以免打坏夹爪。 5.5 自攻螺钉翻边模具 5.5.1 新增的钣金图纸，板厚在0.75mm~1.0mm要打自攻螺钉的，均要开翻边孔，具体尺寸如下图。 图1 5.5.2 螺钉孔单边翻边，其两孔圆心间最小间距L1≥10mm（如图2）；上下翻边时，其两孔圆心间最小间距L2≥25mm（如图3）。 图2                                      图3 5.6输出钣金件展开图时，须注意： 对于翻边孔只输出底孔，即Φ 、Φ 、Φ 的翻边孔只在展开图中输出Φ6、 Φ6.5、Φ8.2的底孔； 5.7 数冲敲落孔的规范 5.7.1 如图一所示，C=2.9或3.0，即采用Φ2.9，Φ3.0，RE 刀宽为3mm的刀具进行步冲。 5.7.2 当t≤1.2时，B=0.5mm；当1.5≤t≤2.0（即敲落孔的最大加工板厚为2.0）时：B=0.3mm。 5.7.3 当加工的为圆形敲落孔时，连接点的数量为4个，360度均布，如果ΦD≤30mm，则B=0.3；如果ΦD≥100mm，则B=0.5。 5.7.4 对于腰形或矩形敲落孔，如果（a≥60mm且b≥100mm）或（b≥100mm），连接点的数量为6个，分布如下图二所示；其余情况半岛·体育中国官方网站平台登陆，连接点的数量为4个，分布如下图三所示。 备注 ：t—板厚，a—腰形或矩形敲落孔的宽度，b—腰形或矩形敲落孔的长度； B—连接点的宽度，C—敲落孔的缝宽，D—敲落孔直径。 单位均为：mm。 注意：敲落孔尺寸范围最大为200mm×100mm,若有特殊情况可根据设计另作要求。 5.8 数控冲床加工极限：板料长度≤4000mm，宽度≤1270mm半岛·体育中国官方网站平台登陆，厚度≤3.2mm。 6. 普通冲床加工 6.1 侧板翻边孔的成型分两道工序，先打底孔再翻边，应注意底孔的冲制方向与翻边冲制方向一致。这样底孔冲制产生的毛刺在翻边孔的外侧，减少毛刺伤害，如下图。 图4 6.2 侧板翻边模具参数 表（6） 翻边孔mm 底孔mm 模具要求 Φ Φ6 使用图纸规定的板厚进行翻边孔加工 Φ Φ6.5 Φ Φ8.2       6.3应对首检产品进行相关尺寸及图纸或工艺文件要求的内容进行检查，确认合格后登记首检记录方可继续加工。 7.折弯操作 7.1输出钣金件展开图时，各板厚对应的折弯内圆角R及折弯系数Y 如表（7）所示： 板厚T(mm) 折弯内圆角 R（mm） 折弯系数（Y） 0.6 1 0.915 0.75 1 0.68 1.0 1 0.38 1.2 1 0.57 1.5 1 0.52 2.0 1 0.49 2.5 2 0.504 3.0 2.5 0.608       表（7） 7.2 折弯尺寸要求及钣金折弯展开对照系数 7.2.1 折弯尺寸要求 表（8）                              单位：mm 项目 公 差 0.5

　　3.0 折弯尺寸 ±1 ±1.5 折弯角度 ±10       注：角度公差为90度公差，L≤3000mm 的工件各段90度误差≤3度；非90度公差L≤3000mm 的工件各段非90度误差≤5度 7.2.2 钣金折弯展开对照系数 7.3 折弯机安全操作规程 7.3.1 应戴手套操作，折弯操作时手不得接触折弯模具，禁止将手放入模具后面去托料。 7.3.2 应在批量折弯前检查前、后定位挡板的左右偏差，左右偏差不大于0.2mm。 7.3.3 两人操作时，必须由主操作者负责操作。 7.3.4 严禁折超压工件；严禁用折薄板的模具来折厚板；请注意材料的振动及反弹，对不锈钢、高碳冷扎板、锰钢板等，应轻踩踏板慢速折弯；严禁将两块或两块以上的板料同时折弯。 7.3.5折弯机开机后要首先回到原点后再作业。 7.3.6禁止折弯超厚、超长板料及任何材料，折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽量远离模具半岛·体育中国官方网站平台登陆。 7.3.7遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，关闭马达，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施.。 7.4 折弯处工艺孔要求

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