半岛网址我国锂电池制浆设备行业市场规模不断扩大 智能化、一体化集成交付成趋势锂电池制浆是将活性材料、导电剂和粘结剂等粉料按配比均匀分散到溶剂中，并且在粘结剂分子链的作用下形成稳定浆料的过程。

　　目前，锂电池制浆设备行业技术路线主要有传统的双行星搅拌技术（可搭配薄膜式高速分散机）、双螺杆制浆技术和循环式高效制浆技术。

　　根据观研报告网发布的《中国锂电池制浆设备行业现状深度研究与发展前景预测报告（2023-2030年）》显示，在产业链方面，标锂电池制浆装备行业上游主要是非标准件（钣金钢结构类、机加件类等）和标准件（电气元器件、通用机械元器件类、电机及变频控制类、传动类等），下游为锂电池行业，终端应用领域主要包括新能源汽车、消费电子及电力、通信等储能。

　　在新能源产业政策及其产业链协同发展趋势下，锂电行业发展逐渐进入成熟期，消费者对电池安全性、稳定性等关注度提升，制浆系统的质量、可靠性将愈发重要，我国锂电池制浆设备行业快速成长，市场日趋完善。根据数据显示，2022年我国锂电池制浆系统市场规模达56亿元，预计2025年市场规模达90亿元，2021-2025年的年复合增长率为29.50%。

　　在国家政策支持及补贴措施实施下，我国新能源汽车行业产销量不断创下新量，其相关产业—锂电池产量规模也持续扩大，到目前我国已是全球锂电池生产大国。根据数据显示，2022年我国新能源汽车行业产销量分别完成705.8万辆和688.7万辆，2023年1-5月新能源汽车产销分别完成300.5万辆和294万辆，同比分别增长45.1%和46.8%，市场占有率达到27.7%；2022年全国锂离子电池产量达750GWh，同比增长超过130%。

　　随着新能源行业的发展，下游锂电池行业对制浆工序的产能、固含量等综合指标要求在不断提高，制浆设备的大产能、高固含化需求进一步提升，高固含高粘度制浆工艺逐渐成为主流。随着各细分应用领域的成熟，下游对锂电池制浆工艺的选型也将更有侧重，推动制浆工艺向功能化方向发展。为适应下游应用的更高要求，锂电池制浆设备厂商需保持对工艺技术及工艺过程的研究、改良，持续高效地进行研发创新，以在高性能、功能化的需求背景下提供经济性最优的制浆系统。

　　游锂电池生产厂商对低能耗的制浆系统需求进一步提升，保证浆料分散效果的同时减少制浆时间，能够有效提升单位时间内电芯产品产出，降低时间成本。因此，制浆设备厂商在提升设备生产效率的同时，还需要维持浆料的稳定性，对制浆工艺提出了较高的要求，“高精度、高速度、高稳定性”是未来重要的发展方向。

　　随着传感技术、5G技术、自动化技术、仿真技术等先进智能化技术的快速发展，信息化与工业化的深度融合已成为不可逆转的趋势，“一体化、无人化、数字化、智能化”制浆设备有助于工艺的优化，实现产线的监控预警。

　　锂电池制浆系统正在往一体化集成交付趋势发展，即上料系统、分散系统等一体化交钥匙工程，向一家设备供应商集成采购，未来一体化集成交付趋势会更明显。（WYD）

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　　当前，我国光伏背板市场集中度高，且市场份额呈现出向头部企业集中的格局。数据显示，近年来我国光伏背板CR5始终保持在78%以上，且自2020年起，其呈现逐步增长的态势，由2020年的79%增长至2022年的81.2%左右。

　　根据数据显示，2023年，我国半固态电池行业在新能源车汽车市场中乐观需求量达2.5GWh，渗透率为1%，保守需求量为1.7GWh，渗透率为0.7%；预计到2030年，我国半固态电池在新能源汽车市场中乐观需求量为90.0GWh，保守需求量为61.4GWh。

　　改革开放以来，随着活性炭的广泛应用，我国活性炭工业加速起步。经过多年的发展，我国已成长为全球最大的活性炭生产国，活性炭产量呈现增长态势。根据数据，2021年我国活性炭产量达98万吨，占全球活性炭产量的比重为30%半岛官网，预计2025年我国活性炭产量将超110万吨。

　　政策利好下，液流电池生产商积极推进液流电池扩产计划，2023年国内签约/在建/投运液流电池生产线条，涉及全钒液流电池、铁铬液流电池、锌溴液流电池、锌铁液流电池、水系有机液流电池等多种技术路线GW/年(含爬坡产能)，预计2025年我国液流电池产能有望跃升至30GW/年半岛官网。

　　综上所述，无论是固态电池、大圆柱电池、钠电池半岛官网，动力电池行业仍然一直寻找新材料的可能性，但从现阶段进展来看，还未发现适合替代锂电池的选项。长期来看，在市场竞争愈发激烈的背景下，我国动力电池行业将长期处于研发热潮，谁能找到更优的新材料，谁就能快在市场上拔的头筹。

　　加氢站由压缩系统、储存系统、加注系统组成，是氢能发展基础设施网络的重要组成部分。随着中石化、中石油等能源央企的入局，近年来国内加氢站数量明显增加。截至2023年H1，我国累计建成加氢站351座，全球占比达到32.2%。