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bandao.com“破题”成本和人力压力佛山传统制造向“数字”要动能

类别:行业资讯   发布时间:2024-04-26 09:51:27   浏览:

  bandao.com“破题”成本和人力压力佛山传统制造向“数字”要动能刘辉对数字化转型的思考,是在一次坐高铁的过程中被触发。以前,从湖南老家到广东乘坐绿皮火车要“哐哐哐”10多个小时,如今乘坐高铁只要3个小时。“从一个地方到另一个地方是传递,生产经营是’传递’。企业数字化转型后,信息流、数据流让生产效率变得更高效。”

  作为全国唯一的制造业转型升级综合试点城市,佛山不缺产业类型和企业样本,但企业普遍面对着原材料和人力成本等共性问题,以及各行业特殊的发展瓶颈。制造业数字化转型是内在需要半岛网址,也是佛山的责任担当。

  “不转不行”是企业家的共识,但怎么转?本期南都记者走进总部位于佛山的三家高新技术企业,看家电、印刷和特种机械工业等传统制造业,在高质量发展阶段如何向“数字”要动能。

  十年前,辛格林电梯正式在中国佛山创建大规模的智能化工业园。现该园区拥有现代化的总部办公大楼、大规模的制造中心和国家级科研实验室,及106米高的电梯试验塔,试验塔最高可测试8m/s高速电梯,为企业技术研发与测试提供了可靠的平台。目前,这家企业的产品远销50多个国家和地区。

  在辛格林总部的生产车间,物料井井有条、大数据板块实时反映生产经营数据。订单执行情况、订单排产信息、生产库存数据、生产过程监控、设备联网管理和生产能耗监控等数据,一目了然。

  数据实时监测只是工厂升级的一方面。在车间里的钣金自动生产线,上料、冲孔、折弯、打胶、焊接、打磨和码垛,前前后后7个工序全部实现了自动化:一个机器人完成一个流程后,将物料“递”给下一位“机器人”。无论是“火花四溅”的焊接流程,还是高温的折弯环节,都不再需要人工处理。

  车间相关负责人告诉南都记者,这条生产线主要作用是层门的生产,于2019年底进行产线升级。目前最快的生产节拍从原来的90多秒一件,提升至60多秒一件。机械自动化作业队零件工艺的精度要求很高,除了效率的提升,机器人作业,也让每件产品的精度都能得到保障,更是降低了人力操作过程中不可抗力的各种因素:参加聚会、生病、疲劳、情绪等等。

  目前,辛格林钣金自动生产线已经大幅减少对焊工的依赖,整条产线小时完成超一万“车头” 1分钟印出超一百米

  “唰、唰、唰!”在面积1.3万平方米的胶印车间里,十余台印刷机正“火力全开”,一张张特种纸经过多个不同色座,变身满版标签自动收纸堆码成一个个托盘。在行业内,每印刷一个大张叫做一个“车头”。按照机器的效率,一台印刷机一小时的印刷速度超1万“车头”。

  通过搭建数智化平台联通设备和数据,对车间的生产产量、设备故障、设备能耗进行实时监控,遇到故障能够快速响应,消除了故障排除的等待浪费。

  数据显示,自企业用上自动排产系统和制造执行系统后,根据设备最优及客户交期倒推排产,交期由原来9天缩减为5天,人均产能提升43.46%。2020年,万昌股份再导入设备自动品检,人均产能从原来的每人每天2万张提升到每人每天12万张。2022年,企业引入美云智数研发SCADA与能耗管理系统,上线后大大提升了企业对设备与能耗的管理效果,实现设备产能与问题故障即时上报,降低运营成本。今年以来,企业设备管理成本下降了20.4%;设备及中央空调的能耗下降了4.59%。

  在位于佛山顺德勒流的小熊电器新总部,各种大小的物料输送管“横穿”在车间半空。接收到来自控制台的信号后,塑料颗粒自动通过这些管道精准“到达”相应的注塑机。塑化冷却成型后,机械臂马上“取出”零部件,“放”在传送带上。

  经过车间工人质量检测合格后,自带“身份证”ID的零部件就被送到下一个生产环节。平均45秒,完成塑化成型的过程,每天有超过23万个零部件被生产出来。

  “注塑车间基本上都是人停机器也不能停的,因为停机再开机成本很高,质量也不稳定。正是这样的特点,所以注塑车间更需要智能化设备代替人工。”小熊注塑车间相关负责人介绍,生产线实现数字化升级后,一个工人可以“管”6台机器。

  在5G全连接下,工厂智慧管理、生产线数据实时采集更加顺畅,原料投入数量、零件生产量以及机器运转情况,都能实时地显示在车间的电子屏幕上,从而实现产品排产跟着订单走、物流配送跟着产线走、质量检测跟着工序走。

  “与传统工厂相比,目前车间人员减少50%,但产能却提升了10%-15%。”小熊注塑车间相关负责人说道。

  同样因为数字化升级,实现了提质增效。南都记者在现场听到运转中的插电机“咔嚓咔嚓”地响,从机器的声音就能听出速度之快。小熊的电子车间欧主任介绍:“这是养生壶的电路板,需要插入电子器件。人工插入一个电子器件需要两秒钟,但机器只需要0.14秒,效率大大地提升。”

  “传统质检工作完全依赖人工手动检测,但工作人员在工厂环境长时间工作,常常会出现识别错误的现象,且工作效率低下,人工成本极高。”小熊的电子车间欧主任表示,AI视觉检测则可以解决这些痛点,缺陷检测准确率大大提高。

  人才发展痛点企业需要的不是“炫酷”的未来工厂,而是需要精打细算的经济账。不能为了数字化而数字化。

  在南都“佛山数智变革”课题组近半年走进企业的深调研中,对于“为什么决心推动数字化智能化转型”这个问题半岛网址,不同行业、不同规模的企业家的答案都是同一个:要更好地活下去。

  在这个命题背后有两个关键点:一个是要突破发展的瓶颈;一个是在优势“赛道”上再加速。从2008年万昌股份公司开始启动信息化,我们陆续在数智化领域投入了数亿元人民币进行数字化智能化转型。”万昌印刷副总裁何梁广告诉南都记者,2008年股份公司开始导入ERP系统,并逐步在五个工厂推进。随后,结合印刷行业的实际情况,成立了IT部门,专门定制和开发了APS和MES系统。十多年的持续投入,基本实现了人财物、产供销的数字一体化管理。2020年疫情暴发以来,传统制造业面临着巨大挑战,万昌对于数智化的投入并没有减少,反而持续增加。

  促使万昌做出这个决定的动力,在于面对成本和人力等各方压力,企业决心以实际行动“破题”。过去几年,在疫情、国际局势等多重影响下,大宗材料采购价格飙升,导致企业生产成本压力剧增,如何有效降低成本成为第一大课题。

  一方面,万昌的研发团队积极开发新型材料来替代传统材料,另一方面,就是向内挖掘潜力,管控成本,降低损耗。“这时候数智化就是一个重要的工具和抓手,因为外部的价格我们无法控制,而内部增益的主动权是在我们手上,是可控的,这促使我们必须要做这个事情。”

  “又苦又累又脏”的传统制造业刻板印象难以消除,新一代年轻人不太愿意进入制造行业,尤其是当一线的基础工人。万昌的破题思路是希望在自动化的基础上实现“员工收入增长”和“企业节约人工成本”的良性循环,尤其是通过数智化降低一线岗位的工作量,使他们从辅助性的数据收集、表单填写等工作中剥离出来,聚焦于最核心的生产。

  “外部激烈竞争环境与企业发展的变革需求,推动了辛格林电梯进行可行的技术迭代。”谈及推行数字化探索的背景,辛格林电梯(中国)有限公司总裁刘辉打了个比方:“就应用场景来说,电梯行业和定制家具行业有点类似。电梯是装在井道里面的,如果一个楼盘有50个单元,一些施工因素和井尺的差异可能令得50台电梯每台之间都有差异。”

  电梯井的尺寸差异导致合同参数和生产参数成为生产过程的起点,传统服务大多采用人海战术,但的众多并未对效率的提升产生实质性帮助,图纸的绘测与整改仍较需大量时间。

  数字化转型后,这一过程的效率大大提高,最快半个小时到一个小时就可以“搞掂”,工程人员在现场就可以根据客户需求在手机APP生成图纸。

  2015年至今,辛格林电梯在自动化、数字化改造上投入4000多万元的资金,为数字化探索提供了坚实的经济基础。2018年,辛格林电梯最终迈出数字化转型的步伐。2021年,辛格林电梯加大了对于数字化板块的投入半岛网址,这一转折点正是企业对信息流互通之后形成的数据节点的拉通的“底座”。

  “以前很多系统都是单一的,一个系统只能解决其自身针对的一个问题,效率不高也不能很好地响应一线人员的需求。如今我们解决了系统孤岛的问题,对工厂整体包括产品制造、产品销售、产品售后服务等系列全生命周期内的链条进行贯通。携手美云智数、中国联通等合作伙伴合作,将以前系统一一打通,真正形成了数据流和信息流”刘辉说。

  目前,小熊电器拥有60多个产品品类,超过500款型号产品,涵盖厨房电器、生活电器、个人护理、婴童用品等。每年生产4000多万台产品,这意味着每天有超过10万台的产品从小熊制造工厂发出,被运输到全国各地甚至海外。

  靠传统的生产方式显然行不通。“从客户下单、产品制造、产能、仓储、配送等整个链条都是环环相扣的,如果还是靠人去管理,靠手工单据处理,靠大脑去记,已经是不可能完成的事情。”小熊电器副总经理、董事会秘书刘奎表示。“我们急需要走信息化的道路,让信息流能够串联起来,实现前后端的信息同步,提升管理效率。”不仅如此,大数据还帮助企业更好地对用户需求的深度了解。

  “小熊根据用户年龄、性别、收入、兴趣偏好、生活习惯等内容对用户进行深入性分析,为不同用户群体画像,从而为后续产品研发提供精准支持。”刘奎表示,正是这样的商业模式业务特点,小熊需要更多数字化的沉淀,通过数据的汇聚、打捞分析、提取,最后把这种数据转化成产品的理念。而数据中台具有较强的数据运算和处理能力,为产业数字化转型提供有力支撑。

  2021年7月底,《佛山市推进制造业数字化智能化转型发展若干措施》(以下简称《措施》)正式印发。未来三年,市、区两级政府将投入超过100亿元,引领推动制造业开展数字化转型。

  2022年,辛格林获评“佛山市工业互联网标杆示范项目”。在刘辉和同事们的心中,这一肯定,是整个团队继续向数字化方向探索的肯定、勇气和动力:“这是数字化转型的又一重要里程碑。”

  “佛山推出利好政策,是企业转型的很好契机,我们要珍惜这个机会。”在刘辉看来,佛山的营商环境与政策利好是企业数字化转型、打造行业性工业互联网的有力支柱。“佛山是实业发展好地方。在这里,一群人走得更远,大家一起抱团转型和发展。”

  今年5月15日,小熊电器智能小家电制造基地(二期)项目正式动工。按照规划,项目包括数字化工厂、智能立体仓库及总部运营三大部分,预计项目全部投产后可实现年产量1500万台,年产值可达15亿-20亿元。截至目前,这家企业已拥有5大智能生产基地、70余条生产线亿元用于智能化工厂建设。

  “未来3年,小熊电器还将继续投入超1亿元,进一步夯实企业整体业务链全数字化能力。”小熊电器创始人、董事长李一峰表示,力争将二期智能制造基地打造成为全球性小家电智能制造示范基地。

  “以前我们是卖产品,现在就是向卖产品+卖服务这一维度转型。怎么样让我们的客户觉得这种服务有价值?”刘辉和同事们不断思考,如何通过数字化智能化转型,为企业长期发展夯实更强劲的发展动能。未来,在踏上数字化智能化发展的“快车道”后,这家企业的愿景是希望成为电梯行业全生产链数字化改造的推动者。

  这些企业的实践与愿景,是佛山制造业数字化智能化转型的缩影。佛山“十四五”规划提出,“十四五”期间数字经济核心产业增加值占地区生产总值比重达到20%,力争成为全国制造业数字化转型示范区。

  转型不是容易的事,“砸钱”数字化未必立即看到成果,更何况众多传统制造业在这条路上缺乏样本和可复制的经验。

  在南都记者采访调研中,更多企业的转型之路尚属起步、仍在碰壁、还需要不断“破题”,但在“破题”成本和人力压力,传统制造向“数字”要动能这条路上,佛山企业没有选择“坐等”,已经风雨兼程、行在路上。