半岛全站钣金车间管理规划•信息双向沟通，生产 计划依据出货需求制定， 定期提供市场参考，定 期告知完成状况； •依据生产能力协调客 户出货需求

　　•信息多向沟通，主动及时告知到料状况、生产状况、出货状况 •及时反馈各方影响因素，修正计划内容和作业内容

　　进厂检验，重点物料质量检验率100% 2、修改、完善重点物料（含产品程序版本确认）的检验作业指导书（流

　　重点供应商现场监督检查≥1家/月 2、 组织品质、技术，生产部门按计划对供应商进行质量、技术、配套等

　　先由生技部门确认异常状况并分析确认责任 单位，责任单位以5W1H及5M之问题分析 精神提出真因及改善对策

　　1.品质异常处理流程 2.生产作业管理流程 3.工程变更管理流程 4.产品标识可追溯性管理规范 5.重工作业管理规范 6.RAM品管理作业规范

　　权限加以明确，由此发出的CAR单能有效回应并及时处理，异常真因被充分 理清并通过品质监管落实执行及改善半岛全站。

　　1、明确各职责部门及相关供应商、客户工作内容； 2、明确工程变更流程内容（重点是程序变更、模块变更等）

　　•信息双向沟通， 物料采购依据出 货需求及生产计 划需求定时到货半岛全站， 依据供应商品质 状况充分备货

　　1、完善各阶段（IQC、IPQC\OQC）检验记录表，并如实记录； 2、 建立各阶段（IQC、IPQC\OQC）质量信息台账，动态更新处理情 况，为质量统计、分析、改进作输入。 按月召开质量分析会（应包括月度进货检验、过程检验、出货检验、生产 现场质量问题点半岛全站，不良返品维修内容等）。