bd半岛官网钣金检验规范标准文本精心整理一：钣金外观部分1．目的及适及范围：2．1.1本检验规范为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据bd半岛官网bd半岛官网，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。3．1.2本检验规范适用于金属钣金件制成的产品及其相关加工组成品。参照文件2.1本文件根据浙江斯克瑞德安全技术有限分司质量管理体系GB-19001-2008质量管理体要求标准制定2.2本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件2.3本规范若与零件图规格为优先2.4本规范若与参考文件相抵触内容:术语部分钣金件外观术语解释：钣金件缺陷类型缺陷定义刮伤手指感觉不出之线凹痕或痕迹。裂缝材料部份断裂外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。氧化材料与空气中的氧起化学变化如生锈。Q/SK浙江司企业标准Q/SKRAID-PM-R3-PS-000V1.02013-XX-XX发布2013-XX-XX实施浙江斯克瑞德安全技术有限公司发布钣金件及不锈钢件检验规范（依据GB-19001-2008质量管理体要求标准制定）精心整理凹凸痕表面异常凸起或凹陷。擦伤指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。污渍一般为加工过程中不明油渍或污物附着造成变形/外力而造成的整体的变形。焊痕焊接所留下的痕迹。材质不符使用非指定的材质。喷溅点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊焊点分离。错位指焊件未正确定位。少于标准数量。硬划痕硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕没有深度的划痕手印在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。毛刺、毛边金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手修补因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，3.2检验方法精心整理3.2.1外观缺陷的检验方法及要求作检验判定：A、目测距离距离产品25cmB、检验角度45度目视检测。C、检验光源正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标D、观察时间：10秒（每个可见平面需要E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。3.3不合格类别划分：根据本行业客户的具体实际要求，金属钣金件制品的外观不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将钣金件制品共分3.4检验项目及标准3.4.1冲压件判定标准标题：产品外观检验标准版本:A页次:3of3宽度，D=直径，A=区域，J=距离，深度，S=面积，L0.1mm.H0.1mm影响功能或装配为重缺陷五金件手印以反光面检查为条件不允许超过标准为得不良帖纸粘性与实物粘贴实验以测试结果已定混有不同规格的物料不允许重缺陷游标卡规格不符与标准不符不允许重缺陷目测生锈产品表面生成黄黑色异物不允许重缺陷目测少数少于标准数量不允许重缺陷目测破裂物料破裂不允许重缺陷目测单重不达标单重不在范围内不允许重缺陷电子秤10外力而造成的整体的变形不允许重缺陷目测11划伤硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕不允许重缺陷目测没有深度的划痕一个产品允许划痕轻缺陷12堵住应有的孔位不允许重缺陷目测13缺损物料缺掉不允许重缺陷目测14油渍在产品表面上残留的油污不允许重缺陷目测15孔不良缺少的面积在标准以内接收目测OK.2．超过标准的判为轻缺陷.16印刷文字断线标准在标准以内接收目测断线．超过标准的判为轻缺陷.17印刷色差与样品色彩差异45cm目视距离在标准以内接收目测不可分辨2．超过标准的判为轻缺陷.18印刷重影二次印刷的整体错位不接受严重缺陷。目测19印刷指纹印刷文字留有指纹30cm目视距离在标准以内接收目测不可分辨2．超过标准的判为重缺陷.印字上出现缺少油墨精心整理20表面线屑状异物、印迹等油污（可擦异物.印迹在30cm视距离不可辨.油污数量擦拭后不会扩散1．在标准以内接收目测异物2．超过标准的判为重缺陷.3.4.2成型钣金件的检验项目及标准3.4.3检验时注意事项：如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内。但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格。如点焊,压等完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。关于五金件的外观A、B、C面检验的方法马达固定片/CIS4.1目的本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收拒收之准则。4.2适用范围本标准适用于生产的所有冲压件产品。4.3相关文件《产品外观检验标准》。4.4定义A级面：客户经常看到的面，外观面板，出给客户的外表面。B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面。精心整理C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面。检测条件5.1所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放所检验表面和人眼呈45角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。C级面在检测期间不必转动。光源=40W荧光灯零件表面人眼距离250毫米5.2A级面停留10秒bd半岛官网，B级面停留薄板金属件外观检验标准6.1允收总则6.1.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。6.1.2缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。6.2缺陷定义“彩虹”效应。轻微晕状条纹可接受直径75mm的任何圆形内的果不超过长50mm宽2.00mm或直径6.00mm可接受。刮痕或磨损以致裸露出金属者不接受.若直径150mm之范围内,只有一个未裸露出金属之刮痕或磨损且直径小于3.00mm者,则可接受.任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕均不接受精心整理直径大于2.00mm者,(深度大于0.125mm者,)皆不予接受任何直径600mm之范围内不得超过一个凹痕或压痕直径大于20mm之凹痕及压痕不予接受任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或压痕零件应无灰尘污垢,润滑油,机油,残胶或任何表面沾染物裂缝或弯折处或凹陷处的沾染物直径大于1.50mm之杂质不予接受在任何600mm之圆圈内不得有个以上或任二个距离小于50.00mm之杂质.直径大于12.5mm之凹痕及压痕不予接受任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或条纹零件应无灰尘污垢,润滑油,机油,残胶或任何表面沾染物裂缝或弯折处或凹陷处的沾染物 脏污改变表面颜色且直径大于0.60mm者, 不予接受. 径小于0.25mm之脏污, 视为看不见 任两个脏污之最小距离为5.0mmC: 杂质: 直径 大于 1.0mm者,( 高度大于 0.125mm者,) 皆不予接受 在任何直径300mm之范围内 不得有四个以上或任两个距离小于 50mm之杂质. 刮痕或磨损以致裸露出金属者 不接受.若直径 150mm之范围内, 只有两个未裸露出金 属之刮痕或磨损 且直径小于12.5mm者, 则可接受 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕 刮痕:刮痕如超过 200mmX宽 1.25mm不接受. 磨损直径大于 25mm者不予接受 在直径150mm的圆形内, 不得超过 个磨损.精心整理 直径大于20mm之凹痕及压痕不予接受 任何600mm直径之圆内 不得有超过三个凹痕或压痕 水渍:水渍大于 3/4 总表面积者不予接受 二：表面喷涂检验规范1、目的 规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作 提供引导及接收标准。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、定义 喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准） 4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、工作程序 外观（目测） 5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认 的色板是否一致。 5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求 100%进行检验( 员工自检 验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。 ５.3 外观缺陷：有缩孔、、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处 理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外观和颜色检验的环境： 5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 精心整理 5.4.2 应在标准光源对色灯箱 CAC-600箱内( 无设备条件时则要求在天然散射光线w光源环境下 ，以目视方法进行。光照度通常在 D65（特殊 情况下用 5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为 500mm，检验时在 15范围内 旋转。 涂膜附着力（划格实验） 5.5 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金） 5.5.1采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力， 每批次以一件或两件检验则可。 合格时可用加严检验。5.5.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求 0.05mm，刃口达到 0.1mm时 必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器， 刃口在相对涂面 35-45 度角， 均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于 2mm, 切口要保证切到基体，在