bandao.com钣金件检验标准文件编号 BW-WI-QA-05 钣金检验规范 版 A00 页 码 1 / 16 钣金检验规范 批准： 日期： 年 月 日 审核： 日期： 2018 年 10 月 16 日 制订： 林源泉 日期： 2018 年 10 月 16 日 发布日期：2018 年 10 月 16 日 实施日期：2018 年 10 月 19 日 文件编号 BW-WI-QA-05 钣金检验规范 版 本 A00 页 码 2 / 16 文件发行及分发状况 发行部门 发行章 采 品 部 购 质 门 部 部 DCC 变更履历 No 版 修订日期 修订内容 修订者 . 本 文件编号 BW-WI-QA-05 钣金检验规范 版 本 A00 页 码 3 / 16 目 录 1.量测设备：3 2.适用范围：4 3.作业方法：4 4.判读方法：16 1.量测设备： 文件编号 BW-WI-QA-05 钣金检验规范 版 本 A00 页 码 4 / 16 1.1 卷尺、万能角度尺、游标卡尺（量程 0～200mm、精度 0.02mm） 2.适用范围： 2.1 本检验规范适用于钣金通用检验标准 (外量,尺寸,包装,破坏性试验等)。 3.作业方法： 3.1 剪床开料 3.1.1 外观保证 3.1.1.1 剪床开料必须用经 IQC 检验合格之板材，大料平直度、外表面状态必须符合 IQC 检验标准。 3.1.1.2 未经确认不得采用已生锈之 SECC 和 SPCC 板料，以及表面严重划伤之 SUS 板料。 3.1.1.3 对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向任意开料，并严格保护表 面，以避免刮伤。 3.1.1.4 剪床开料之批锋应小于料厚之 3%及戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。 3.1.1.5 激光开料需要去毛屑,戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。 3.1.1.6 数冲开料需要去毛屑,戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。 3.1.1.7 机加工的工件需要去毛屑,戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑半岛全站。 3.1.1.8 外发加工回来工件或部品需要去毛屑,IQC 戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。 有毛刺,刮手 有倒角及不 有毛刺,刮手 NG 刮手OK NG 3.1.2 尺寸控制 3.1.2.1 为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开料尺寸允差按下表检验： 尺寸范围 0-200 200-500 500-1000 1000 允许偏差 ±0.15 ±0.3 ±0.5 ±0.8 3.1.2.2 对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数）半岛全站，应先将料对开，然 后再开成单件，以减少误差累积。 文件编号 BW-WI-QA-05 钣金检验规范 版 本 A00 页 码 5 / 16 3.1.2.3 对长度超过 2500 之开料切边直线mm/m，宽度大小端误差小于 0.5mm。 。 3.1.2.4 开料件之长短边 90 角度允差±3´。 3.2 剪角和包角 3.2.1 剪角尺寸的大小影响钣金件成形后边角之拼缝大小，对成形后边角位无焊接打磨要求的，则直接 影响钣金件的外观，故对剪角尺寸的大小应作出控制。 3.2.2 剪角尺寸公差按孔的方式作出正公差取值控制，其允差按下表： 尺寸范围 0-50 50-100 100-200 200-300 允 差 +0.2 +0.3 +0.4 +0.5 3.2.3 由于剪角对外观的影响，为保证良好的成形外观，现将钣金件成形包角，设计常见种类示意如下， 供加工时检查参考： 。 A. 90 V 曲邻边互不包。 设计接缝Δ=0，常用于料厚 1.5 以上，角位外部烧焊打磨R 场合。 。 B. 90 V 曲邻边一边包另一边。 设计接缝Δ=0.2~0.3，常用于内外部不加焊或内角点焊不打磨场合，A 面外观重要性大于 B 面。 。 C. 90 U 曲（双V 曲）邻边互不包，斜角拼缝。 设计接缝Δ =0.2 ~0.3，Δ =0，常用于料厚 1.5 以上，角位外部焊接打磨R 场合。 1 2 。 D.90 U （双V 曲）邻边一边包另一边，斜角拼缝 文件编号 BW-WI-QA-05 钣金检验规范 版 本 A00 页 码 6 / 16 设计接缝Δ =0.2 ~0.3，Δ =0，常用于角位不加焊，斜角点焊加固场合，A 面外观重要性大于 B 面。 1 2 此形式常用于转门和盖的拼角。 。 90 U 曲（双V 曲）邻边一边包另一边，直角拼缝 设计接缝Δ=0.2 ~0.3， A 面外观重要性大于 B 面。此形式常用于电视墙层板等的拼角。 。 90 U 曲（双V 曲）邻边一边包另一边，直角拼缝 设计接缝Δ=0.2 ~0.3， A 面外观重要性大于 B 面。此形式常用于电视墙层板等的拼角。 E.以上接缝值Δ，加工后允许再加上相应的剪角允差半岛全站。对外观缝隙严的配件需用CNC 或具一次冲出 切角及外形。 。 3.2.4 对施工图中个别单件 （批量工件除外）未作标注的90 V 曲或U 曲剪角尺寸，可分别按上述之B 和 D 方式处理，并采用长边包短边方式切角。 3.3 冲压等辅助工艺规范 3.3.1 压铆 3.3.1.1 钣金件常用之压铆件有冲压螺丝、冲压丝母柱、压铆螺母（即花时那）、拉钉，压铆应保证稳 固不能松动，结合表面平整，无明显凹陷和凸起现象，压铆件与工件表面垂直不能歪斜，压铆件与板材 接合端不能出现断裂现象。 3.3.1.2 压铆件的方向性应与图纸方向一致，规格型号与图纸一致。 3.3.1.3 对需外发氧化及铬化的铝材工件、其压铆件应于氧化或铬化后才压。 3.3.1.4 为保证各压铆件的稳固性和配合性，需按 PEM 标准检查对应的板厚、适宜板材及底孔尺寸。下 面分别列出常用压铆件之对应表，供设计及制作检验作参考。 3.3.1.5 拉钉固定后应保证其力度及外表面无变形，拉钉需均匀分布 文件编号 BW-WI-QA-05 钣金检验规范 版 本 A00 页 码 7 / 16 A.冲压螺 规格 长度 最小板厚 底孔 常用类型 材 质 适宜板材 +0.08 FH 碳 钢 铝板、钢板 M3 8~18 1.0 Φ3 FHS 300系列不锈钢 铝板、钢板 M4 8~25 1.0 Φ4 FH4 400系列不锈钢 不锈钢板 M5 10~25 1.0 Φ5 M6 10~35 1.6 Φ6 B.冲压丝母柱 规格 长度 最小板厚 底孔 常用类型 材 质 适宜板材硬度 +0.08 BSO 加硬钢 ≤80HRB M3 6~25 1.0 Φ4.2 BSON 不加硬钢 ≤60HRB 3.5M3 6~25 1.0 Φ5.4 BSOS 不锈钢 ≤70HRB M4 6~25 1.3 Φ7.2 M5 6~35 1.3 Φ7.2 C.压铆螺母（即花时那） 规格 系列号 最小板厚 底孔+0.08 常用类型 材 质 适宜板材硬度 0 0.8~1.0 S 王牌钢 ≤80HRB M3 1 1.0 Φ4.2 CLS 不锈钢 ≤70HRB 2 1.4 0 0.8~1.0 M4 1 1.0 Φ5.4 2 1.4 M6 0 1.2 Φ8.73 3.3.2抽孔攻牙 3.3.2.1抽孔攻牙应按图纸的方向要求，不可反向。 文件编号 BW-WI-QA-05 钣金检验规范 版 本

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