bd半岛官网钣金件检验规范最新版本docx钣金件检验规范 （初稿） 二钣金外观部分 目的及适及范围： 1.1本检验规范为了进一步提咼钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外 观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的 检验标准和封样的办法加以解决。 1.2本检验规范适用于金属钣金件制成的产品及其相关加工组成品。 参照文件 本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件 本规范若与零件图/规格相抵触bandao.com，则以零件图/规格为优先 本规范若与参考文件相抵触，则以本规范为优先 内容： 3.1术语: 钣金件缺陷类 型 缺陷定义 刮伤 手指感觉不出之线凹痕或痕迹。 裂缝 材料部份断裂，典型的例子是以生在折弯引伸加工 之外侧bandao.com，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小 开裂。 氧化 材料与空气中的氧起化学变化，失去原有特性：如生 锈。 凹凸痕 表面异常凸起或凹陷。 擦伤 指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。  污渍 一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成 变形/翘曲 钣金件因内/外力而造成的整体的变形。 焊痕 焊接所留下的痕迹。 材质不符 使用非指定的材质。 喷溅 点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出 熔化金属颗粒的现象。脱焊---焊点分离。 错位 指焊件未正确定位。 错件 未依规定零件。 混料 混有不同规格的物料。 少件 少于标准数量。 硬划痕 硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕 细碎划痕 没有深度的划痕 手印 在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。 毛刺、毛边 金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留 下的不规则凸起，手摸刮手 修补 因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方 法所做的遮盖。 异物 零件表面粘附的与零件不同类型的东西 （如砂粒、 毛发、铁屑，异色点等）。 3.2检验方法 321外观缺陷的检验方法及要求： 将待验品置于以下条件，作检验判定： A、 目测距离：距离产品25cm B、 检验角度：成45度目视检试之。 C检验光源：正常日光灯，室内无日光时用 40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标 准。 D观察时间：＜10秒（每个可见平面需要3秒）。 E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。 3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。 3.3不合格类别划分： 根据本行业客户的具体实际要求，金属钣金件制品的不合格类别有亮度差、 边缘不良、 变形、污渍（不清洁）、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求 等级，可将钣金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分（见表1）。 3.4检验项目及标准 3.4.1冲压件判定标准（表2） 标题：产品外观检验标准 版本：A 页次:3 of 3 N=数量，L二长度，W宽度，D=直径，A二区域，J二距离，H= 深度，S=面积， 1批鋒 在五金件周围多 1.影响外观为轻 目测 L H 出的钣金料废边 缺陷. L 为長 H為寬 L O.lmm.H 0.1mm 2.影响功能或装 配为重缺陷. 2 五金 件手 印 以反光面检查为条件 不允許 超过标准为得不 良? 目测 3 与实物粘贴实验 以测试结果已定 脱落为严重不 良? 与样品相差为 轻缺陷. 目测 4 混料 混有不同规格的物料 不允许 重缺陷 游标卡 尺/针规 5 规格 不符 与标准不符 不允许 重缺陷 目测 6 生锈 产品表面生成黄黑色异物 不允许 重缺陷 目测 7 少數 少于标准数量 不允许 重缺陷 目测 8 破裂 物料破裂 不允许 重缺陷 目测 9 单重 不达 标 单重不在范围內 不允许 重缺陷 電子 秤 1 翘曲 钣金件因内/外力而造成的整 不允许 重缺陷 目測  0 体的变形 1 划伤 硬物摩擦造成的划痕或有深度 的划痕 不允许 重缺陷 目測 1 没有深度的划痕 一个产品允许 1个轻划痕 轻缺陷 1 2 堵孔 堵住应有的孔位 不允许 重缺陷 目測 1 3 缺损 物料缺掉 不允许 重缺陷 目測 1 4 油渍 在产品表面上残留的油污 不允许 重缺陷 目测 / 1. 在标准以内 印刷 /\ .印字上出現缺少 ,■ 油墨 丄 缺少的面积 目测 1 文字 ■ ■ 油墨 接收 A , 断 SW在该笔画 长或宽的1/2 为OK. 5 不良 2.超过标准的判 为轻缺陷. 1 印刷 1. 在标准以内 6 文字 断线 宽度c 断线.超过标准的判 为轻缺陷. 目测 1 印刷 45cm目视距 1. 在标准以内 7 色差 与样品色彩差异 离 接收 目测 不可分辨 2.超过标准的判

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