半岛官网钣金焊接工艺规范pdf钣金焊接作业及检验规范 张贵龙 2011/11/29 ※ 本文件之著作权及商业秘密内容属于达意隆公司钣金制造部,非经准许不得翻印 ※ [键入文字] 钣金制造部焊作业及接检验规范 文件编号/版本 BJGY11.11.29 （次） 制定日期 2011-11-29 共 8 页 最新修订日期 制订部门 钣金工艺 一， 总则 本守则为规范钣金的焊接作业，提高本公司产品质量，从而满足各事业部的需求。 二， 零部件焊接 1，焊接前对各零件依照图纸进行认真检查，如发现材料尺寸不符合或有缺陷的不得进行焊接；外观件有磕碰 划伤等影响外观质量的不得擅自使用；以上情况应及时上报质检员，并有质检员重新确认是否可以使用。 2，焊丝质量必须符合国家有关标准的规定。 3，焊丝直径选用应根据图样及工艺要求的规定执行。若图样及工艺未做规定的依本标准为准 4，焊前清理 1）.焊接前应清除锈蚀、氧化皮、油污、气割飞溅物等，焊件有明显弯曲和凸凹不平的应校直后再进行焊 接半岛·体育中国官方网站平台登陆。 2）.焊接后无法进行除锈、清除氧化皮等表面处理的应进行表面处理后再进行焊接。 3）.钢板之间、型材之间或相互之间的对接，焊接接头对口的错边量不得超出下表的规定： 表一 焊缝 焊接接头对口错边量 纵缝 单层板：不大于板厚的 10﹪；且 复合板：不大于板厚的 10﹪；且不 不大于 3mm 大于 2mm 环缝 单层板：不大于板厚的 20﹪；且 复合板：不大于板厚的 10﹪；且不 不大于 6mm 大于 2mm 5，焊接较大的结构件时为减小焊接变形，应根据焊缝的不同部位、变形方向采用合理的焊接顺序和焊接方向， 尽量采用对称焊接法进行焊接，对变形量较大的结构件应先进行小部件组焊，后将各组焊件拼焊成型。另对于 板材拼接不允许出现 “十”字焊缝。 6，检验时发现焊缝渗透应及时进行修补，但决不允许采取表面覆盖的施焊方法，因裂缝返修时必须经检验、 技术本门进行质量分析，找出原因后进行。同一部位的返修次数一般不得超过两次。 7，焊接应牢固可靠，焊缝应均匀、圆滑、美观，不得有明显的裂纹、气孔、夹渣、未焊透、咬边、漏焊半岛·体育中国官方网站平台登陆、虚 焊、烧穿等缺陷，接头处和收弧处不得有凹坑。 8，各零部件的焊接成型应符合图纸要求，不允许在受力部位或外观表面上改变焊接型式。 钣金制造部焊作业及接检验规范 文件编号/版本 BJGY11.11.29 （次） 制定日期 2011-11-29 共 8 页 最新修订日期 制订部门 钣金工艺 9，焊接后变形比较大的应进行校直较平。 10，焊接后应自检焊件尺寸、构件位置是否符合图纸要求。 三， 适用范围： 1.本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2 气体保护焊，AR 焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流 程。 适用于本企业生产的焊接工序。 2.焊接设备、材料、工具 ⑴.焊接设备 1）.手工电弧焊机 2）. CO2 气体保护焊机 3）.氩弧焊机 4）.等离子切割机 5）.碰焊机 6）.氧割机 ⑵焊接材料 1）. 316L 交流焊丝 2）. CO2 气体保护焊丝（分实芯焊丝和药芯焊丝） 3）.电焊条（材质分304 和 316L） 4）. CO2 气体 5）.AR 气 6）.氧气 7）.乙炔 ⑶焊接辅助工具 劳动保护用品；敲渣工具；打磨机等。 3.焊接技术标准 1）.材料的焊接特性 材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础 。 钣金制造部焊作业及接检验规范 文件编号/版本 BJGY11.11.29 （次） 制定日期 2011-11-29 共 8 页 最新修订日期 制订部门 钣金工艺 2）.钢材的可焊性 不锈钢可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度 3.1.3 异种金属的可焊性 3）焊缝坡口的基本尺寸 合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。 一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊 缝形式、坡口尺寸，见下面要求： 表二 (CO2焊接) 焊接形式 焊丝直径 电流 电压 速度 焊嘴与母材的距 气体流量 板厚（mm） (mm) (A) (V) (cm/min) 离(mm) I 型对接 1.0 0.8 50-60 16-17 40-50 8 10 月 20 日 1.0～1.5 0.8 60-70 17-18 40-50 8 L/min 1.5～2.0 0.8 80-100 18-20 40-50 8 2.0～2.5 1 100-120 20-21 40-50 10 2.5～4.0 1 130-150 20-23 30-40 10 4.0～8.0 1.2 150-180 21-23 30-40 10-15 角对接 1.0～1.5 0.8 55-60 16-17 40-45 8 10 月 15 日 1.5～2.0 1 65-75 16-18 40-45 8 L/min 2.0～2.5 1 80-100 19-20 40-45 10 2.5～4.0 1.2 130\150 20-22 33-40 10-15 4）焊缝标准规范（附表三AR 焊接） 钣金制造部焊作业及接检验规范 文件编号/版本 BJGY11.11.29 （次） 制定日期 2011-11-29 共 8 页 最新修订日期 制订部门 钣金工艺 4.焊后处理 焊接后清渣、磨平。注意：在焊点小得情况下，不允许磨开焊点。 四.检验 1.外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未溶合等缺陷。 2.外形尺寸要求 一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。框架属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验： 3.高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求： 高：在工件正反面两面四角测量 宽：在工件正反面离边缘 10cm 处分三处测量 深：在工件两侧边缘 10cm 处分三处测量 钣金制造部焊作业及接检验规范 文件编号/版本 BJGY11.11.29 （次） 制定日期 2011-11-29 共 8 页 最新修订日期 制订部门 钣金工艺 图纸未注公差按以下规定检验 表四 尺寸范围 偏差（mm） 高 深 前宽 后宽 400-1000 ±1 ±1 －1.5 －2 1000-1500 ±1.5 ±1.5 －2 －2.5 1500-2000 ±2 ±2 －2.5 －3 2000-2500 ±2.5 ±2.5 －3 －3.5 4.外观垂直度检验 柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜 4-5mm 5.柜体对角尺寸偏差要求 （表五） 偏差（mm） 尺寸范围 400-1000 3 1000-1500 4 1500-2000 4.5 2000-2500 5 6.注意事项 钣金制造部焊作业及接检验规范 文件编号/版本 BJGY11.11.29 （次） 制定日期 2011-11-29 共 8 页 最新修订日期 制订部门 钣金工艺 1）. 严格按设备的安全操作规程的有关规定进行操作 2）. 工作场所通风良好、无易燃易爆物品。 五，焊接基本符号（共 8 种）常用： 、 、o、V、 五种。 ① 角焊缝 ②I 型焊缝 ③V 型焊缝 V ④单边 V 型焊缝 ⑤封底焊 缝 ⑥塞焊缝或槽焊缝 ⑦ 缝焊缝 ＝ ⑧点焊缝 o 1. 焊接的基础知识: 1)\接头形式 按接头结构形式可分四种: 1 对接接头 2 搭接接头 3T 形接头 4 十字接头 2)焊接接头的标注 1 指引线含义 焊接基本符号 基本线(实线) 环焊缝 焊缝高度 K K 相同处数 N 箭头线 CxL(E) N 处 焊缝长度 L 焊缝间距 E 焊 缝 数 C 此线 （在上或下）代 基本线(虚线) 表正面或反面焊接 钣金制造部焊作业及接检验规范 文件编号/版本 BJGY11.11.29 （次） 制定日期 2011-11-29 共 8 页 最新修订日期 制订部门 钣金工艺 3)焊缝符号和焊接方法代号的标注原则及举例 1焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧. 2焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧 3坡口角度,坡口面角度,根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧 4相同焊缝数量符号和焊接方法代号标注在尾部. ★注意:1.确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出,而是将其标注在图样上; 2.在基本符号的右侧无任何标注,又无其他说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的; 3.在基本符号的左侧无任何标注又无其他说明时,表示对接焊缝要完全焊透. 焊接常见的缺陷形式及改进措施 电弧焊缺陷形式 名 称 特 征 产 生 原 因 改 进 措 施 焊接变形 外形及尺寸改变 1)焊前准备不好. 1)焊接夹具. 2)焊接夹具不好. 2)调整焊接方法及顺序. 3)操作技术. 咬边 母材与焊缝交界处 1)焊接速度不当. 1)调整焊速. 产生凹陷. 2)影响焊接位置. 2)空间位置保证好. 焊漏和烧穿 液体金属从反面漏 1)坡口和间隙过大. 坡口和间隙应小于 1mm,薄板 出或焊缝上形成穿 2)电流过大和慢速过大. 间隙小于 0.5 ㎜ (板厚 1~1.5) 孔. 气孔 焊缝表面和内部存 1) 工件上有水或吸湿性的 1) 清理工件. 在近似圆孔形或筒 杂质. 2) 保持电弧稳定并保持焊接 形的空穴. 2) 焊接电流过小,气孔不及 规范. 逸出,焊速过快,电弧过 长,气体保护失败. 未焊透 母材与母材,母材与 1)焊接速度太快,焊接电流 1) 保持工件的间隙 ，板厚 2≥ 焊缝金属未形成熔 太小. mm 的材料 进行CO 保护 2 核. 2)坡口,间隙不合适 . 焊,要 有坡口或一 定的间隙. 2) 调整焊接规范. 夹杂 焊缝 中存在有与母 1) 焊缝 附近有物 质混 1)清理工件表面. 钣金制造部焊作业及接检验规范 文件编号/版本 BJGY11.11.29 （次） 制定日期 2011-11-29 共8 页 最新修订日期 制订部门 钣金工艺 材或焊丝材质不同 入. 2)选择适当的钨极. 的物体. 2) 电极搅入焊接熔池或电 极烧损过快而熔入熔池 . 裂纹 焊接过程中或焊后, 1)焊接规范. 1)焊接过程中控制焊接参数. 在焊接区域热影响 2)焊接材质. 2)操作技术的控制. 区所出现的金属局 3)焊接焊缝的内应力大. 3)合理的消除应力方法. 部,裂口呈暗色 4)其他缺陷引起. 或光亮的氧化色,有 穿通形和非穿通性 的. 电阻焊 名 称 原 因 改 进 措 施 焊点压痕形状不正确. 电极工作面形状不正确,磨 修整电极,使之符合焊接要 损不均匀. 求. 电极压痕过大及过热 1)电极压力大,电流大. 调整压力,调整电流及焊接 2)焊接及保持时间长. 时间. 局部烧穿或熔化金属强 1)焊件或电极表面不干净. 1)清理焊件与 电极表面的 烈外部飞溅. 2)电极压力严重不足. 污染物质. 3)接触面形状不正确. 2)加大电极压力. 飞溅 3)按焊接要求修整电极. 内部飞溅 1)电流过大,压力不足. 调整压力及电流保持焊件

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