半岛官网钣金常用焊接标准规范选编doc钣金常见焊接规范选编 专题和范围 1．1本规范选编了薄板焊接常见方法及工艺要求。 1．2本规范适适用于我企业架、箱、柜、操作台等产品焊接。 1．3本规范可作为分析焊接不合格产生原因依据 2、 目标 掌握和实施本焊接技术规范，能够确保产品焊接质量，从而最终满足用户要求。 薄板常见焊接工工艺 3．1焊接方法代号和焊缝基础符号 3．1．1钣金常见焊接方法代号及注法 阿拉伯数字代号来表示金属焊接多种焊接方法。以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标示，标在指导线尾部。如此焊缝符号表示角焊缝采取手工电焊弧焊 （ 表示角焊，指导线表示采取手工电弧焊）。 代号 焊接方法 111 手工电弧焊（涂料焊条熔化极电弧焊） 131 MIG焊（熔化极氩弧焊） 135 二氧化碳气体保护焊 141 TIG焊（钨极氩弧焊） 311 氧 —— 乙炔焊 21 点焊 782 螺柱电阻焊（种焊） 表中数字代号为薄板焊接工艺中通常采取焊接方法。 3．1．2 薄板常见焊缝基础符号 焊接形式 对接 角接 丁字接 搭接 基 本 符 号 卷 边 焊 缝 I 型 焊 缝 角 焊 缝 或 糟 缝 焊 塞 焊 缝 点 焊 缝 3．2 手工电弧焊（手弧焊） 手弧焊以涂料（药皮）焊条和工件为电极，利用电弧放电产生高热（6000-7000℃）熔化焊条和焊件，使之成为一体，用手工操纵焊条进行焊接，它含有灵活、机动、适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单耐用性好、费用低。焊缝质量决定于操作者技术水平。 3．2．1手工电弧焊焊接规范 手弧焊焊接规范是指焊条直径，焊接电流强度，电弧电压、电源种类（交流或直流），在直流手工电弧焊中还包含极性选择。 3．2．1．1焊条直径 焊条直径对焊接质量有显著影响，同时和提升生产率有亲密关系。使用过粗焊条焊接，会造成未焊透和焊缝成形不良；使用过细焊条，会降低生产率。焊条直径选择关键依据是焊件厚度，焊接位置等。 按焊件厚度选择直径推荐值 (mm) 焊件厚度 0．5-1．0 1．5-2．0 2．5-3．0 3．5-4．5 5．0-7．0 焊条直径 1．6 1．6-2．0 2．5 3．2 3．2-4．0 选择焊答直径时还应考虑不一样焊接位置。平焊时能够选择较大直径焊条。立焊、横焊、仰焊通常应选择直径较小焊条。 3．2．1．2 焊接电流选择 焊接电流大小对焊接质量有较大影响。当焊接电流过小时，不仅引弧困难，电弧也不稳定，还会造成未焊透和夹渣等缺点。焊接电流过大，不仅轻易产生烧穿和咬边等缺点，而且不会使合金元素烧损过多使焊缝过热，影响焊缝机械性能，还会命名药皮脱落和失效而产生气孔。 焊接电流大小选择。和焊条类型（药皮成份），焊条直径、焊缝位置半岛·体育中国官方网站平台登陆、焊件接头形成等相关。 焊接电流强度和焊条直径关系 焊条直径(mm) 1．6 2．0 2．5 3．2 4．0 5．0 电流强度 25-40 40-70 70-90 80-130 140-200 190-280 通常焊接电流和焊条直径有以下关系 I= K 。 D 式中 I –-- 焊接电流（A） D---焊条直径 (mm) K---经验系数 焊条直径(mm) 1．6-2．0 2．0-4．0 4．0-6．0 经验系数K 15-30 30-40 40-60 当利用上计算出电流值，在实际应用时还应考虑焊缝位置不一样选择电流大小也要不一样。平焊时，可选择较大焊接电流值；立焊时，所用电流应减小为平焊时电流85-90%；而横焊、仰焊时应减小为平焊时电流80-85%；对于平焊接不锈钢工件时，因焊芯电阻大，易发红，要选择较小焊接电流。 焊接电流选择中要注意相述几点： 焊接电流选择适宜否 可经过看飞溅（电流过大，飞溅大；电流过小，飞溅小，铁水和熔渣不易分离）； 看焊缝成形：（电流过大，余高低，熔深大，易产生咬边；电流过小，焊缝余高大，焊缝和母材熔合不良）； 看焊条：（电流过大，焊条发红，药皮脱落；电流过小，电弧不稳，易粘条）。 焊接电流选择，还应考虑工伯厚度，接头形式，焊接位置及现场情况。在焊厚工件、菜焊缝、环境气温低、但通风好情况下，焊接电流可选得大些。 总而言之在确保焊缝质量前提下，应尽可能采取大直径焊条及大焊接电流，以提升焊接生产率。 3．2．1．3 电弧电压 电弧电压即电弧两端（两电极）之间电压降，当焊条和母材一定时，电弧长，则电弧电压高；电弧短则电弧电压低。 在焊接过程中，焊条端头至工件间距离称为弧长。电弧长短对质量有很大影响。通常可按下列经验公式确定： L=（0.5-1.0）D 式中： L——电弧长度(mm) D——焊条直径(mm) 当电弧长度大于焊条直径时弧，称为长弧，小于焊条直径弧称为短弧。使用酸性焊条时，采取长弧焊，这么电弧能稳定燃烧，并能得到良好焊接接头。使用碱性焊条时，应采取短弧焊。 在焊接时，电弧不宜过长，不然电弧燃烧不稳定，所取得焊缝质量也较差，而且焊缝表面鱼鳞不均匀。 3．2．1．4 电源种类和极性选择 电源种类选择关键依据是焊条类型。通常，酸性焊条可选择交流或直流电源，而碱性焊条则要用直流电源才能确保焊接质量。（当交、直流电均可用时，应尽可能采取交流电源， 因为交流电源结构简单、选价低、使用维修方便。） 若采取直流电焊机时，存在极性选择问题。当电焊机正极和焊件相接，负极和焊条相接时，这种接法就称为正接法或称正极性；当电焊机负极和焊件相接，正极和焊条相接时，称为反接法或称反极性。采取直流电焊机焊接时，极性选择关键依据是焊条性质和焊件所需热量。选择标准以下： 当焊接关键结构时，可采取型号E4315（牌号J417）、E5015（J507）等碱性低氢焊条，为了降低气孔产生，要求使用直流反接法焊接。而用型号4303（牌号J422）酸性钛钙型焊条时，可采取交流电焊接或直流电焊接。焊接薄钢板、铝及铝合金、黄铜等焊件时，宜采取直流反接法。 3．2．2 手工电弧焊缝常见缺点分析 缺点 缺点特征 产生原因 预防方法 尺寸 偏差 过大 焊缝密度、余高、焊脚尺寸等焊缝尺寸过大或过小 焊条直径及焊接规范选择不妥 坡口设计不妥 运条手势不良 正确选择焊条直径及焊接参数，提升操作技术水平 咬边 焊缝母材部分产生凹陷 焊接规范不妥，电流过大，电弧过长，焊速过快 焊条角度不对，操作手势不良，电弧偏吹接头位置不正确 减小焊接电流，电弧不要拉得过长，边缘运条速度稍慢些，中间运条可稍快些。焊条倾斜角度合适 气孔 焊缝中夹有气孔 焊件表面氧化物、锈蚀、油污未清理 焊条吸潮 焊接电流过小，电弧过长，焊速太快 药皮保护效果不佳，操作手势不良 焊件坡口清理洁净，焊条按要求烘干 合适加大焊接电流，降低焊接速度，以使气体逸出 未焊透 焊条和母材未完全结合 坡口、间隙设计不良焊条角度不正确，操作手势不良，热输入不足，电流过小，焊速太快 坡口焊渣氧化物未清除 选择适宜坡口尺寸选择较大焊接电流或减慢焊接速度提升操作技术 烧穿 焊薄板时，基体金属上烧出孔洞 焊接规范不对（电流过大） 焊接方法不对 选择较小焊接电流合适加紧焊接速度 3．3 熔化极气体保护电弧焊（CO2气体焊、MIG焊、MAG焊） CO2 保护焊是以CO2气体作为保护气体，用焊丝做电极一个熔化极气体保护弧焊。它特点以下： CO2气体起源广、成本代、成本相当于手工电弧焊40-50%； 熔敷率高、熔深大、无焊渣，CO2电弧热量集中所以生产率高； 采取细丝、短途经渡方法可进行全位置焊接； 采取细丝、能够焊接1-3mm薄板，工件焊后变形小； 焊缝含氢量较低，搞锈蚀能力较强，抗裂性好； CO2保护焊为明弧焊便于观察电弧和熔池情况，能够随时发觉问题立即进行调整，从而确保焊缝质量； 因为CO2气体在电弧空间内氧化作用强烈，故飞溅严重，焊缝易产生气孔。CO2保护焊电弧受气流干扰能力差，所以在室外施工受到一定限制。 3．3．1 二氧化碳气体保护焊焊接规范： 二氧化碳气体保护焊关键焊接参数有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气全流量、电源极性和焊丝伸出长度。 3．3．1．1 焊丝直径选择 焊丝直径(mm) 熔滴过渡形式 板厚(mm) 焊缝位置 0．5-0．8 短路 1．0-2．5 全位置 颗粒 2．5-4．0 水平 1．0-1．4 短路 2．0-8．0 全位置 颗粒 2．0-12 水平 CO2气体保焊所用焊丝直径范围较宽。细丝可用于焊薄板、平焊和全位置焊接（短途经渡）。粗丝只适用焊厚板、水平位置焊接（颗粒过渡）。 3．3．1．2 焊丝材料 通常焊接低碳钢和低合金结构可选择Ho8Mn2SiA实芯焊丝。 焊丝力学性能σb≥490MPa , σ0.2≥392MPa. 3．3．1．3 焊接电流和电弧电压选择 焊丝直径 (mm) 短途经渡 颗粒状过渡 电流（A） 电压（V） 电流（A） 电压（V） 0．5 30-60 16-18 0．6 30-70 17-19 0．8 50-100 18-21 1．0 70-120 18-22 1．2 90-150 19-23 160-400 25-38 1．6 140-200 20-24 200-500 26-40 3．3．1．4 焊接速度 适宜焊接速度控制在30-60cm/min 3．3．1．5 CO2气体流量 通常情况下，保护气体流量和焊接电流相关。当采取小电流焊接薄板时气体流量可小些；采取大电流焊接厚度时，气体流量要合适加大，细丝焊接时，CO2 气体流量为5-15L/min，粗丝焊接厚板时，CO2 气体流量为15-25L/min 3．3．1．6 电源极性 CO2 气体保护焊焊接低碳钢及低合金结构钢时通常采取直流反接（直流焊机负极和工件相接，正极和焊条相接称反接法）。 3．3．1．7 焊丝伸出长度 焊丝伸出长度是指焊丝端头至嵌装载喷嘴内导电嘴头部距离。通常约为焊丝直径10倍左右为宜。 3．3．2 CO2气保焊焊接规范举例 细丝CO2气保焊焊薄板焊接规范 焊件 厚度 （mm） 接头形式 装配 间隙 （mm） 焊丝 直径 （mm） 电弧 电压 (V) 焊接 电流 (A) 气体 流量 (L/min) ≤1.2 1.5 ≤0.3 0.6 0.7 18-19 19-20 30-50 60-80 6-7 2.0 ≤0.5 0.8 20-21 80-100 7-8 2.5 ≤0.5 0.8-0.9 21-23 90-115 8-10 ≤1.2 ≤0.3 0.6 19-20 35-55 6-7 1.5 ≤0.3 0.7 20-21 65-85 8-10 2.0 ≤0.5 0.7-0.8 21-22 80-100 10-11 2.5 ≤0.5 0.8 22-23 90-110 10-11 3.0 ≤0.5 0.8-0.9 21-23 95-115 11-13 4.0 ≤0.5 0.8-0.9 21-23 100-120 13-15 3.3.3 CO2气保焊焊接缺点产生原因及预防方法 缺点名称 产生原因 预防方法 裂 纹 焊缝深宽比太大 增高电弧电压或减小焊接电波，以加宽焊道而减小熔深 焊道太小（尤其是角焊缝和根部焊道） 减慢行走速度以加大焊道横截面 焊缝末端处弧坑冷却快 采取衰减方法以减小冷却速度，合适地填满弧坑 夹 渣 采取短路电弧多道焊，存在熔渣型夹杂物 在焊接下一焊道之前清除掉焊道上发亮渣壳 高行走速度，存在氧化膜型夹杂物 减小行走速度，采取含脱氧剂较高焊丝（药芯、焊丝），提升电弧电压。 气 孔 气体保护不足 增加保护气体流量以排除焊接区全部空气。清除气体喷嘴内部飞溅，避免空气流（由风扇、开门等引发）吹入焊接区，采取较慢行走速度，减小喷嘴和焊件距离，焊枪在焊缝尾部要一直保持到弧坑凝固为止 焊丝被污染 采取清洁而干燥焊丝，清除焊丝在送丝装置中或导丝管中粘附上油污 工件被污染 焊前清除坡口处油污、锈、油漆和尘土，采取含较高脱氧剂焊丝 电弧电压太高 减小电弧电压 喷嘴和工件距离太大 减小焊丝伸出长度 未 熔 合 焊接区有氧化膜或锈皮 焊前清除坡口和工件表面氧化皮和杂质 线能量不足 提升送丝速度和电弧电压，减小行走速度 焊接技术不适宜 采取摆动操作以使在坡口顺上有瞬间停歇，焊丝指向保持在焊接熔池前沿 接头设计不合理 开坡口接头夹角要保持足够大，方便采取适宜焊丝伸出长度和电弧特征来达成坡口度部。坡口V型改为U型 未 焊 透 坡口尺寸不适宜 坡口听设计必需合理，方便熔深能达成坡口听底部，同时要保持喷嘴至工件间适宜距离减小钝边。设置或增大对接接头根部间隙 焊接操作不适宜 使焊丝定位在合适行走角度上以达成最大熔深，电弧保持在焊接熔池前沿 线能量不适宜 提升送丝速度，以取得较大焊接电流，保持喷嘴和工件合适距离。 熔透 过大 线能量过大 减小送丝速度和电弧电压，提升行走速度 坡口加工不妥 减小过大根部间隙，增大钝边。 非熔化极气体保护焊（TIG） 非熔化极气体保护焊又称为钨极惰性气体保护电弧焊（简称钨极氩弧焊）。是一个以惰性气体（氩气）作保护气体，以钨极作不熔化电极电弧焊方法。它以钨极和母材（焊件）之间产生电弧作为热源而进行熔焊。采取这种方法施焊能够采取填充金属（焊丝），也能够不采取填充金属靠被焊母材本身熔化（通常见于板厚≤1.5毫米结构焊件）。 3．4．1钨极惰性气体保护焊（下称TIG焊）工艺； 钨极氩弧焊（TIG焊）适适用于铝及铝合金、不锈钢、一般碳素结构钢等金饷材料薄板结构焊接。 TIG焊时，氩气只起机械保护作用，它对焊件和填充金饷（焊丝）表面油、锈及污物很敏感，如清理不妥，焊缝中轻易产生气孔、夹渣等缺点。所以焊前必需经化学清理或机械方法去除焊件接头30-50毫米范围表面上油污及锈蚀（焊丝也应清除油污、锈蚀），这么才能确保焊缝质量可靠。 3．4．1．1 焊接参数 TIG焊焊接参数关键有焊接电源和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、钨极直径及端部形状，喷嘴直径和气体流量、喷嘴至焊件表面距离和焊抢倾角等。 ① 电源和极性选择 金属材料 直流电源 交流电源 正接 反接 铝 铝合金 不锈钢 碳 钢 低合金钢 × × 良好 良好 良好 可用 可用 × × × 良好 良好 可用 可用 可用 ② 焊接电流 焊接电流是决定焊缝熔深最关键焊接参数。焊接电流依据所要求焊道熔深和钨极所能承受电流来选择。 多种接头手工钨极氩弧焊焊接电流 板 厚 （mm） 接头形式 焊接电流(A) 平焊 立焊 仰焊 1．5 对接 800-100 70-90 70-90 搭接 100-120 80-100 80-100 角接 80-100 70-90 70-90 2．5 对接 100-120 90-110 90-110 搭接 110-130 100-120 100-120 角接 100-120 90-110 90-110 3．2 对接 120-140 110-130 105-125 搭接 130-150 120-140 120-140 角接 120-140 110-130 115-135 注：当板厚小于1.5毫米、2.5毫米、3.2毫米时，焊接电流分别可取本表所列电流下限值。 ③ 电弧电压 电弧电压是决定焊道宽度关键参数。TIG焊中为取得良好熔池保护，通常采取较低电弧电压。常见电弧电压范围为10-20V。 ④ 钨极直径和端部形状 钨极直径选择取决于拟采取焊接电源种类；极性及电流大小。同时钨极端部尖度对焊缝熔深和熔宽及稳定性也有一定影响。推荐下表参数供选择。 多种钨极直径许可焊接电流范围 钨极直径（mm） 直流电（A） 交流电（A） 正接 反接 纯钨 钍钨 铈钨 纯钨 钍钨 铈钨 纯钨 钍钨 铈钨 1．6 40-130 60-150 10-20 10-20 45-90 60-120 2．0 75-180 100-200 15-25 15-25 65-125 85-160 2．5 130-230 170-250 17-30 17-30 80-140 120-210 钨电极在使用前要确保钨电极表面刺及金属或非金属夹杂物，无疤痕、裂纹及污物一定要清理洁净，不然会引发在焊枪夹头内打弧和污染焊缝熔池。 钨电极伸出长度通常按钨电极直径1-2倍选择。 钨极尖端开关和电流范围 钨极直径 （mm） 尖端直径 （mm） 尖端角度 （°） 直流正接 恒定直流（A） 脉冲电流（A） 1.0 0.125 12 2-15 2-25 1.0 0.25 20 5-30 5-60 1.6 0.5 25 8-50 8-100 1.6 0.8 30 10-70 10-140 2.4 0.8 35 12-90 12-180 2.4 1.1 45 15-150 15-250 ⑤ 焊接速度 TIG焊焊接速度按焊件厚度和焊接电流而定。因为钨极所能承载电流较低，焊接速度通常在20m/h以下（控制在15-18m/h）。 ⑥ 气全流量和喷嘴直径 喷嘴直径取决于焊件厚度和接头形式，伴随喷嘴直径增大，气体流量需对应增加。当喷嘴孔径为8-12毫米时，保护气体流量为5-15L/min；当喷嘴增大到14-22毫米时，气体流量为10-20 L/min，气体流量还和施焊环境相关，在空气流大场所，应增大气体流量。有经验焊工能够经过观察时缝金属表面颜色，来判别氩气保护效果，若保护效果不理想，则应仔细调整氩气流量，加大喷嘴直径，增大区，必需时增加后面氩气保护。 3．4．2 手工钨极氩弧焊焊接铝合金和不锈钢薄板经典工艺参数 材料 板厚（mm） 焊接 位置 焊接 电流 (A) 焊接 速度(M/MIN) 钨极 直径 (MM) 填丝 直径(MM) 氩气 流量(L/MIN) 喷嘴 直径 (MM) 铝 合 金 1．2 平立横 65-80 50-70 0.35-0.45 0.2-0.3 1.6-2.4 1.6-2.4 5-8 5-8 8-9.5 2 平立 横仰 110-140 90-120 0.28-0.38 0.2-.34 2.4 2.4 2.4 2.4 5-8 5-10 8-9.5 3 平立 横仰 150-180 130-160 0.28-0.38 0.2-0.32 2.4-3.2 3.2 7-10 7-11 9.5-11 4 平立横 200-230 180-210 0.15-0.25 0.1-0.2 3.2-4.0 3.2-4.0 7-11 11-13 不 锈 钢 1 平立 50-80 50-80 0.1-0.12 0.08-0.1 2.0-2.5 1.5-2.0 4-6 8-10 2 平立 80-120 80-120 0.1-0.12 0.08-0.1 2.0-2.5 1.5-2.0 6-10 8-10 3 平立 105-150 0.1-0.12 0.08-0.1 2.0-2.5 1.5-2.0 6-10 8-10 4 平立 150-200 0.1-0.12 0.08-0.1 2.0-2.5 1.5-2.0 6-10 8-10 3．4．3 钨极氩弧焊特有工艺缺点 缺点 生产原因 预防方法 夹钨 接触引弧 （2）钨电极融化 （1）采取高频振荡器或高压脉冲发生器引弧 （2）减小焊接电流或加大钨电极直径，旋紧钨电极夹头和减小钨极伸出长度 （3）调整有裂纹或撕裂钨电极 气保护效果差 气路中混入无须要氢、氮、空气、水气等成份 采取纯度为99.99%氩气 有足够提前送气和滞后停气时间 正确连接水管和气管、不可混淆 做好焊前清理工作 正确选择保护气体流量、喷嘴尺寸电极伸出长度等 电弧不稳定 焊件上有油污 接头坡口尺寸太窄 钨电极污染 钨电极直径过大 电弧过长 做好焊前清理工作 加宽坡口，缩短电弧长 去除污染部分 选择适宜电极尺寸及夹头 压低喷嘴距离 钨电极损耗过剧 气体保护不好，钨电极氧化 反极性连接 夹头过热 钨电极直径过小 停焊时钨电极被氧化 清理喷嘴，缩短喷嘴距离，合适增大大氩气流量 改接电源极性 磨光电极夹持端，调换来头 增大钨电极直径 延长滞后送气时间，不少于1S/10A 注：TIG焊除上述特有缺点，缺点和手工电弧焊基础相同 3．5 点焊工艺 电阻点焊是焊件装配搭接接头，并压紧在两电极之间利用电阻热熔化母村金属形成焊点电阻焊方法。点焊过程能够分为焊件在电极之间预先加压，将焊接部位加热到所需温度，焊接部位在电极压力作用下冷却等第三阶段。 点焊接头质量关键取决于熔核尺寸（直径和焊透率）。同时若有压痕过深、表面裂纺、粘损等表面缺点，也会使接头疲惫强度降低。 点焊工艺特点：低电压、大电流半岛·体育中国官方网站平台登陆、生产效率高、变形小、限于搭接半岛·体育中国官方网站平台登陆，不需填加焊条、焊丝、熔剂等焊接材料，易实现自动化，关键用于薄板结构。 3．5．1 电极结构和材料 点焊电极由端部、主体、尾部（锥体或管螺纹）和冷却木孔四部分。常见电极有五种形式。 点焊电极标准形状 锥形电极 图中：1- 端部 夹头电极 2- 主体 球面电极 3- 尾部 偏心电极 4- 冷却水孔 平面电极 点焊电极材料 材料名称 含金成份 质量分数 % 性能 适用 抗拉强度 MPa 硬度 HB 导电率 IACS x 10-2 软化温度 ℃ 冷硬纯铜 T2 Cu99.9 杂质0.1 250-360 75-100 98 150-250 点焊防锈铝 5A02、2A21 (LF2、LF21) 镉青铜 Qcd 0.1 Cd 0.9-1.2 为Cu 400 100-120 80-88 250-300 点焊经淬火后硬铝2A12CZ (LY12CZ) 铬青铜 Qcr0.5-0.2-0.1 Cr 0.4-0.7 Al0.1- 0.25 Mg0.1- 0.25 为Cu 480-500 110-135 65-75 510 点焊低碳钢Q235、08、10、20 铬锆铜 HD1 Cr 0.25-0.4 Zr0.08-0.15 为Cu 170-190 75 ≥600 钢 不锈钢 电极基础尺寸 焊机功率（KVA） 电极端部直径 d (mm) 尾部管螺纹 G (in) 5-10 20-75 100 电极主体部直径D(mm） 依据点焊工艺参数确定 1/2“ 1” 12-16 20-35 35-50 3．5．2 焊前表面清理 点焊前焊件表面清理十分关键，（除去表面脏物氧化膜等）。常见机械清理方法有喷砂和抛光，用砂轮、砂带和钢丝刷打磨等到。而化学清理包含碱洗除油污，酸洗除锈蚀，然后钝化（注意：形状封闭零件或酸、碱液不易流出缝隙零件不宜采取化学清理）。 3．5．3 点焊工作参数 点焊关键焊接参数包含：电极压力、焊接时间、焊接电流、电极工作端面开关及尺寸等。点焊焊接参数通常依据焊件材料、种类和极压力和焊接时间，并按所需要熔核直径焊接电流。 点焊焊接参数关键按以下两种配合形式选择 焊接电流和焊接时间合适配合。这种配合以反应焊接区加热速度快慢为关键牲特征。采取大电流、短时间为硬规范；反之，采取小电流，合适加长焊接时间为软规范。 焊接电流和电极压力合适配合。这种配合以焊接过程中不产生喷溅为关键标准。 3．5．4 低碳钢点焊经典焊接参数 板厚(mm) 电极端直径(mm) 电极 直径(mm) 最小 点距(mm) 最小 搭接(mm) 电极 压力（KN） 焊接 时间（周） 焊接 电流 （A） 熔核 直径(mm) 0．4 3．2 12 8 10 1．15 4 5．2 4．0 0．5 4．8 12 9 11 1．35 5 6．0 4．3 0．6 4．8 12 10 11 1．50 6 6．6 4．7 0．8 4．8 12 12 11 1．90 7 7．8 5．3 1．0 6．4 13 18 12 2．25 8 8．8 5．8 1．2 6．4 13 20 14 2．70 10 9．8 6．2 1．6 6．4 13 27 16 3．60 13 11．5 6．9 1．8 8．0 16 31 17 4．10 15 12．5 7．4 2．0 8．0 16 35 18 4．70 17 13．3 7．9 2．3 8．0 16 40 20 5．80 20 15．0 8．6 3．2 9．6 16 40 22 8．20 27 17．4 10．3 注：本表单相交流电源频率60Hz。在5060Hz交流电源时周波数乘以5/6（焊接时间表）。 板厚应以搭接零件中最薄板厚为依据。 3．5．5 点焊缺点产生原因及预防方法 缺点 产生原因 预防方法 熔核尺寸缺点 未焊透或熔核尺寸小 焊接电流过小，通电时间过短，电极压力过大 调整焊接参数 电极接触面积过大 修整电极 表面清理不良 清理表面 焊透率过大 焊接电流过大，通电时间过长，电极压力不足 调整焊接参数 电极冷却条件差 加强冷却，改换导热良好电极材料 外部缺点 焊点压痕过深及表面过热 电极接触面过小 修整电极 焊接电流过大，通电时间过长，电极压力不足 调整焊接参数 电极冷却条件差 加强冷却，改换导热良好电极材料 表面局部烧穿溢出表面飞溅 电极修得太尖锐 修整焊接参数 电极或焊件表面有异物 加强冷却 电极压力不足或电极和焊件虚接触 修整电极 焊点表面径向裂纹 电极压力不足，顶锻力不足或加得不立即 清理电极、焊件表面 电极冷却作用差 提升电极压力，调整行程 焊点表面环形裂纹 焊接时间过长 调整焊接参数 焊点表面粘损 电极材料选择不妥 调换适宜电板材料 电极端面倾斜 修整电极 焊点表面发黑包覆层破坏 电极、焊件表面清理不良 清理表面 焊接电流过大，焊接时间过长，电极压力不足 调整焊接参数 3．6 气焊焊接规范 气焊焊接规范参数包含火焰能率选择、焊丝直径选择、氧气压力依据焊距型号选择、焊嘴倾角选择、焊接速度选择。 3．6．1 火焰能率选择 气焊火焰能率用每小时乙炔气体消耗量来表示（L/H）。它依据焊件厚度、材料性质及焊件空间位置来选择。焊接低碳钢和合金钢时，乙炔消耗量可按下列经验公式计算： 左向焊法（焊薄板）V=（100 – 120）δ 右向焊法（焊厚板）V=（120 – 150）δ 式中 δ—— 钢板厚度，MM V—— 火焰能率（乙炔消耗量），L/H 气焊紫铜时，乙炔消耗量可按下列经验公式计算： V=（150-200）δ 依据计算得到乙炔消耗量选择焊炬型号和焊嘴号码；也能够直接依据焊厚度选择焊炬型号和焊嘴号码。见表射吸式焊炬型号及关键参数。 焊炬型号 H01-2 H01-6 焊嘴号码 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 焊嘴孔径(mm) 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 焊接厚度(mm) 0.5-0.7 0.7-1.0 1.0-1.2 1.2-1.5 1.5-2.0 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 氧气压力(MPa) 0.1 0.125 0.15 0.2 0.25 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 乙炔压力(MPa) 0.001-0.1 0.001-0.1 氧气消耗量(㎡/h) 0.033 0.046 0.065 0.10 0.15 0.15 0.20 0.21 0.28 0.37 乙炔消耗量(L/h) 40 55 80 120 170 170 240 280 330 430 3．6．2 氧 – 乙炔火焰种类及应用 被焊金属材料 应采取火焰种类 被焊金属材料 应采取火焰种类 低、中碳钢 中性焰 铝及铝合金 中性焰或轻微碳化焰 低合金钢 中性焰 铬镍不锈钢 中性焰 高碳钢 轻微碳化焰 铬不锈钢 中性焰或轻微碳化焰 铸铁 中性焰或轻微碳化焰 镍 轻微碳化焰 紫铜 中性焰 猛钢 轻微碳化焰 黄铜 轻微氧化焰 镀锌铁皮 轻微碳化焰 锡青铜 中性焰 硬质合金 轻微碳化焰 蒙乃尔合金 轻微氧化焰 高速钢 轻微碳化焰 铝、锡 中性焰 碳化钨 轻微碳化焰 3．6．3 焊丝选择 3．6．3．1 焊丝材料应和焊件合金成份相同，下列气焊钢材、铝及铝合金，铜及铝合金用焊丝表格供选择： A）气焊多种钢材用焊丝 焊丝名称 焊丝牌号 适用钢种 低碳钢、低合金结构钢、 中碳钢焊丝 H08 Q235 H08A Q235、20、15g、20g H08Mn 中碳钢 H08MnA Q235、20、15g、20g 16Mn、16MnV、中碳钢、 H12CrMo 20、中碳钢 奥氏体不锈钢焊丝 HoCrl18Ni9 OCr18Ni9 OCr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti H1Cr18Ni10Nb Cr18Ni11Nb HCr18Ni11Mo3 Cr18Ni12MoTi Cr18Ni12Mo3Ti B) 气焊铝及铝合金焊丝 焊件材料 焊丝 母材切条或丝材 L1 S（丝）AL-2 L1 L2 L1 L2 L3 L2 L3 L4 L3 L4 L5 L4 L5 L6 L5 L6 LF2 SA1Mg-2 SA1Mg-3 LF2 LF3 LF3 SA1Mg-3 SA1Mg-5 LF3 LF5 LF5 SA1Mg-

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