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　　车工、冲压工操作时禁止带手套;操作钻床时禁止带编织手套可带帆布手套;长发者须将头发扎入防护帽中

　　除以上工种对佩带手套有特殊要求外,工种在与五金件接触时须佩带棉手套,与腐蚀液体如酸洗剂、除垢剂、柠檬酸、盐酸等、化学试剂天那水、洗板水、松节水、脱漆剂、探伤剂等接触时须配套橡胶手套;

　　重要和特殊设备需专业或持证人员操作,如激光机、叉车、冲床、折弯机、焊机、剪板机、车床、弯管机、天车和测试设备;

　　重物在搬运、起吊、翻转、装载时须由班组长指定的人员进行操作;多人协同操作时,必须一人指挥不能多人指挥;操作时人员肢体不能伸入重物下方,起吊要通过有人的工位时必须警示人员暂避;每月对吊绳、吊车、载重推车检查一次;

　　将车间各区域7s管理落实到个人,当班次的工作完成后,配件、产品或工具必须放置到指定区域;工位、地面必须进行清扫;有保养要求设备或工具必须按要求保养;

　　对员工的仪容、仪表、精神面貌进行监督,精神面貌不佳的禁止上岗如醉酒、熬夜、病重、情绪异常等;工作服、防护服等佩带不规范、脏污严重、破损严重的须纠正;

　　对生产环境进行监控:如特殊工位的温/湿度、光亮度等;如容易产生隐患的木工房、危化品区、工业气体存放区等;

　　监督和纠正铺张浪费的行为;如生产结束后关闭设备电源、水源、空压机、气瓶等;如使用的耗材bd半岛官网、辅料须按定额使用;废弃的物品根据类型分类投放等;

　　每天上班组织早会,对人员进行清点;对当天或近期的工作进行安排;对生产质量、工艺、效率、成本问题进行简要分析;对公司、部门、车间事物进行通告;

　　对设备、工具、工装、模具进行监督,要求按规范使用、按规程操作,并按保养制度进行保养和维护;出现异常情况时寻求技术人员解决;

　　监督工件或产品在转序、周转、存放过程中的防护;如钣金件贴膜面不能与硬物接触,不能堆压过高、过重,不能与碳钢长期接触,不能受潮、暴晒等

　　对生产现场进行监控,存在会影响质量、工艺、效率、成本的操作要及时指出和纠正;问题严重或涉及广泛的还要在早会时指出;

　　对新员工、新产品、新标准、新工艺、新设备bd半岛官网、新工装投入生产时,及时组织培训,技能等级要求高的向企管部申请组织专业人员进行培训;

　　适当了解员工的基本情况如家庭和生活、性格和特长bd半岛官网、身心和爱好等,培养员工凝聚力、集体荣誉感及工作的热情;

　　开启激光电源、压缩机、冷却机、排风机→开启电脑、激光发生器、工作台驱动伺服→指示灯亮绿灯、电脑启动完毕、空压机气压达到~以上才能使用激光机;

　　装夹工件:板材区分不锈钢板、铁板、镀锌板、铝板;不锈钢板表面状态又区分拉丝板、2B板、2E板;必须根电子图上要求的一致,注意贴膜面、拉丝反向不能反;板材不一致,激光机切割的效率也不一样,顾应根据生产进度选用更适用的激光机;板厚大于5mm时,应考虑外协切割;

　　调入图纸,根据激光机指导书的要求调整切割速度、补偿量、引刀线、排序等参数;板厚不一致时须根据指导书选用合适的聚焦片;

　　切割过程中火花溅起说明未割穿,须退回重新割;有异响一般为堵塞,须清理铜嘴;无法聚焦,可能要清理聚焦片;异常须专业人员解决;

　　开料后去毛刺,去毛刺时,打磨使用百叶片,打磨时磨片与工件边缘呈45,禁止伤及到工件的正反表面;

　　根据要求试车一个工件,车削的过程中用卡尺测量尺寸变化;车削完成后使用卡尺测量尺寸,使用螺纹规测量螺距、牙型,使用与之配合的工件试装;尺寸和试装合格后才能批量车加工;

　　控制焊接变形是焊接重点之一;在遵循图纸和工艺文件的情况下,可以通过调节焊接手法、控制焊接速度、调整焊接顺序、焊前先点固、增加支撑筋等方法控制变形;

　　焊接前,母材即将焊接的区域20mm内须打磨去除氧化皮,特别是二氧化碳焊,还要根据图纸要求开坡口;

　　去毛刺打磨时,一般指开料完成后的打磨,使用百叶片,打磨时沿工件边缘45角缓慢匀速打磨,工件两面都都要打磨,只至触摸刺为止;打磨时不能伤及工件;

　　焊缝打磨,使用百叶片磨去焊缝的飞溅、凸起等,使其获得良好、光洁的表面;或是作为产品的外观面,或是便于探伤;

　　除锈的打磨,打磨的磨片可能是钢丝轮、麻轮、百叶片、拉丝轮等;先使用清水清除堆积的污物和锈渍,无法清洗和刮除的,再进行打磨;打磨须露出金属光泽;

　　除垢打磨,使用麻轮、拉丝轮等软质磨具,先使用机械方式或化学试剂去除堆积的污垢,再进行打磨,去除污垢至光亮;

　　表面拉丝,使用与原拉丝纹理一致的拉丝轮,根据原拉丝方向进行拉丝,要求纹理与原拉丝纹理一致;

　　表面抛光,使用羊毛轮结合抛光蜡,对光洁表面进行抛光,抛光成镜面;抛光后的工具应妥善保管,防止刮花;

　　.焊缝清洗使用酸洗膏,涂与焊缝至上,酸洗膏覆盖焊缝后扩散至周围的面积应尽量小,涂酸后3~15分钟内,使用百洁布擦拭焊缝,无黑斑后,使用高压水枪将酸冲洗干净;

　　除垢,使用除垢剂浸泡一定时间后,敲落工件上的积垢,再使用毛刷或钢丝刷刷净污垢,刷不干净的使用打磨的方式去除;