半岛·体育中国官方网站平台登陆钣金车间管理程序生 产 一 部 （ 钣 金 ） 生产作业管理程序 修订日期：2016 年 12 月 1 日 实行：2016 年 12 月 20 日 目录 生产作业流程说明———————————————————————————————————3 公司生产作业流程图——————————————————————————————————4 生产管理职能表————————————————————————————————————5 订单处理程序—————————————————————————————————————6 订单评审流程—————————————————————————————————————9 生产排单流程—————————————————————————————————————10 打样流程———————————————————————————————————————11 车间排产流程—————————————————————————————————————12 采购实施流程—————————————————————————————————————13 车间生产检验流程———————————————————————————————————14 订单总结流程—————————————————————————————————————15 附表： 《订单评审表》 《生产指令单》 《生产计划单》 《图纸交接单》 《产品流程单》 《生产进度跟踪表》 《异常情况处理单》 《采购申请单》 《外协计划单》 《生产记录表》 《生产总结评估表》 《零件统计表》 《检验记录表》 《图纸交接记录表》 生产一部作业流程说明 一、目的 为了规范生产作业程序，确保生产安排流畅施行，确定各岗位职能，使生产作业程序可控制可追溯， 特指定本制度。本流程仅适用生产一部（钣金作业）生产作业管理，其余岗位只能请依据《岗位职责说明 书》执行。 二、内容 本流程涵盖订单的审定、产品核价、产品报价、图纸制作、生产计划、生产排单、现场生产安排、数 据统计、制程检验、来料及成品检验、原材料及成品进仓管理、安全库存管理、质量问题追溯、订单终审、 流程优化改进。 三、涉及部门 生产一部、市场部、采购部、财务部 四、管理职能图 生产经理 生产经理 车间主任 生产跟单 技 术员 成 品检 验 制 程 检验 数 控组 折 弯组 钳 工组 拼 焊组 仓 库 公司生产作业流程图催款通知发货 合同审定 技术协议 展开图纸 开始 业务接单 订单审定 生产一部排单 模具图设计 采购申请 生产二部  半成品 生产任务分析 生产二部排单 质 检 前处理 质检 质检 现场排单 打磨 下料 数控 质检 包 喷塑 装 质检 焊接 质检 质检 部门或岗位职能简述 部门或岗位 职能简述 负责人 直接上级 管 市场部 接单、核价、报价，制定《生产指令单》《产品报价单》 总经理 / 生 生产部 安排图纸制作、核定成本价格、制定生产计划、采购计划、外 协计划、总控生产进度、发起订单总结会议、部门制度推行 生产经理 总经理/副总 车间 质 车间主任车间主任 车间主任 车间主任 车间主任 车间主任 技质科 绘制图纸、制定生产工艺、解决工艺难题、质量监督管理 生产经理 总经理/副总 技术 技术员 绘制图纸、制定生产工艺、解决工艺难题、样品跟踪 技术员 生产经理 检验员 来料检验、制程检验、质量反馈、质量罚款、填报检验记录 检验员 生产经理 钣金车间 现场生产安排、生产工艺管理改进、部门协调、员工管理 车间主任 生产经理 各 钣金车间 生产数据统计，协调采购、外协、仓库的关系 生产调度 车间主任 各 采购经理 物料采购、工具采购、工具维修、外协安排与跟踪 采购经理 总经理/副总 仓库 外购收料，生产进仓与保管、安全库存管理、发货管理 仓管员 生产经理 数控组 数控落料、材料申报、排版优化、落料修整、设备保养 数控组长 生产调度 钳工组 剪板下料、冲孔、打孔、沉孔、模具保管养护、现场卫生 零件组长 生产调度 焊接组 拼焊、组焊、打磨、整形、成品呈检进仓、现场卫生 拼焊组长 生产跟单 折弯组 工件折弯、设备保养维护、工作区卫生、模具管理 折弯组长 生产调度 生产调度 订单处理程序一、订单分类 1、常规订单：公司日常生产，已形成固定生产程序的订单。 2、陌生订单：新客户订单，老客户新产品订单 3、临时插单：生产计划外订单二、订单处理流程 1、常规订单： ① 市场部确定发货日期、订单数量，制定《生产指令单》一式三份，生产一部、生产二部各一份，市场部留存一份作为订单跟踪依据。 ② 生产经理依据《生产指令单》安排技质科出图，审核校正、发现问题发还技质科修改， 图纸一式两份由技质科提供给生产经理。技质科留存一份作为检验依据。 ③ 生产经理根据订单需要核算物料，参照仓库报表制定《采购申请单》报请总经理审批后，交由采购经理实施采购。 ④ 生产经理拆分一份图纸，需要外协的图纸连同《外协计划单》一同交由采购经理实施外协加工。外协计划单一式两份，采购经理、生产调度各一份。采购经理按计划要求数量及日期完成外协加工，生产调度跟进完成情况。 ⑤ 生产经理制定《生产计划单》一式六份：车间主任、生产调度、仓库、来料检验、制程检验各一份。本人留存一份存档。 ⑥ 两份图纸一同交于车间主任，并要求在《图纸交接表》上签字，拆分后的图纸下发车间安排生产。完整图纸留底备查。 ⑦ 车间主任拆分图纸，零件图交数控组下料随料流转，焊接图交焊接组随料流转。 ⑧ 各岗位按图生产，填写《工序流转单》，岗位操作完成后堆放在零件摆放区，图纸及产品流程单放在零件最上端，用零件压住，防止丢失。后续岗位从零件区领料加工，完工后整齐的堆放在零件成品区等待拼焊。 ⑨ 拼焊组从待拼焊区取料焊接，焊接完成后零件图、焊接图一同交给生产跟单回收。 ⑩ 经检验合格的成品由生产跟单填写《进仓通知单》交仓库收货。 仓库收货后通知生产二部钣金生产完成，可以喷涂。由生产二部安排后续生产。 喷涂完成的产品经检验合格后，办理进仓手续。仓管员通知市场部可以发货。 订单完成后三天内生产经理组织召开订单总结会，针对生产效率，质量问题，工艺问题等进行总结，根据总结内容提出整改方案。总结报告由生产经理存档备查。 图纸回收：生产完成后生产跟单将回收图纸交车间主任留底备查。 2、陌生订单 ① 市场部接到客户订单，填写《成本核算表》交生产经理，生产经理安排技质科进行用料及工艺评估，填写初步报价，交还市场部，市场部添加利润税收项目后总经理审核，发给客户确认。 ② 客户认可报价后，市场部确定订单数量，发货日期，制定《生产指令单》 ③ 生产部安排打样，样品客户确认后，按照常规订单程序批量生产。 3、临时插单 ① 市场部接到客户插单需求，与生产部协商，生产经理根据客户重要性及生产计划做出调整，确定可发货日期，回复市场部，市场部与客户协商，客户认可后，生产部调整生产计划。 生产排单流程一、排单顺序 1、大客户订单优先原则。公司长期合作的大客户订单优先安排生产。 2、焊接配件优先原则。订单中需要折弯焊接的配件优先排单生产，确保整个生产流程顺畅。 3、计件优先原则。能够计件的岗位全部采用计件制，不能单独计件的采用班组整体计件。二、排单责任人 车间主任负责现场排单，不可违背生产部下发的生产计划发货顺序，在保证生产计划准时完成的前提下，可以现场微调生产顺序，保证生产效率。在车间主任不在岗的情况下，与生 产跟单做好交接，由生产跟单负责现场排单。三半岛官网、排单流程 1、车间主任接到生产图纸及生产计划，确定发货日期后，制定班组生产计划。 2、图纸按照零件图、焊接图拆分，零件图能使用普冲生产的优先使用普冲，不能使用的安排数控，零件图半岛官网、焊接图分别交给数控组、零件组、焊接组进行生产作业。车间主任现场巡视，根据生产情况随时调节，确保生产效率。 3、员工接到图纸，填写《工序流转单》，对产品自检并请检验员首件检验，生产完成后， 连同图纸一起摆放在零件堆放区。车间主任监督执行。 4、员工工作完成后，主动要求班组长分配其他任务，岗位轮空不得超过10 分钟，否则由班组长及操作员工共同承担责任。 5、协调零件组与焊接组之间的工作畅通性，确保生产不停工不停料。 6、每日向生产经理汇报生产进度。四、车间主任责任范围 1、对生产部下达的生产计划按时完成负有直接责任;并至少提前一天安排车间生产计划。 2、对质量负责，因操作问题影响生产质量负有直接责任; 3、对设备在运行中存在的问题要及时反映到设备人员和上一级领导手中,反映不及时,对生产造成影响, 负有直接责任; 4、做好设备养护，最大限度发挥设备效率,对设备额定生产能力负责; 5、对月产量、质量指标负责; 6、严格按 5S 标准对生产现场进行管理,加强劳动; 7、严格执行安全生产管理制度，对安全生产承担责任； 8、加强对员工进行操作技能的培训,对违章操作造成设备损坏负直接领导责任; 9、准确记录产量、质量、设备问题、原辅材料消耗等各种数据,及时上报; 10、对所属车间员工的管理责任，对员工进行行为规范的考核； 11、对生产成本控制负直接管理责任。现场管理程序 一、目的 为营造一个高效、整洁的生产环境，特制定本程序。二、管理及执行责任人 车间主任、生产跟单三、管理项目 1、员工出勤：严格按照公司规章制度执行，有事要请假，不请假视为旷工。 2、早会纪律：按公司要求准时开晨会，3 分钟思想教育，7 分钟工作总结及安排。 3、物品摆放：原材料、加工件、工具车、托板等生产物料定位摆放。 4、场地卫生：每日下班前打扫卫生，保证车间环境整洁。 5、安全生产：员工劳动保护设施佩戴、机器操作工艺执行情况。 6、质量管理：操作员对生产质量负责，做好产品自检工作。 7、成本管理：杜绝浪费，报废配件做好记录，追查报废原因。 8、时间管理：安排调度合理，避免工序间出现短板效应。 订单评审流程 流程图 流程图 表单及职责 责任部门 客 户 《加工联系单》 客户 接单 市场部接单 市场部 1 1、发起订单评审会 ( 或电线、填写《订单评审表》 市场部 生产部 依据评审意见，确定交期回复 客户，协商交货期。 市场部 订单录入《销售计划》 跟进订单执行情况 市场部 填写《生产指令单》发生产一 部、生产二部 市场部 1、生产部接到《生产指令单》 录入《订单统计表》 2、制定生产计划，安排制图及粉料等物资采购 生产一部 生产二部 生产部排单流程 流程图 流程图 表单及职责 责任部门 生产指令单 依据生产指令单制定生产计 划，安排图纸制作 生产经理 生产计划单 制定生产计划一式六份，车间 主任、生产跟单、采购部、仓储部、技质科各一份 生产经理 图纸设计 图纸展开或设计，校对完成的图纸一式三份，生产部两份， 技质科检验一份。如图纸不完整生产部有权拒收。 图纸复核，发现问题计时校正修改 核算物料，填写《采购申请单》报总经理审批后交采购部实 施采购 生产经理拆分图纸，需要外协的，填写《外协加工单》一式三份，生产跟单，采购经理， 仓管员各一份 采购部凭审批的《采购申请单》实施采购、外协加工 两份图纸一同下发车间主任， 并要求在《图纸交接单》签字 检验员凭采购申请单及图纸检验采购物料/外协工件 车间主任根据生产计划和来料情况安排现场生产 仓管员凭《采购申请单》《外协加工单》《检验单》收料， 并通知车间主任物料状况。  技术员 生产经理 生产经理 生产经理 生产经理 采购部 生产经理车间主任 检验员 车间主任 仓管员 打样流程 流程图 流程图 表单及职责 责任部门 生产指令单（打样） 依据生产指令单制定生产计 划，安排图纸制作 生产经理 样品计划 制定生产计划一式六份，车间 主任、生产跟单、采购部、仓 储部、技质科各一份 生产经理 图纸设计 图纸展开或设计 技术员 生产经理 图纸复核，发现问题计时校正修改 核算物料，填写《采购申请单》报总经理审批后交采购部实 施采购 生产经理 生产经理 车间排产流程 生产经理拆分图纸，需要外协的，填写《外协加工单》一式三份，生产跟单，采购经理， 仓管员各一份 采购部凭审批的《采购申请单》实施采购、外协加工 两份图纸一同下发车间主任， 并要求在《图纸交接单》签字 检验员凭采购申请单及图纸检验采购物料/外协工件 车间主任根据生产计划和来料情况安排现场生产 仓管员凭《采购申请单》《外协加工单》《检验单》收料， 并通知车间主任物料状况。 技术员/生产经理全程跟踪打样情况，并做技术指导。  生产经理 采购部 生产经理车间主任 检验员 车间主任 仓管员 技术员/生产经理 流程图 流程图 表单及职责 责任部门 生产计划单 图纸 1、清点并接收图纸，确认数量 2、根据计划单及图纸现场排产 车间主任 生产跟单 拆分图纸 1、完整图纸留存备查 2、生产图纸分解零件及焊接图 车间主任 零件图 零件图交数冲组排版下料 数冲组 焊接图 生产跟单 焊接图交焊接组准备工装夹具 下达跟单指令，安排跟单员全程跟单，填报《生产跟单表》 1、数冲组根据图纸索取电子图， 排版生产并做自检，报请首检 2、填写《工序流转单》随工件整齐摆放在零件区 钳工组自零件区领料按图纸要 求加工，在流转单签字，完工后放回零件区 折弯组自零件区领料，完成折弯工作，并自检首检，流转单签字送待拼焊区 焊接组领料完成零件组焊，自检并报请首检，送至待组焊区 跟单员跟进外协及采购物料 焊接组自待拼焊区取料组焊、打磨，配门，自检并报请首检，送至待检区等待检验 跟单员通知仓库办理进仓手续 焊接组车间主任生产跟单 数冲组 钳工组 折弯组 焊接组跟单员 焊接组 仓管员 采购实施流程 流程图 生产物资采购/外协申请 常规物料临时性采购  仓库通知生产二部，机柜磷化、喷涂。跟单员协助仓库发货。 表单及职责 《采购申请单》《外协计划 单》：核算生产用物料，填写采购申请/外协申请 《采购申请单》：常规物料备库申请 《采购申请单》：非常规物料， 临时性采购 仓管员跟 单 员 生产二部 责任部门 生产经理 仓管员使用人 审批 总经理审批 总经理审批 总经理不在委托副总代行职权 总经理 副总经理 《采购申请单》，常规备库由 部门经理审批，交采购部实施采购 部门经理 《采购申请单》 《外协计划单》 采购部凭单采购或外协 采购部 《采购计划单》 《外协计划单》“图纸” 仓库通知检验员凭单检验 仓管员 技质科检验员 《采购计划单》《外协计划单》 送货单、检验单；仓管员凭单办理进仓手续 仓管员 外协件或生产物资到货，通知 跟单员，按指定位置堆放，以待生产 仓管员 跟单员接到仓库到货通知，协 调车间生产，并通知车间主任 跟单员 财务部根据仓管员提供的进 仓手续办理入账手续 财务部 员工生产/检验流程 流程图 流程图 表单及职责 责任部门 零件图 数控组接到零件图，至技质科 索取电子图，按工艺单要求数字排版生产。 数控组 跟踪检验 自检/首检 数控完成凭零件平面图完成 自检，并通知检验员首检 数控组 检验员 巡 检 批产 检验员确认首件合格，数控批 量生产，填写《工序流转单》随零件图摆放“零件区” 数控组 检验员 钳工组加工 首 钳工组根据图纸要求完成钻、卯、沉孔、切削等工序，并自检/首检；在流转单上签字， 堆放零件区 折弯组自零件区取料，按照图  钳工组 纸要求折弯，自检并报请首 折弯组检，合格后批产填写“流转单” 堆放待焊接区 焊接组凭焊接图，自焊接区取 件加工，自检并报请首检，合格后批产，填写“流转单”堆放在待组焊区 焊接组凭焊接图，自待组焊区取件加工，自检并报请首检， 合格后批产，填写“流转单” 堆放在待检验区 检验员凭焊接图对机柜成品 实施全检，不合格退回返修并登入《检验记录表》 跟单员通知仓管员办理成品 入库，仓管员通知生产二部实施电泳/喷涂加工半岛官网。 生产二部接到仓管员钣金完 成通知，按计划实施喷涂。在老厂加工的喷涂件由老厂检 验员负责检验。 焊接组 仓管员技质科检验员 仓管员 仓管员跟单员 仓管员 生产二部 订单总结流程（订单完成三日内） 流程图 流程图 表单及职责 责任部门 回收图纸 生产完成后，跟单员回收图 纸，需要工位保留的图纸，由操作员负责保管并做记录 《图纸流向表》 多余零件及标准件盘点，登入 《零件统计表》共享给车间主任、生产经理以备后单使用 跟单员 清点物料 跟单员 检验统计表 异常情况统计表 检验员统计生产过程中发现 检验员统计生产过程中发现 的质量问题，汇总《检验统计 表》交生产经理 检验员 跟单员汇总《异常情况统计 表》交车间主任、生产经理各一份 跟单员 车间主任汇总《生产记录表》 一份交生产经理，一份留底 车间主任 生产经理于订单完成三日内 召开“生产评审会”讨论订单效率、质量、流程中存在的问 题，填写《生产评审记录表》 生产经理 车间主任 检验员 跟单员 生产经理填写《生产评审记录 表》复印一式四份，副总经理、车间主任、检验员各一份，一 份留底作为整改跟踪依据。 生产经理 根据评审意见修改流程 副总经理 根据评审意见整顿生产流程， 避免同样的错误重复发生 车间主任 根据评审意见，修改检验规程 及检验要点，避免类似质量问 题重复发生。 技质科 检验员 合 同 / 订 单 评 审 表 部门： 日期： 年 月 日 合同/订单名称 合同/订单名称 合同/订单编号 客 户 名 称 产品名称 规格/型号 交付数量 交付时间 年 月 日 钣金完成时间 年 月 日 喷塑完成时间 年 月 日 合同/订单要求： 评审部门 评 审 意 见 评审人员签名/日期 市场部 技术科 生产一部 生产二部 评审结果： （工艺、价格、交货期） 签名： 日期： 核 准 审 查 制 表 生产指令单 编号： 客户名称 客户名称 任务类型 □设计 □钣金制造 □喷涂加工 □其他 交货日期 期望完成日期 产品编号 产品名称 规格/型号 数量 颜色 备 注 客户要求 客户联系人 联系电话 交货地点 交货地点 销售部签字： 生产部签字： 采购申请单 申请部门 申请单号 申请日期 要求到货日期 申请原因 技术要求 物料名称 型号规格 数量 单位 物料编码 技术参数/颜色 预算 申请人： 申请人： 部门经理： 总经理： 日期： 日期： 日期： 备注：1、常规物料采购金额低于 5000 元，部门经理签字实施采购，高于5000 元经总经理签字方可。 2、非生产用料，临时性采购经总经理签字方可采购。 外协加工单 出库单号 出库单号 编号 加工单位 送料日期 材料名称 规格 数量 单位 工艺 单价 金额 工艺及质量要求 申请人 送料人 仓库 收料人 加工返回情况记录 返回日期 工件名称 规格 图纸编号 数量 余料 损耗 质量描述 质检员： 收料人签名： 日期： 杭州张蕊科技有限公司发货清单 收货单位 发货人 发货日期 发货信息  收货联系人联系电话 产品名称 规格型号 尺寸 颜色 数量 单价 金额 出现 出 现 的 质 量 问 题 汇 总 序 号 质 量 问 题 处 理 方 法 改 进 意 见 1 金额总计 销售部签字： 财务部签字： 质量问题处理单 编号： 产品名称 责 任 人 发生时间 图纸编号 检验数量 次品数量 出现 出 现 的 质 量 问 题 汇 总 序 号 质 量 问 题 处 理 方 法 改 进 意 见 1 2 2 质量部处理意见： 质量问题处理单 编号： 产品名称 责 任 人 发生时间 图纸编号 检验数量 次品数量 质量部处理意见： 质量部处理意见： 杭州张蕊科技有限公司（来料检验单） 检验日期： 产品名称 产品名称 规 格 数 量 抽样数量 供 货 方 检验项目 检验标准 检验方法 检验结果 备注 检验结论 ? 合格入库 ?不合格退货 检验员： 杭州张蕊科技有限公司（来料检验单） 检验日期： 产品名称 产品名称 规 格 数 量 抽样数量 供 货 方 检验项目 检验项目 检验标准 检验方法 检验结果 备注 检验结论 ? 合格入库 ?不合格退货 检验员： 生产一部工序流程卡 订单号 工件名称 数量 图纸编号 工艺步骤 操作工 开始时间 完工时间 加工数量 合格数量 报废数量 检验员 数控 普冲 钻孔 折弯 焊接 打磨 由第一道工序开始填写 生产一部工序流程卡 订单号 工件名称 数量 图纸编号 工艺步骤 操作工 开始时间 完工时间 加工数量 合格数量 报废数量 检验员 数控 普冲 钻孔 折弯 焊接 打磨 由第一道工序开始填写 生产记录表 客户名称 客户名称 订单号 产品名称 生产周期 开工： 完工： 生产情况记录 工位/程序 生产情况 责任人 问题分析 技术科 数控组 钳工组 钳工组 折弯组 焊接组 物料 生产评审记录表 客户名称 客户名称 订单号 下单日期 产品名称 型号规格 下单数量 评审结果 评审项目 交货期 延期或提前说明 生产周期 工艺技术 问题 流程问题 流程问题 质量问题 物料问题 其他问题 制表： 日期： 客户名称：订单号： 客户名称： 订单号： 下单日期 产品型号： 订单数量： 序 号 数冲 折弯 钳工 工件名称 数量 开工时间 完成时间 开工时间 完成时间 加工人数 施工时间 完成时间 日期异常情况简述产生岗位/责任人 日期 异常情况简述 产生岗位/责任人 产生原因分析 发生时间工件名称发生工序 发生时间 工件名称 发生工序 不良简述 检验类型 处理意见 操作人员 □首检 □巡检 □终检 □首检 □巡检 □终检 □首检 □巡检 □终检 □首检 □巡检 □终检 □首检 □巡检 □终检 □首检 □巡检 □终检 □首检 □巡检 □终检 □首检 □巡检 □终检 □首检 □巡检 □终检 □首检 □巡检 □终检 □首检 □巡检 □终检 □首检 □巡检 □终检序号零件名称 □首检 □巡检 □终检 序号 零件名称 图号 客户名称 订单号 数量 生产日期 存放位 制表： 序号客户名称 序号 客户名称 产品名称 订单数量 图纸张数 图纸下发日期 经办人签名 图

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