半岛全站日用陶瓷滚压成型工艺简介滚压成型是由旋坯发展而得的新工艺，即把旋坯成型的型刀改进为旋转的滚压成头。成型时，利用滚压头和模型分别绕自己的轴线以一定速度同方向旋转。由于滚压头的转动，将模型中的泥料进行滚压...

　　滚压成型是由旋坯发展而得的新工艺，即把旋坯成型的型刀改进为旋转的滚压成头。成型时，利用滚压头和模型分别绕自己的轴线以一定速度同方向旋转。由于滚压头的转动，将模型中的泥料进行滚压延展成坯体。

　　滚压成型的方法，按模型的形状区分，有阳模滚压和阴模滚压两种。阳模滚压成型适用于盘、碟类和敞口浅型制品的成型。阴模成型一般适用于碗、杯类制品的成型。

　　由于滚压成型时坯料承受的正压力较旋坯大，而剪切力很小，因此要求坯料具有较好的可塑性和较低的含水率。实践证明，坯料的含水量，应根据器型大小与转速半岛·体育中国官方网站平台登陆、阳模或阴模、冷滚或热滚等因素而定，一般控制在19~24%之间。

　　主轴转速与滚头转速及两者的速比，对制品的产量和质量具有直接影响。一般而言，主轴转速应依据制品大小和成型方式的不同，可在300~500转/分的范围内变动半岛·体育中国官方网站平台登陆。其中阳模滚压为300~500转/分，以防因离心力过大而引起飞泥。滚关的转速一般比主轴小，从而形成一个转速差，但不宜过大，以利于泥料展开均匀和赶光坯体表面。主轴与滚头的转速比，阴模为1：0、5~0、7；阳模为1：0、6~0、8。

　　阳模成型常使用热滚头来滚压，所谓热滚压，即在金属滚头内装配电阻丝，使滚头加热后与坯泥间产生蒸汽膜而彼此隔开，以防泥料粘滚头。其滚头温度一般控制为100~120度，过低则蒸汽膜薄半岛·体育中国官方网站平台登陆，滚头与坯泥不易分离；若温度过高，易使泥料表面水分蒸发过快而引起坯体表面出现麻点。